початок розділу Виробничі, аматорські радіоаматорські Авіамодельний, ракетомодельного Корисні, цікаві	хитрощі майстру електроніка фізика технології винаходи	таємниці космосу таємниці Землі таємниці Океану хитрощі Карта розділу
Використання матеріалів сайту дозволяється за умови посилання (для сайтів - гіперпосилання)

ВИНАХІД
Патент Російської Федерації RU2185232
ГРАНУЛЯТОР. ПРИСТРІЙ ДЛЯ ОТРИМАННЯ ГРАНУЛ з розплаву

Ім'я заявника: Акціонерне товариство відкритого типу "Російські самоцвіти"
Ім'я винахідника: Шевелевич А.Л.
Ім'я патентовласника: Акціонерне товариство відкритого типу "Російські самоцвіти"
Адреса для листування: 195112, Санкт-Петербург, Пл. К. Фаберже, 8, АТВТ "Російські самоцвіти", генеральному директору В.О.Бахареву
Дата початку дії патенту: 2000.09.25

Винахід відноситься до технології та устаткування для гранулювання розплавів і може бути використано на підприємствах ювелірної та інших галузей промисловості, що виготовляють вироби методом лиття по виплавлюваних моделях, виконаним з термопластичних воскоподібних речовин. Гранулятор містить плавитель, транспортер з охолоджувальної стрічкою, каплеобразователь, має перфоровані дно і вміщає вал, здатний складати з внутрішньою поверхнею корпусу каплеобразователя ковзаючу пару. Вал має поздовжній паз, що містить дозирующую планку, положення якої визначається профілем пари ексцентрикових кулачків, жорстко встановлених в корпусі каплеобразователя. Мінливий положення планки визначає просування розплаву до перфорованому дну корпусу і надходження розплаву на охлаждаемую стрічку транспортера, з якої готові гранули, що представляють собою застиглі краплі розплаву, надходять в тару. Досягається формоутворення чистих і однорідних за складом гранул заданих форми і розмірів з крапель розплаву воскоподобние речовини.

ОПИС ВИНАХОДИ

Винахід відноситься до пристроїв для отримання гранул з розплавів і може бути використано на підприємствах ювелірної та інших галузей промисловості, що виготовляють вироби методом лиття по виплавлюваних моделях, виконаним з термопластичних воскоподібних речовин.

Використання термопластичних воскоподібних речовин в якості модельних складів для лиття виробів із сплавів благородних і кольорових металів по виплавлюваних моделях, пов'язане з певними незручностями - при дробленні, завантаженні в плавильні пристрої, об'ємно-вагових розрахунках і хранений подібних речовин. Тому, найбільш ефективним є збереження і використання термопластичних, воскоподібних речовин на проміжних стадіях виробництва у вигляді гранул.

Відомий гранулятор, що містить металевий корпус зі штуцерами і форсунками. Через один з штуцерів завантажується порошкоподібний матеріал, через форсунки - сполучна, через другий штуцер готові гранули видаляються з корпусу, всередині якого обертається вал з радіально розташованими стрижнями (1). Зазначене пристрій не може бути використано в якості гранулятора термопластичних воскоподібних речовин, оскільки призначене для обробки суміші порошкоподібного матеріалу зі сполучною.

Відомо пристрій для гранулювання розплавів, що містить перфорований корпус, який має форму зворотного конуса, аксіально жорстко закріплений на підлогою валу, з'єднаному із засобом подачі холодоагенту, розбризкує напрямними лопатками відбивача в зону утворення гранул (2).

Відомий і відцентровий гранулятор розплавів, що має перфорований корпус, всередині якого міститься конічна перфорована труба, крізь яку проходить порожнистий вал для подачі газоподібного холодоагенту. Розплав під тиском надходить через перфорації труби в порожнину між трубою і корпусом. У цю ж порожнину, через радіальні отвори в нижній частині вала, надходить газоподібний холодоагент, що видаляється потім через верх корпуса (3). У порівнянні з аналогом (2) поліпшуються склад і форма гранул. У той же час, аналоги (2) і (3) мають загальний головний недолік, який не дозволяє використовувати ці пристрої для гранулювання воску і подібних йому речовин - в процесі отримання гранул розплав контактує з рідким або газоподібним холодоагентом, і не може бути досягнута необхідна чистота розплаву і гранул.

Найбільш близький до заявляється винаходу за істотними ознаками і промисловій придатності гранулятор синтетичних смол, що складається з плавителі смоли, транспортера з латунної стрічки, охолоджувальної водою, пристрої для подачі рідкого і газоподібного хладагентов в робочу зону і шестівалковой формуючої машини. Смола з плавителі при температурі 125-130 ^o С подається на латунну стрічку транспортера, де розтікається по ширині стрічки шаром товщиною 4-6 мм і охолоджується до 85-90 ^o С. Маса смоли надходить в зазор верхньої пари валків і усереднюється по товщині до 5 мм, а в зазорі другої і третьої пар валків на стрічці розплаву смоли нарізаються поздовжні і поперечні канавки. Далі смола у вигляді сформованої стрічки знову надходить на транспортер і холодним повітрям охолоджується до 25 ^o -30 ^o С. При видаленні з стрічки транспортера застигла смола розділяється на окремі гранули 5х5х5 мм (4).

Однією з важливих особливостей термопластичних воскоподібних речовин, які використовуються в якості модельних складів, є порівняно вузький інтервал температур переходів від одного стану до іншого. Так, температура плавлення подібних речовин становить 90-100 ^o С; температура каплепадения - 80-86 ^o С, температура застигання - 40-50 ^o С.

Тому, очевидно, що найбільш економічно і ефективно отримувати гранули речовин типу модельних складів з поступово загусає крапель розплаву.

Гранулятор - найближчий аналог забезпечує отримання гранул, як вказувалося вище, - з охолоджуваного в ході обробки розплаву смоли, а формування гранул при цьому проводиться за допомогою формуючої шестівалковой машини нанесенням поздовжніх і поперечних канавок на охолодженому розплаві і поділом отриманої стрічки з нанесеними канавками на гранули певного розміру. Конструкція формуючого вузла у вигляді валків з зазорами не може забезпечити формування гранул з розплавів воскоподібних речовин, виходячи з фізичних властивостей цих речовин. Конструкція гранулятора - найближчого аналога не гарантує розплав від засмічень, від атмосферних та інших забруднень, не забезпечуючи його чистоти. Поділ розплаву на гранули механічним шляхом може привести до пошкоджень стрічки транспортера.

Мета винаходу - запропонувати конструкцію гранулятора розплавів термопластичних воскоподібних речовин типу модельних складів, що забезпечує формоутворення чистих і однорідних за складом гранул заданих форми і розмірів з крапель розплаву.

Поставлена мета досягається за рахунок того, що в конструкції гранулятора, що включає плавитель, стрічковий транспортер, спосіб охолодження розплаву і стрічки транспортера і систему формування гранул, в систему формування гранул включений каплеобразователь, металевий корпус якого має перфоровані дно і вміщує вал, здатний складати з внутрішньої поверхнею корпусу ковзаючу пару, а в поздовжньому наскрізному пазу валу, пов'язаного з приводом обертання, розміщена планка дозування розплаву, пов'язана з парою задають ексцентрикових кулачків, жорстко встановлених в корпусі по обох кінцях вала, причому поздовжні осі вала і стрічкового транспортера розташовані у взаємно перпендикулярних площинах .

Технічний результат винаходу полягає в досягненні поставленої мети: запропонована конструкція гранулятора розплавів термопластичних воскоподібних речовин типу модельних складів, забезпечує формоутворення чистих і однорідних за складом гранул заданих форми і розмірів з крапель розплаву, що надходить з плавники в порожнину каплеобразователя, а звідти, - під тиском дозирующей планки і власної ваги - через перфорації в дні корпусу - на охлаждаемую стрічку транспортера, де краплі, застигаючи, перетворюються в гранули.

	Викладена сутність винаходу пояснюється кресленнями, де на фіг. 1 представлена ​​кінематична схема заявляється гранупятора; на фіг.2 - загальний вигляд каплеобразователя в аксонометрической проекції; на Фіг.3 - розріз корпусу каплеобразователя, утворений площиною А-А, перпендикулярній осі корпусу і вала.

Гранулятор складається з плавителі 1, пов'язаного з каплеобразователем 2, металевий корпус 3 якого вміщує вал 4, що має наскрізний поздовжній паз 5, в якому розміщується планка 6 дозування розплаву, можливе переміщення якої обмежується внутрішнім профілем пари задають ексцентрикових кулачків 7, жорстко встановлених в корпусі 3 по обох кінцях вала 4. нижня частина корпусу 3 каплеобразователя 2 виконано перфорованим, а вал 4 забезпечений приводом обертання 8. Інший привід 9 пов'язаний з стрічковим транспортером 10. Каплеобразователь 2 має засіб підігріву 11, здатне запобігати передчасне охолодження розплаву, а транспортер 10 має засіб охолодження 12 стрічки і розплаву, а й - відбивачі 13 для скидання сформованих гранул в тару 14. Засіб охолодження 12 - ізольовані ємності з протічних холодною рідиною (наприклад - водою).

Гранулятор працює наступним чином. З плавителі 1 розплав надходить в порожнину корпусу 3 каплеобразователя 2. Включенням приводу 8 (двигуна) вала 4 останній приводиться в обертання, причому вал 4 і внутрішня поверхня корпусу 3 каплеобразователя 2 починають працювати як ковзної пари, а нагрівач 11 оберігає надходить розплав від передчасного охолодження . Обертання вала 4 викликає переміщення дозуючої планки 6 відповідно до конфігурації задають ексцентрикових кулачків 7, внутрішній профіль яких розрахований таким чином, що момент вертикального положення планки 6 збігається з її крайнім нижнім положенням в корпусі каплеобразователя.

В результаті, планка 6 продавлює розплав у вигляді крапель крізь перфорації дна корпусу 3 каплеобразователя 2 на рухому стрічку транспортера 10. Краплі розплаву воскоподобние речовини, падаючи з висоти (регульованою становищем стрічки транспортера) на охлаждаемую засобом 12 стрічку, перетворюються в гранули, остаточне формоутворення яких відбувається до моменту сходу їх з стрічки, встигають застигнути і отримати необхідні форму, розміри і жорсткість.

Співвідношення параметрів одержуваних гранул, швидкості руху стрічки транспортера і регульованої висоти каплепадения вибирається експериментальним шляхом і може бути змінено в допустимих межах, наприклад, - за допомогою використання набору змінних дозуючих планок різних розмірів.

Новизна винаходу випливає зі змісту його сутності. Конструкція гранулятора дозволяє стверджувати про його відповідність критерію винахідницького рівня (наприклад - наявність і конструкція вузла каплеобразователя). Виконано і вимоги критерію промисловій придатності, оскільки пристрій і виконується з його допомогою процес здійсненні і придатні для багаторазового відтворення в умовах цеху або ділянки будь-якого промислового підприємства, що випускає ювелірні або подібні до них вироби методом лиття по виплавлюваних моделях.

ДЖЕРЕЛА ІНФОРМАЦІЇ

1. А.С. СРСР 1576189, МПК: 5 В 01 J 2/10, Б.І. 25, 1990.

2. А.С. СРСР 1331582, МПК: 5 В 01 J 2/02, Б.І. 31, 1987.

3. А.С. СРСР 1412800, МПК: 5 В 01 J 2/02, Б.І. 28, 1988.

4. Классен П.В., Гришаев І.Г., Шомін І.П. Гранулювання. М., "Хімія", 1991, стор. 223 (рядки 3-11).

ФОРМУЛА ВИНАХОДУ

Гранулятор, що включає плавитель, стрічковий транспортер, спосіб охолодження розплаву і стрічки транспортера і систему формування гранул, що відрізняється тим, що в його конструкції в систему формування гранул включений каплеобразователь, металевий корпус якого має перфоровані дно і вміщує вал, здатний складати з внутрішньою поверхнею корпусу ковзаючу пару, а в поздовжньому наскрізному пазу валу, пов'язаного з приводом обертання, розміщена планка дозування розплаву, пов'язана з парою задають ексцентрикових кулачків, жорстко встановлених в корпусі по обох кінцях вала, причому поздовжні осі вала і стрічкового транспортера розташовані у взаємно-перпендикулярних площинах.

Версія для друку
Дата публікації 09.12.2006гг

НОВІ СТАТТІ ТА ПУБЛІКАЦІЇ
	Технологія виготовлення універсальних муфт для бесварочного, безрезьбовиє, бесфлянцевого з'єднання відрізків труб в трубопроводах високого тиску (мається відео)
	Технологія очищення нафти і нафтопродуктів
	Про можливість переміщення замкнутої механічної системи за рахунок внутрішніх сил
	Світіння рідини в тонких діелектричних каналох
	Взаємозв'язок між квантової і класичної механікою
	Міліметрові хвилі в медицині. Новий погляд. ММВ терапія
	магнітний двигун
	Джерело тепла на базі нососних агрегатів