| початок розділу
Виробничі, аматорські радіоаматорські Авіамодельний, ракетомодельного Корисні, цікаві |
хитрощі майстру
електроніка фізика технології винаходи |
таємниці космосу
таємниці Землі таємниці Океану хитрощі Карта розділу |
  |
| Використання матеріалів сайту дозволяється за умови посилання (для сайтів - гіперпосилання) | |||
Навігація: => |
На головну / Ринок технологій / Актуальні винаходи і моделі / Назад / |
|
ВИНАХІД
Патент Російської Федерації RU2179932
СПОСІБ ВИГОТОВЛЕННЯ ДЕКОРАТИВНИХ І ТЕХНІЧНИХ ВИРОБІВ НА ОСНОВІ БУРШТИНУ
Ім'я заявника: Калінінградський державний технічний університет
Ім'я винахідника: Тіліпалов В.М .; Думенко Ю.В .; Перетятко С.Б .; Акімов С.С.
Ім'я патентовласника: Калінінградський державний технічний університет
Адреса для листування: 236000, Калінінград, Радянський пр., 1, Технічний університет, патентний відділ
Дата початку дії патенту: 2000.08.10
Спосіб виготовлення декоративних і технічних виробів на основі бурштину для розширення різноманітності виготовлених виробів полягає в тому, що заливку форми сумішшю виробляють в кількості, що перевищує необхідний для отримання виливки, а заповнення форми сумішшю здійснюють суцільним потоком, перетин якого перевищує товщину стінки виливки з безперервним і послідовним зменшенням цього перетину.
ОПИС ВИНАХОДИ
Пропонований винахід відноситься до виробництва художньо-декоративних тонкостінних виробів з розвиненими поверхнями, наприклад монументально-декоративних панно, вітражів, облицювальної плитки, панелей, а й виробів технічного призначення, до складу яких в якості наповнювача входить бурштинова крихта фракції переважно 1-3 мм і сполучна - синтетичні смоли холодного затвердіння.
Відомий спосіб отримання ювелірних, художніх і технічних виробів, що включає приготування сухої порошкоподібної композиції, що складається з суміші янтарної борошна і модифікатора-фенозана-28, засипку її в матрицю прес-форми і пресування при температурі 180-220 o С.
При цьому питомий тиск пресування становить 6-8 МПа, час витримки під тиском - 1-3 хв. (Авт. Свид. 1479482, МПК С 09 F 1/04, від 15.05.89 р БІ 18).
Недолік способу полягає в тому, що він обмежений отриманням порівняно невеликих і нескладних виробів типу намистин, браслетних пластинок, брошок і т.п., і не може бути використаний для отримання тонкостінних виробів з розвиненою поверхнею і складним фігурним рельєфом (декоративні панно, вітражі, панелі і т.п.) з огляду на труднощі або неможливості заповнення порошкоподібною матеріалом глибоких і вузьких порожнин форми, а збільшення розмірів і маси одержуваних виробів при згаданих питомих тисках пресування вимагає застосування пресів великої потужності, що значно ускладнює і здорожує виробництво.
Найбільш близьким до пропонованого способу з технічної суті і досягається результату є спосіб виготовлення декоративних і технічних виробів з використанням наповнювача - бурштину, що включає обробку його гелькоаутом, підготовку полімерного сполучного шляхом введення в нього прискорювача і затверджувача, підготовку прес-форми шляхом нанесення на її робочі поверхні захисного гелькоаутного покриття, приготування жидкоподвижного бурштинової суміші шляхом перемішування наповнювача і зв'язуючого, заливку її в робочу порожнину матриці прес-форми, затвердіння формувальної маси з утворенням вироби, видалення його з прес-форми і подальшу сушку вироби протягом 3-4 годин при температурі 50 -70 o С (заявка 98122830 від 23.12.98 р, позитивне рішення від 24.01.2000 р).
Істотним недоліком даного способу, що обмежує область його застосування, є складність, а часом і неможливість отримання тонкостінних виробів з розвиненою поверхнею, про які говорилося вище, при спробах заповнювати вузькі і глибокі порожнини ливарної форми відомими способами вільної заливки рідкої суміші з огляду на значні гідравлічних опорів в процесі заповнення форми бурштинової сумішшю, що володіє високою в'язкістю і низькою жидкотекучестью.
Завдання, на вирішення якої спрямовано пропоноване технічне рішення - отримання тонкостінних виробів великої протяжності з розвиненими поверхнями за допомогою розширення технологічних можливостей рідкорухомих композицій на основі бурштину.
Для вирішення поставленого завдання пропонується процес заповнення форми сумішшю (виробляти) здійснювати в кількості, явно перевищує необхідну для утворення виливка, а заповнення форми сумішшю виробляти суцільним потоком, перетин якого перевищує товщину стінки виливки з поступовим і безперервним зменшенням цього перетину шляхом зближення між собою однією або двох протилежних стінок форми до утворення між ними зазору, рівного товщині стінки виливки, після чого надлишок суміші з форми видаляють.
Пропоноване технічне рішення пояснюється кресленнями, де на фіг.1 зображений один з можливих конструктивних варіантів здійснення запропонованого способу; на фіг.2 - схема процесу автодегазаціі суміші при заповненні форми.
 |
На кресленнях прийняті наступні позначення: |
Нижче наводиться опис пропонованого способу з конкретним прикладом його виконання.
На оброблені спеціальним складом робочі поверхні стінок форми 6 і 7 напилювали шар захисного гелькоаутного покриття товщиною 
= 0,5-1,0 мм і залишали до повного висихання.
Бурштинову крихту фракції 1-3 мм очищали від окисної плівки і обробляли гелькоаутом. Потім готували формувальну суміш, що складається з наступних компонентів (мас.%): Наповнювач (бурштинова крихта) - 40,0; сполучна (поліефірна смола) - 58,0; прискорювач "НК" - 1,0; затверджувач "МЕК" - 1,0.
Компоненти ретельно перемішували і отриману суміш з явним надлишком з ковша 4 заливали в приймальню частина експериментальної ливарно-вижимний установки (фіг.1, поз.I). Потім включали привід руху рухомий стінки 6, яка через шарнірне з'єднання 2 починала обертатися за годинниковою стрілкою, наближаючись до нерухомої стінки 7. При цьому суміш 3 вичавлювали, піднімаючись вгору і переміщаючись щодо робочих поверхонь стінки 6 і змінної вставки 5, оформляє лицьову, фасонну частину виливки (фіг.1, поз.II-III).
У процесі зближення стінок 6 і 7 живий перетин потоку суміші безперервно і послідовно зменшувалася таким чином, що при остаточному сполученні стінок 6 і 7 між ними утворився зазор , Рівний товщині стінки вироби (фіг.1, поз.IV). Після кінцевого сполучення стінок 6 і 7 надлишок суміші 9 видаляли в приймальний тигель 10. Після повного затвердіння суміші в формі давали витримку 5 хвилин, рухливу стінку 6 повертали в початкове положення, витягували виливок, яку потім піддавали сушці в камерної електропечі при температурі 60 o С протягом 3-х годин.
Слід зазначити, що в процесі зближення між собою двох стінок форми при вичавлюванні суміші створюються такі швидкості руху потоку, при яких виникають умови автоматичної його дегазації.
Бульбашки газу і інші легкі включення в результаті зіткнення зі струмками, що мають різні швидкості, приходять в обертальний рух і набувають чинності, зрушувати їх від стінок форми до центру потоку - в зону великих швидкостей, звідки вони разом з надлишком суміші виносяться за межі форми (див . фіг.2).
У порівнянні з відомими способами пропоноване технічне рішення дозволяє отримувати з рідкорухомих композицій, що містять бурштиновий наповнювач, тонкостінні вироби великої протяжності, з розвиненими поверхнями, такі, як декоративні панно, вітражі, панелі і т.п., а й технічні вироби, використовуючи при цьому дешеве бурштинове сировину (дрібну крихту), а й відходи промислових виробництв бурштинових виробів.
У порівнянні зі способом, прийнятим за прототип, підвищується і якість виробів за рахунок згаданої вище очищення їх від газів і інших легких включень. Підвищується і коефіцієнт використання бурштину і розширюється область його використання.
ФОРМУЛА ВИНАХОДУ
Спосіб виготовлення переважно тонкостінних декоративних і технічних виробів на основі бурштину, що включає обробку бурштину і форми гелькоаутом, приготування жидкоподвижного бурштинової суміші, заливку і заповнення нею форми, витримку до повного затвердіння суміші, витяг вироби з форми і його сушку, що відрізняється тим, що заливку форми сумішшю виробляють в кількості, що перевищує необхідний для отримання виливки, а заповнення форми сумішшю здійснюють суцільним потоком, перетин якого перевищує товщину стінки виливки з безперервним і послідовним зменшенням цього перетину шляхом зближення між собою однією або двох протилежних стінок форми до утворення між ними зазору, рівного товщині стінки виливки, після чого надлишок суміші з форми видаляють.
Версія для друку
Дата публікації 02.01.2007гг
Коментарі
Коментуючи, пам'ятайте про те, що зміст і тон Вашого повідомлення можуть зачіпати почуття реальних людей, проявляйте повагу та толерантність до своїх співрозмовників навіть у тому випадку, якщо Ви не поділяєте їхню думку, Ваша поведінка за умов свободи висловлювань та анонімності, наданих інтернетом, змінює не тільки віртуальний, але й реальний світ. Всі коменти приховані з індексу, спам контролюється.