ТЕХНОЛОГІЯ ОЧИСТКИ НАФТИ І НАФТОПРОДУКТІВ

ТЕХНОЛОГІЯ ОЧИСТКИ НАФТИ І НАФТОПРОДУКТІВ

Пашкин Михайло Петрович

У Росії розроблена унікальна, абсолютно екологічно чиста, без витрат електоренергіі, технологія очищення нафти і нафтопродуктів від таких шкідливих для нафти і нафтопродуктів компонентів, як хлористі солі, ароматичні смоли, парафіни, вода, сірка.

Я не буду описувати процеси, пов'язані з існуючими в даний час способами очищення нафти і нафтопродуктів від вищевказаних речовин, - фахівці відразу зрозуміють - про що йде мова, просто хочу зазначити, що саме «завдяки» цим способам в основному забруднюється навколишнє середовище, різко зростають витрати на переробку та очищення нафти і нафтопродуктів.

Розроблена в Росії технологія дозволяє за 3-9 днів позбавити оброблюваний продукт від більшої частини шкідливих складових. Правда поки не розроблена технологія одночасного позбавлення від всіх шкідливих складових, якщо вміст сірки в продукті перевищує 1,5%.

Чим дана технологія відрізняється від усіх існуючих? А ось чим.

По-перше, чим більше оброблюваний обсяг, тим краще йде реакція, що забирає шкідливі компоненти (ВК).

По друге - обробка здійснюється малою частиною оброблюваного речовини (ОВ). Тобто нам надається 5-10 літрів ОВ, за 1 годину ми виробляємо його обробку і віддаємо назад для заливки в основну ємність. Для прикладу - на 1т. ОВ потрібно 10 л. вихідного ОВ, на 60 тонн - 5 літрів, але 1000 тонн - 10 л., на 50000 тонн - 40-50 літрів.

Таким чином процес обробки відбувається в ємності, в якій знаходиться в рідкому стані ОВ при будь-яких температурах. Причому, якщо обсяг «схопився», то процес поліпшення якості ОВ піде і при мінусових температурах. Нами це перевірялося при мінус 18 градусів на нафті, яка застигає при плюс 10 градусах (дуже багато ароматики і парафіну). Обсяг оброблявся 2 діб при температурі плюс 10-12 градусів, потім різко похолодало до мінус 18 градусів, але нафта, що містила до цього 24% «пов'язаної» води, 68000 мг / л хлористих солей, що мала щільність 0,923 при 20 градусах і 0,925 при 15 градусах через 3 доби стала іншою. Третина обсягу (зверху) стала мати такі властивості: вода - 0,1%, хлористі солі - 254 мг / л, щільність - 0,857. Процес поліпшення продовжився і далі, але остаточних результатів ми не змогли отримати по чисто технічних причин (в нашій країні так часто буває).

Що зафіксовано на т.зв. «Ловушечний» нафти. Її вихідні параметри були такі:

  • щільність - 1044 кг / м3;
  • обводненность,% мас. - 75;
  • вміст солей, мг / дм3 - 102825;
  • вміст сірки,% мас. - Более3,5;

При нагріванні - розкладається.

А ось що стало після 3-х денного «стояння» в ємності, після обробки:

За аналізом, взятому зверху ємності: сірка - 4,06%, хлористі солі - 370 мг / дм3, вода - відсутня.

За аналізом, взятому після перемішування ємності: Сірка - 4,6%, хлористі солі - 700 мг / дм3, вода - 5,2%.

З цієї ж перемішаної ємності нафта була відправлена ​​на аналіз фракційного складу.

Ось що вийшло:

Об'ємна частка випарувалася фракції%

  • При 200 градусах - 10;
  • При 300 градусах - 26;
  • При 350 градусах - 48;
  • При 360 градусах - 58.

Початок кипіння - 69 градусів, сірка - 4,19%.

Є невеликі розбіжності по сірці, але аналізи робилися в різних сертифікованих лабораторіях.

Що нас в цій справі здивувало найбільше, так це те, що обсяг обробленої нафти не змінився! Тобто близько 70 відсотків води перетворилося на нафту! Ми хотіли зменшити вміст сірки, а вийшло те, що з води дістали поганеньку, але нафту. Її вже можна покращувати далі, спираючись тільки на сірку, але ми поки цього не робили.

Коли ми видаляли сірку, ароматику з легких нафт, без води, то сірки і ароматики практично не стало. А з солярки, д / т сірка з 1% падає до 0,02%.

Багато їх діючих докторів і академіків знають про ці роботи, але не визнають їх, тому що це не вкладається в їхні уявлення про науку, і вони кажуть, що це все брехня, але таких «вчених» ми стали ігнорувати - більше до них не звертаємося. Є багато інших, нормальних ділових людей, які вже переконалися в перевазі нашої технології та запропонували співпрацю.

За дорученням тих, хто винайшов цю технологію
Пашкин Михайло Петрович.
Голова Координаційної Ради профспілки співробітників міліції м Москви.
http://www.prof-police.ru/
Т. 495 699-88-91

Версія для друку
Автор: Пашкин Михайло Петрович
PS Матеріал захищений.
Дата публікації 03.02.2007гг


НОВІ СТАТТІ ТА ПУБЛІКАЦІЇ НОВІ СТАТТІ ТА ПУБЛІКАЦІЇ НОВІ СТАТТІ ТА ПУБЛІКАЦІЇ

Технологія виготовлення універсальних муфт для бесварочного, безрезьбовиє, бесфлянцевого з'єднання відрізків труб в трубопроводах високого тиску (мається відео)
Технологія очищення нафти і нафтопродуктів
Про можливість переміщення замкнутої механічної системи за рахунок внутрішніх сил
Світіння рідини в тонких діелектричних каналох
Взаємозв'язок між квантової і класичної механікою
Міліметрові хвилі в медицині. Новий погляд. ММВ терапія
магнітний двигун
Джерело тепла на базі нососних агрегатів