початок розділу Виробничі, аматорські радіоаматорські Авіамодельний, ракетомодельного Корисні, цікаві	хитрощі майстру електроніка фізика технології винаходи	таємниці космосу таємниці Землі таємниці Океану хитрощі Карта розділу
Використання матеріалів сайту дозволяється за умови посилання (для сайтів - гіперпосилання)

ВИНАХІД
Патент Російської Федерації RU2253706
ЮВЕЛІРНИЙ МАТЕРІАЛ - СИНТЕТИЧНИЙ полікристалічний Корунд "МАРІІТ" І СПОСІБ ОДЕРЖАННЯ ВИРОБІВ ІЗ ЮВЕЛІРНОГО МАТЕРІАЛУ - синтетичного полікристалічного Корунд

Ім'я заявника: Жалнин Віктор Васильович (RU); Преображенський Валерій Сергійович (RU); Морозов Борис Олександрович (RU); Петрова Віра Михайлівна (RU); Комягина Юрій Петрович (RU)
Ім'я винахідника:
Ім'я патентовласника: Жалнин Віктор Васильович (RU); Преображенський Валерій Сергійович (RU); Морозов Борис Олександрович (RU); Петрова Віра Михайлівна (RU); Комягина Юрій Петрович (RU)
Адреса для листування: 127550, Москва, Дмитрівське ш., 41-1-145, В.В. Жалнин
Дата початку дії патенту: 2003.02.13

Винахід відноситься до технології ювелірного виробництва, точніше до способів отримання кольорових ювелірних вставок, а й вставок із застосуванням ювелірних емалей, і призначене для використання в ювелірній промисловості тиражем. Суть винаходу: ювелірний матеріал - синтетичний полікристалічний корунд складається з глинозему, цветообразующие добавок і зв'язки-парафіну. Для отримання потрібного кольору до глинозему може бути доданий оксид молібдену в кількості 0,03% для отримання чорного кольору; оксид вольфраму в кількості 0,01% для отримання сірого кольору; оксид неодиму в кількості 0,01% для отримання блакитного кольору; оксид ербію в кількості 0,01% для отримання рожевого кольору; оксид хрому в кількості 0,05% для отримання червоного кольору. Спосіб отримання виробів з ювелірного матеріалу - синтетичного полікристалічного корунду, що складається з глинозему, цветообразующие добавок і зв'язки-парафіну, здійснюють шляхом формування на ливарних машинах під тиском 4 атм і випалу, причому перший випал проводять в печах безперервної дії для випалу зв'язки протягом 90 годину при температурі Т-1150 ° С, а другий - в печах періодичної дії протягом 170 год при температурі Т-1750 ° С для утворення і спікання мікрокристалів, складових кольоровий напівпрозорий черепок вироби щільністю 4 г / см ³ і твердістю 9 од. за шкалою Мооса, який потім полірують алмазними матеріалами. Винахід дозволяє отримувати в умовах промислового виробництва готові вироби у вигляді ювелірних вставок з високоякісним мініатюрним рельєфом з кольорового корунду, по твердості поступається лише алмазу.

ОПИС ВИНАХОДИ

Винахід відноситься до технології ювелірного виробництва, точніше до способів отримання кольорових ювелірних вставок, а й вставок із застосуванням ювелірних емалей, і призначене для використання в ювелірній промисловості тиражем.

В даний час спосіб Вернейля є основним при виробництві синтетичних монокристалічних корундів.

Для ювелірної промисловості в даний час вирощують Булю близько 150 мм; D35 мм, яка придатна для огранки за формою, зазвичай прийнятої для ювелірних каменів, хоча втрати при огранювання досягають 98%. Вирощена в печі буля є матеріал у вигляді Впорядкування розташованих по кристаллографической осі кристалів, що перетинаються під кутом 60 °, що мають сітку, утворену дрібними площинами - бічними вигнутими лініями зростання ромбоедрів корунду, які щільно прилягають один до одного, створюючи прозорість матеріалу.

Однак для промислових цілей спосіб Вернейля вдосконалений дуже мало.

Відомий монокристаллический корунд і спосіб його отримання з оксиду алюмінію і цветообразующие добавок з наступною термообробкою кристала при 1600-1850 ° С і 1100-1150 ° С (US 3897529, МПК F 27 D 71/00, 29.07.1975 р), але і він не дозволяє отримувати вже готові вироби, оскільки вимагає подальшої обробки шляхом розпилювання, обдирання, доведення, шліфування, полірування, свердління, огранки, галтовки, гравіювання з доведенням матеріалу до виробу.

Технічний результат полягає в створенні промислового виготовлення ювелірного матеріалу з можливістю отримання в умовах промислового виробництва тиражу готових виробів у вигляді ювелірних вставок з високоякісним мініатюрним рельєфом з кольорового полікристалічного корунду, по твердості поступається лише алмазу.

Технічний результат досягається ювелірним матеріалом - синтетичним полікристалічним корундом, що складається з глинозему, цветообразующие добавок і зв'язки-парафіну.

При цьому в якості цветообразующие добавки використовують оксид молібдену в кількості 0,03% для отримання чорного кольору; оксид вольфраму в кількості 0,01% для отримання сірого кольору; оксид неодиму в кількості 0,01% для отримання блакитного кольору; оксид ербію в кількості 0,01% для отримання рожевого кольору; оксид хрому в кількості 0,05% для отримання червоного кольору.

Технічний результат і досягається способом отримання виробів з ювелірного матеріалу - синтетичного полікристалічного корунду з глинозему, цветообразующие добавок і зв'язки-парафіну шляхом формування на ливарних машинах під тиском 4 атм і випалу, причому перший випал проводять в печах безперервної дії для випалу зв'язки протягом 90 годину при температурі Т-1150 ° С, а другий - в печах періодичної дії протягом 170 год при температурі Т-1750 ° С для утворення і спікання мікрокристалів, складових кольоровий напівпрозорий черепок вироби щільністю 4 г / см ³ і твердістю 9 од. за шкалою Мооса, який потім полірують алмазними матеріалами.

Ювелірний матеріал одержують у такий спосіб:

- В якості вихідного матеріалу використовують глинозем А 1203 марки ВК-100-1 (2);

- Подрібнюють його в кульових млинах;

- Просівають, після чого

- Вводять цільову цветообразующие добавку і зв'язку-парафін в кількості 1,5%.

Для отримання потрібного кольору до глинозему додають оксиди молібдену, вольфраму, неодиму, ербію або хрому у відповідних кількостях.

Вироби з полікристалічного корунду отримують шляхом його формування на ливарних машинах під тиском 4 атм при температурі 80 ° С і двоступеневого відпалу.

Відформований полікристалічний корунд з подвійним режимом випалу протягом 10 діб для створення і спікання мікрокристалів дає можливість отримувати Готові ИЗДЕЛИЕ, створюючи менш прозорі, через невпорядкованими розташування мікрокристалів, але прозорі, напівпрозорі і непрозорі вироби з твердістю 9 од. за шкалою Мооса без подальшої механічної обробки, крім полірування.

Таким чином, винахід дозволяє отримувати високоякісні відформовані ГОТОВІ ВИРОБИ зі складним мініатюрним рельєфом, що неможливо виконати в матеріалі монокорунду без різьблення по каменю і гравіювання на твердих каменях при виготовленні камей, гем, мініскульптур, мінірельефов.

і, винахід дозволяє отримувати виріб - вставку зі складним мініатюрним рельєфом хімічно нейтральної підкладки, що складається з мікроскопічних кристалів полікорунда, що забезпечують зчіплюваність ювелірних емалей з підкладкою при багаторазовому випалюванні емалей локальних кольорів і емалей з ярконасищеннимі квітами півтонів, без застосування дорогоцінних металів, що застосовуються для виготовлення підкладок виїмкових емалей.

ФОРМУЛА ВИНАХОДУ

1. Ювелірний матеріал - синтетичний полікристалічний корунд, що складається з глинозему, цветообразующие добавок і зв'язки-парафіну.

2. Ювелірний матеріал по п.1, в якому в якості цветообразующие добавки використовують оксид молібдену в кількості 0,03% для отримання чорного кольору.

3. Ювелірний матеріал по п.1, в якому в якості цветообразующие добавки використовують оксид вольфраму в кількості 0,01% для отримання сірого кольору.

4. Ювелірний матеріал по п.1, в якому в якості цветообразующие добавки використовують оксид неодиму в кількості 0,01% для отримання блакитного кольору.

5. Ювелірний матеріал по п.1, в якому в якості цветообразующие добавки використовують оксид ербію в кількості 0,01% для отримання рожевого кольору.

6. Ювелірний матеріал по п.1, в якому в якості цветообразующие добавки використовують оксид хрому в кількості 0,05% для отримання червоного кольору.

7. Спосіб отримання виробів з ювелірного матеріалу - синтетичного полікристалічного корунду з глинозему, цветообразующие добавок і зв'язки - парафіну - шляхом формування на ливарних машинах під тиском 4 атм і випалу, причому перший випал проводять в печах безперервної дії для випалу зв'язки протягом 90 год при температурі Т-1150 ° С, а другий - в печах періодичної дії протягом 170 годин при температурі Т-1750 ° С для утворення і спікання мікрокристалів, складових кольоровий напівпрозорий черепок вироби щільністю 4 г / см ³ і твердістю 9 од. за шкалою Мооса, який потім полірують алмазними матеріалами.

Версія для друку
Дата публікації 09.12.2006гг

НОВІ СТАТТІ ТА ПУБЛІКАЦІЇ
	Технологія виготовлення універсальних муфт для бесварочного, безрезьбовиє, бесфлянцевого з'єднання відрізків труб в трубопроводах високого тиску (мається відео)
	Технологія очищення нафти і нафтопродуктів
	Про можливість переміщення замкнутої механічної системи за рахунок внутрішніх сил
	Світіння рідини в тонких діелектричних каналох
	Взаємозв'язок між квантової і класичної механікою
	Міліметрові хвилі в медицині. Новий погляд. ММВ терапія
	магнітний двигун
	Джерело тепла на базі нососних агрегатів