початок розділу Виробничі, аматорські радіоаматорські Авіамодельний, ракетомодельного Корисні, цікаві	хитрощі майстру електроніка фізика технології винаходи	таємниці космосу таємниці Землі таємниці Океану хитрощі Карта розділу
Використання матеріалів сайту дозволяється за умови посилання (для сайтів - гіперпосилання)

ВИНАХІД
Патент Російської Федерації RU2151700
СПОСІБ ВИГОТОВЛЕННЯ ДЕКОРАТИВНИХ ВИРОБІВ З ВИКОРИСТАННЯМ наповнювачі, ВИГОТОВЛЕНОГО З БУРШТИНУ

Ім'я заявника: Петров Сергій Вікторович
Ім'я винахідника: Петров Сергій Вікторович
Ім'я патентовласника: Петров Сергій Вікторович
Адреса для листування: 236000, Калінінград, Радянський пр.1, технічний університет, патентний відділ
Дата початку дії патенту: 1998.12.08

Спосіб виготовлення декоративних виробів з використанням наповнювача - бурштину для підвищення якості виробів полягає в тому, що в якості наповнювача використовують бурштин, який на стадії попередньої підготовки сортують за текстурою, кольором і за розмірами, розділяючи його на кілька груп, обробляють кожну групу гелькоаутом. 3 табл.

ОПИС ВИНАХОДИ

Пропонований винахід відноситься до виробництва художньо-декоративних виробів, наприклад панно, вітражів та панелей з використанням наповнювача, виготовленого з бурштину і відходів бурштинового виробництва.

Відомий "Спосіб виготовлення плитки для декоративно-живописного панно" по авт. свид. N 473624, М. Кл. B 44 C 5/04, що полягає в наступному: в форму з глянцевим дном (наприклад, з оргскла), заливають шар прозорої смоли, який присипають вермикулітом великих фракцій з розміром 10-15 мм, потім заливають шаром суміші смоли з вермикулітом фракцій 10 мм і присипають дрібним сухим вермикулітом для створення шорсткої поверхні плитки, яка при монтажі забезпечує міцне зчеплення з поверхнею будівлі. Після затвердіння плитку виймають з форми. Одним з головних недоліків вищеописаного способу є, по-перше, неможливість створення з його допомогою композиції, основою якої є природна смола - бурштин у вигляді включень різного кольору і текстури, а й різних розмірів і конфігурацій. А по-друге, використання вермикуліту не забезпечує виробам необхідних оптичних властивостей.

Найбільш близьким за технічною сутністю є "Спосіб приготування полімербетонний суміші", патент РФ N 2100303, Кл. C 04 B 26/18, опубл. 27.12.1997 р Відомий спосіб здійснюють наступним чином: попередньо виробляють підготовку наповнювача фракцій 0,008 - 0,63 мм, причому в якості наповнювача використовують доменний шлак і пісок, а додатково вводять барвник. і перед змішанням маси готують полімерне сполучна - ненасичених поліефірних смол, для чого в неї вводять затверджувач і прискорювач. Після чого наповнювач перемішують з полімерним сполучною і, в результаті, отримують полімербетонних суміш при наступному співвідношенні компонентів, мас.%:

• ненасичена поліефірна смола - 18-20
• гіперіз - 0,5 - 0,6
• нафтенат кобальту - 0,6 - 1,8
• окис металу - 2 - 4
• доменний шлак - 6 - 70
• пісок - 8 - 68
• барвник - 0,1 - 0,4

До недоліків даного способу слід віднести його неуніверсальність, т. Е. Спосіб призначений для таких неорганічних наповнювачів, як пісок і доменний шлак, причому останній (шлак) попередньо піддають подрібнення до розмірів частинок у фракції 0,008 - 0,63 мм.

Основним завданням, яке поставив перед собою автор пропонованого винаходу, є створення композиції, в якій в якості наповнювача використовуються бурштин низької якості різних фракцій і відходи бурштинового виробництва без їх подрібнення.

Попутно, розв'язуваної завданням є створення композиційного матеріалу, що володіє декоративними властивостями, властивими органічним текстурованим матеріалами з хорошими оптичними показниками.

Поставлені завдання досягаються за рахунок того, що в процесі приготування декоративного композиційного матеріалу, в якості наповнювача використовують бурштин низької якості і відходи бурштинового виробництва, які на стадії попередньої підготовки сортують за кольором і за розмірами, розділяючи його на кілька груп. Потім кожну групу наповнювача обробляють гелькоаутом, деякі групи калоріруют відомим методом і, в залежності від вибору колірного і композиційного рішення виробу, визначають співвідношення в масі кількості кожної з груп наповнювача і полімерного сполучного. Після цього готують формувальну масу, викладають її в спеціальні форми і після затвердіння отримують композицію при наступному співвідношенні компонентів, мас.%:

• наповнювач, бурштин - 40 - 70
• гелькоаут - 3 - 4
• ненасичені ефірні смоли - 55 - 25
• затверджувач - 1 - 0,5
• прискорювач - 1 - 0,5

Використання в якості наповнювача бурштину дозволяє отримати композицію, що володіє чудовими декоративними якостями - прозорістю, багатою природного текстурою, широкою палітрою і глибиною кольору. Причому пропонована композиція дозволяє використовувати бурштин низької якості і відходи бурштинового виробництва. Попередня підготовка наповнювача дозволяє розподілити ці відходи на групи різних колірних відтінків і фракцій від 1 до 32 мм і отримати різні суміші.

Правильний вибір оптимальних співвідношень різних груп наповнювача і зв'язуючого дозволяє отримати широкий спектр декоративних виробів різного призначення: облицювальні панелі, плитки і ламінати, мозаїку, вітражі, світлотехнічні вироби, фурнітуру і т.д.

Спосіб здійснюється наступним чином.

Відходи бурштинового виробництва піддають попередній підготовці, для чого бурштин очищають від окисних плівок, сортують за затвердженими зразками, а певні групи калоріруют.

В результаті отримують наступні групи наповнювача.

Янтар кожної з груп обробляють гелькоаутом.

Потім на оброблену спеціальним складом прес-форму напилюють захисний гелькоаутний шар товщиною 0,5 - 1 мм і залишають його до повного висихання.

Потім готують формувальну масу, склад якої (співвідношення окремих груп наповнювача і полімерного сполучного) вибирають в залежності від конкретного виду продукції.

Після вибору колірного і композиційного рішення виробу, компоненти ретельно перемішують і одержану масу викладають в підготовлену форму. Формування здійснюють ручним або вібраційним способом протягом 20 - 40 хвилин.

Після затвердіння виріб виймають з форми і просушують в сушильній шафі протягом 3 - 4 годин при температурі 50 - 70 ^{o C.}

При необхідності отриманий матеріал обробляють (знімають облой, напливи) і полірують до блиску.

Отриманий матеріал має відповідати вимогам, зазначеним в таблиці 3.

Приклад здійснення способу для виготовлення облицювальної плитки, гладкорельефной з одного боку (маса 1 кг).

Спочатку вибирають колірне рішення плитки, наприклад, текстурная жовта. Потім здійснюють підготовку прес-форм, для чого в форму розміром майбутньої плитки з глянцевим дном зі склопластику (котра має адгезії до смолі) заливають шар гелькоаутного покриття товщиною 0,5 - 1 мм і висушують до повного затвердіння.

Потім готують наповнювач. З відходів, що пройшли очищення, сортування за фракціями і оптичним показниками, вибирають групу СМ-2 (таблиця 1), з групи СМ-2 відбирають наповнювач різних фракцій у таких пропорціях: + 16 мм - 25%, + 8 мм - 15%, + 5 мм - 10%, + 1 мм - 5%. Кожну фракцію окремо обробляють гелькоаутом в співвідношенні: наповнювач - гелькоаут - 20: 1.

Потім готують сполучна (за таблицею 2). Для виготовлення плитки при використанні смоли типу ПН - 101 її беруть 43% від загальної маси, прискорювача - 1%, затверджувача - 1%. У разі використання інших смол співвідношення може змінитися.

Компоненти сполучного перемішують. Отриману масу поділяють на дві частини.

Потім здійснюють формування виробу. В першу частину навішування сполучного засипають навішення наповнювача - бурштину фракцій + 18 і + 8 мм, ретельно перемішують і одержану масу висипають на підготовлену прес-форму і рівномірно розподіляють на поверхні форми. У міру розподілу підливають сполучна з другої частини, заливаючи утворилися поверхні і пори. У міру ущільнення підсипають до горизонтального рівня бурштин фракцій + 5 і ± 1 мм (для створення шорсткої поверхні плитки, яка при монтажі забезпечує міцне зчеплення з поверхнею стінових панелей). У разі необхідності створення колірної підкладки (тильного фону плити) до бурштинової крихті підмішують барвники, наприклад тальк, сажу, білила і т.д. Отриману масу для вигонки повітря вібрують на стандартні значення протягом 10 - 40 хвилин.

Після затвердіння плитку виймають з форми шляхом обдування повітрям або вибивання. Далі плитку обробляють, тобто при необхідності проводять обрізку краю вироби, знімають надлишки. Після цього поміщають виріб в сушильну шафу з температурою 40 - 50 ^{o C} на час 6 - 8 годин. Після просушування при необхідності подполіровивают глянсову сторону плитки.

ФОРМУЛА ВИНАХОДУ

Спосіб виготовлення декоративних виробів з використанням наповнювача - бурштину шляхом попередньої підготовки наповнювача і підготовки полімерного сполучного, шляхом введення в нього прискорювача і затверджувача, перемішуванням отриманої маси і формуванням композиційного матеріалу, що відрізняється тим, що в якості наповнювача використовують бурштин, який на стадії попередньої підготовки сортують за текстурою, кольором і за розмірами, розділяючи його на кілька груп, обробляють кожну групу гелькоаутом і в залежності від вибору виду вироби, колірного і композиційного рішень визначають співвідношення в масі кількості кожної з груп наповнювача і зв'язуючого, після чого готують формувальну масу і отримують композицію при наступному співвідношенні компонентів, мас.%:

• Наповнювач - бурштин - 40 - 70
• Гелькоаут - 3 - 4
• Ненасичені ефірні смоли - 55 - 25
• Затверджувач - 1 - 0,5
• Прискорювач - 1 - 0,5 В

Версія для друку
Дата публікації 02.01.2007гг

НОВІ СТАТТІ ТА ПУБЛІКАЦІЇ
	Технологія виготовлення універсальних муфт для бесварочного, безрезьбовиє, бесфлянцевого з'єднання відрізків труб в трубопроводах високого тиску (мається відео)
	Технологія очищення нафти і нафтопродуктів
	Про можливість переміщення замкнутої механічної системи за рахунок внутрішніх сил
	Світіння рідини в тонких діелектричних каналох
	Взаємозв'язок між квантової і класичної механікою
	Міліметрові хвилі в медицині. Новий погляд. ММВ терапія
	магнітний двигун
	Джерело тепла на базі нососних агрегатів