| початок розділу
Виробничі, аматорські радіоаматорські Авіамодельний, ракетомодельного Корисні, цікаві |
хитрощі майстру
електроніка фізика технології винаходи |
таємниці космосу
таємниці Землі таємниці Океану хитрощі Карта розділу |
  |
| Використання матеріалів сайту дозволяється за умови посилання (для сайтів - гіперпосилання) | |||
Навігація: => |
На головну / Ринок технологій / Актуальні винаходи і моделі / Назад / |
|
ВИНАХІД
Патент Російської Федерації RU2200093
СПОСІБ ОБРОБКИ БУРШТИНУ
Ім'я заявника: Калінінградський державний технічний університет
Ім'я винахідника: Тіліпалов В.М .; Перетятко С.Б .; Акімов С.С .; Алешкевич В.В.
Ім'я патентовласника: Калінінградський державний технічний університет
Адреса для листування: 236000, Калінінград, Радянський пр., 1, Калінінградський державний технічний університет, патентний відділ
Дата початку дії патенту: 2000.11.02
Спосіб обробки бурштину для підвищення якості виробів полягає в тому, що герметизацію робочої камери здійснюють з використанням еластичної оболонки і проводять вакуумування робочої камери з ущільненням сировини за допомогою впливу еластичною оболонкою.
ОПИС ВИНАХОДИ
Винахід відноситься до способів обробки бурштинового сировини, переважно дрібних фракцій, і отримання бурштинових виробів, а й різних композицій, до складу яких входить бурштин.
Відомий спосіб обробки бурштину (Авт. Свид. 1039726, МПК В 28 D 5/00, опубл. 07.09.1983 р, БІ 33), що включає завантаження його в робочу камеру прес-форми, її герметизацію, нагрів бурштину в середовищі азоту при 130-170 o с і тиску 15-20 × 10 5 Па з витримкою 6-12 годин з наступним охолодженням.
Недоліком даного способу є низький ступінь очищення бурштину від розчинених у ньому продуктів термічної деструкції, що виділяються в процесі його нагрівання після досягнення температури в робочому просторі 100 o С, а й повітря, що знаходиться в обсязі завантаженої маси бурштину.
Пропонований винахід вирішує завдання підвищення якості бурштинових виробів, зокрема, їх щільності, діелектричної проникності, світлопрозорості, підвищення коефіцієнта використання бурштину, а й утилізація відходів промислового виробництва бурштину та використання дешевого бурштинового сировини.
Поставлена задача досягається тим, що герметизацію робочої камери здійснюють з використанням еластичної оболонки і проводять вакуумування робочої камери з ущільненням сировини за допомогою впливу еластичною оболонкою. Після вакуумування проводять додаткове ущільнення бурштинового сировини пресуванням за рахунок впливу на еластичну оболонку з зовнішнього боку прес-форми стисненим газом, а в процесі вакуумування здійснюють видалення з бурштину і робочої камери прес-форми продуктів термічної деструкції бурштину, їх фільтрацію та охолодження отриманого вироби разом з робочою камерою.
На доданих матеріалах представлений загальний вигляд пристрою - фіг.1 і пристрій в робочому положенні - фіг.2.
 |
 |
 | |
При цьому прийняті наступні позначення:
1 - штуцер для підключення до вакуумної системи;
2 - кріплення кришки (болти);
3 - пустотіла стінка робочої камери;
4 - колектор;
5 - канали для видалення газоподібних продуктів термічної деструкції бурштину;
6 - фільтр;
7 - кришка;
8 - еластична оболонка;
9 - штуцер для підведення стисненого газу;
10 - бурштинове сировину;
11 - пустотіла модель;
12 - електронагрівальні елементи;
13 - підмодельні плита - підстава;
14 - готове відпресованих виріб.
У лабораторних умови спосіб здійснювали наступним чином. При відкритій кришці 7 (див. Фіг.1) в порожнину робочої камери прес-форми, утворену пустотілими стінками 3 і моделлю 11, закріпленої на подмодельной плиті - підставі 13, завантажували бурштинову крихту з фракцією 1 ÷ 5 мм, після чого на верхню торцеву поверхню робочої камери укладали еластичну оболонку 8, виготовлену з гумового листа товщиною 0,5 мм. Потім встановлювали кришку 7 і кріпили її до торцевої поверхні пустотілих стінок 3 робочої камери за допомогою болтів 2 і виробляли її герметизацію.
За допомогою електричних нагрівачів 12, виконаних з ніхромового дроту, робочу камеру з завантаженим в неї сировиною нагрівали до температури 130 ± 5 o С, при якій бурштин ставав пластичним і придатним до пресування.
За допомогою штуцера 1 в робочу порожнину камери через колектор 4, канали 5 і фільтр 6 вакуумировали шляхом підключення до вакуумного насоса ДВН16Д (не показаний) і починали виробляти відкачування повітря і продуктів термічної деструкції бурштину, які перебували в обсязі робочого простору камери і завантаженому в неї сировину. При цьому розрідження в робочому просторі камери становило 10 -2 Па.
В процесі вакуумування еластична оболонка 8 втягувалася всередину робочої камери (фіг.2), ущільнюючи завантажений матеріал.
Після досягнення в робочому просторі камери температури 100 o С в порожнину колектора 4 через фільтр 6 і канали 5 починали откачиваться газоподібні продукти термічної деструкції бурштину. Після досягнення температури в робочому просторі камери 130 o С через штуцер 9 починали подавати стиснене повітря під тиском 20 х 10 5 Па, який, впливаючи на гумову оболонку 8, виробляв додаткове пресування завантаженого в камеру бурштинового сировини.
Після включення стиснутого повітря, що не відключаючи електронагрівальні елементи 12, при температурі 130 ± 5 o С давали витримку під тиском стисненого повітря 30 хвилин.
Потім стиснене повітря і електронагрівальні елементи відключали і, не знімаючи вакууму, виробляли охолодження камери пресування з перебувають в ній бурштиновим виробом 14 (фіг.2) до температури навколишнього середовища.
Після цього порожнину робочої камери з'єднували з атмосферою, кришку 7 знімали і вивантажували відформоване і відпресованих виріб 14.
Для вловлювання рідких продуктів термічної деструкції бурштину на стінках робочої камери встановлені фільтри 6, виготовлені з склотканини.
У порівнянні зі способом, взятим за прототип, пропонований спосіб забезпечує за рахунок додаткового пресування завантаженого в робочу камеру бурштинового сировини підвищення щільності, світлопрозорості, діелектричної проникності і коефіцієнта використання бурштину.
Крім того, з'являється реальна можливість в значних обсягах переробляти в вироби дешеве бурштинове сировину і відходи промислових виробництв бурштинових виробі.
ФОРМУЛА ВИНАХОДУ
Спосіб обробки бурштину, що включає завантаження бурштинового сировини в робочу камеру прес-форми, її герметизацію, нагрів сировини до температури не нижче 130 o С в умовах його всебічного стиснення і витримку при цій температурі, що відрізняється тим, що герметизацію робочої камери здійснюють з використанням еластичної оболонки і проводять вакуумування робочої камери з ущільненням сировини за допомогою впливу еластичною оболонкою, а після вакуумування проводять додаткове ущільнення бурштинового сировини пресуванням за рахунок впливу на еластичну оболонку з зовнішнього боку прес-форми стисненим газом, при цьому в процесі вакуумування здійснюють видалення з бурштину і робочої камери прес -форми продуктів термічної деструкції бурштину, їх фільтрацію та охолодження отриманого вироби разом з робочою камерою.
Версія для друку
Дата публікації 02.01.2007гг
Коментарі
Коментуючи, пам'ятайте про те, що зміст і тон Вашого повідомлення можуть зачіпати почуття реальних людей, проявляйте повагу та толерантність до своїх співрозмовників навіть у тому випадку, якщо Ви не поділяєте їхню думку, Ваша поведінка за умов свободи висловлювань та анонімності, наданих інтернетом, змінює не тільки віртуальний, але й реальний світ. Всі коменти приховані з індексу, спам контролюється.