| початок розділу
Виробничі, аматорські радіоаматорські Авіамодельний, ракетомодельного Корисні, цікаві |
хитрощі майстру
електроніка фізика технології винаходи |
таємниці космосу
таємниці Землі таємниці Океану хитрощі Карта розділу |
  |
| Використання матеріалів сайту дозволяється за умови посилання (для сайтів - гіперпосилання) | |||
Навігація: => |
На головну / Ринок технологій / Актуальні винаходи і моделі / Назад / |
|
ВИНАХІД
Патент Російської Федерації RU2179510
СПОСІБ ОБРОБКИ натурального БУРШТИНУ
Ім'я заявника: Калінінградський державний технічний університет
Ім'я винахідника: Тіліпалов В.М .; Думенко Ю.В .; Перетятко С.Б .; Акімов С.С.
Ім'я патентовласника: Калінінградський державний технічний університет
Адреса для листування:
Дата початку дії патенту: 2000.08.02
Спосіб обробки натурального бурштину для розширення асортименту виробів, що виготовляються полягає в тому, що поздовжнє пресування бурштину здійснюють шляхом обкатки його в формі роликів, а в процесі нагрівання, пресування і охолодження бурштину з нього видаляють виділяються при нагріванні продукти термічної деструкції.
ОПИС ВИНАХОДИ
Винахід відноситься до способів обробки натурального бурштину і може бути використано для отримання виробів з композиційних матеріалів, основу яких складає натуральний бурштин.
Відомий спосіб обробки натурального бурштину (А. с. 1283106, МКИ В 22 D 5/00, опубл. 15.01.87 р, БИ 2), що включає термообробку бурштину в інертному середовищі азоту при 150-170 o С при одночасному поздовжньому пресуванні з зусиллям від 7 до 15 кг протягом 10-20 хв з подальшим охолодженням зі збереженням зусилля поздовжнього пресування.
Спосіб забезпечує збереження декоративних властивостей вихідного натурального бурштину і підвищення коефіцієнта його використання.
Істотними недоліками способу, що обмежують область його використання, є наступні:
- Можливості способу обмежені отриманням бурштинових виробів з порівняно невеликою площею пресування, т. К. Для отримання, наприклад, виробів протяжних, тонкостінних, з розвиненою поверхнею (декоративні панелі, панно; вітражі і т. П.) Потрібні були б преси великої потужності, що різко ускладнює і здорожує виробництво;
- Якість бурштину в порівнянні з вихідною сировиною суттєво знижується, т. К. Значна частина продуктів термічної деструкції бурштину, що виділяються в процесі його нагрівання, залишається розчиненої в обсязі вироби і погіршує його вихідні декоративні якості і прозорість.
Завданням, на вирішення якої спрямовано пропоноване винахід, є отримання виробів з натурального бурштину, зокрема тонкостінних, протяжних, з розвиненою поверхнею і з мінімальним вмістом в готовому виробі продуктів термічної деструкції бурштину.
Рішення поставленого завдання досягається тим, що поздовжнє пресування бурштину здійснюють шляхом обкатки його в формі обертовим роликом; при цьому в процесі нагрівання, пресування і подальшого охолодження бурштину з нього видаляють виділяються при нагріванні продукти термічної деструкції шляхом вакуумування робочої порожнини форми.
 |
На доданих графічних матеріалах представлений один з можливих конструктивних варіантів пристрою для здійснення запропонованого способу, на якому проводилися експериментальні роботи: загальний вигляд пристрою - фіг. 1, пристрій в робочому положенні - фіг. 2, готовий виріб - фіг. 3. На представлених графічних матеріалах прийняті наступні позначення: |
 | |
 |
Конкретний приклад здійснення способу
При відкритій кришці 11 (див. Фіг. 1) в робочу порожнину матриці, утворену пустотілими стінками 9 і профільованою моделлю 7, встановленої на подмодельной плиті-основі 5, в порожнині якої змонтовані електронагрівальні елементи 8, завантажували бурштинове сировину 6. Після чого на верхню торцеву поверхню матриці укладали еластичну оболонку 10, виконану з термостійкої гуми. Потім встановлювали кришку 11 і робочий простір камери пресування, утворене кришкою 11 і матрицею 9, герметизували.
За допомогою електронагрівальних елементів 8 робочий простір камери пресування з завантаженим в нього бурштиновим сировиною нагрівали до температури 150 ± 5 o С, при якій бурштин ставав пластичним і придатним для пресування.
За допомогою штуцера 14 робочу порожнину камери пресування через колектор 1, канали 2 і фільтри 3 вакуумировали шляхом підключення до вакуумного насоса ДВН 16Д (на фіг. Не показаний) і починали виробляти відкачування повітря, що знаходиться в порожнині робочого простору камери пресування, при завантаженому сировину.
При цьому розрідження в робочому просторі камери пресування становило 10 -2 Па.
В процесі вакуумування еластична гумова оболонка 10 втягувалася всередину робочої порожнини камери пресування, притискаючись до поверхні завантаженого бурштинового сировини 6. Зверху на оболонку 10 опускали пресує ролик 4, закріплений на траверсі преса (на фіг. Не показаний), а все пристрій приводили в зворотно поступальний рух. При цьому ролик 4 притискався до оболонки 10 і, обертаючись, виробляв поздовжнє пресування бурштинового сировини 6 (за принципом дії асфальтового катка).
Після необхідного ущільнення і досягнення заданої товщини вироби електронагрівальні елементи 8 відключали, а охолодження прес-форми з виробом до температури приміщення виробляли зі збереженням поздовжнього пресування обертовим роликом. Після остаточного охолодження вироби робочу порожнину камери пресування з'єднували з атмосферою, кришку 11 знімали і вивантажували відформований виріб 13, що має наступні розміри: довжина - 1200 мм; ширина - 700 мм; товщина - 10 мм.
Для вловлювання відкачуваних рідких і твердих продуктів термічної деструкції бурштину на стінках матриці встановлені фільтри 3, виконані з склотканини.
Як показали результати проведених авторами досвідчених робіт, заявляється спосіб в порівнянні зі способом, взятим за прототип, має такі переваги:
- З'являється реальна можливість на нескладному і недорогому обладнанні отримувати тонкостінні великогабаритні вироби з натурального бурштину;
- Істотно підвищити якість виробів зі збереженням внутрішнього малюнка і світлопрозорості вихідного бурштину;
- Підвищується коефіцієнт використання бурштину.
ФОРМУЛА ВИНАХОДУ
Спосіб обробки натурального бурштину, що включає завантаження бурштинового сировини в прес-форму, нагрів сировини без доступу повітря до температури 150-170 o С з одночасним поздовжнім пресуванням і подальше охолодження бурштину зі збереженням поздовжнього пресування, що відрізняється тим, що поздовжнє пресування бурштину здійснюють шляхом обкатки його в формі роликом, причому в процесі нагрівання, пресування і охолодження бурштину з нього видаляють виділяються при нагріванні продукти термічної деструкції шляхом вакуумування робочої порожнини прес-форми.
Версія для друку
Дата публікації 02.01.2007гг
Коментарі
Коментуючи, пам'ятайте про те, що зміст і тон Вашого повідомлення можуть зачіпати почуття реальних людей, проявляйте повагу та толерантність до своїх співрозмовників навіть у тому випадку, якщо Ви не поділяєте їхню думку, Ваша поведінка за умов свободи висловлювань та анонімності, наданих інтернетом, змінює не тільки віртуальний, але й реальний світ. Всі коменти приховані з індексу, спам контролюється.