| початок розділу
Виробничі, аматорські радіоаматорські Авіамодельний, ракетомодельного Корисні, цікаві |
хитрощі майстру
електроніка фізика технології винаходи |
таємниці космосу
таємниці Землі таємниці Океану хитрощі Карта розділу |
  |
| Використання матеріалів сайту дозволяється за умови посилання (для сайтів - гіперпосилання) | |||
Навігація: => |
На головну / Ринок технологій / Актуальні винаходи і моделі / Назад / |
|
ВИНАХІД
Патент Російської Федерації RU2200674
СПОСІБ ОДЕРЖАННЯ ВИРОБІВ з порошкоподібних БУРШТИНУ
Ім'я заявника: Калінінградський державний технічний університет
Ім'я винахідника: Тіліпалов В.М .; Алешкевич В.В .; Думенко Ю.В.
Ім'я патентовласника: Калінінградський державний технічний університет
Адреса для листування: 236000, Калінінград, Радянський пр., 1, технічний університет, патентний відділ
Дата початку дії патенту:
Спосіб отримання виробів з порошкоподібного бурштину для отримання якості виробів полягає в тому, що подачу бурштину до робочої поверхні стінок прес-форми здійснюють за допомогою струменя стиснутого інертного газу, наприклад азоту.
ОПИС ВИНАХОДИ
Винахід відноситься до виробництва художньо-декоративних та технічних виробів з порошкоподібного бурштину, наприклад бурштинової борошна, і може бути використано для виготовлення великогабаритних виробів з розвиненими поверхнями, таких, наприклад, як вітражі, панно, декоративні панелі, облицювальні плитки, елементи меблів і т. п.
Відомий спосіб отримання ювелірних, художньо-декоративних та технічних виробів з порошку бурштинової композиції, що містить бурштинову борошно і модифікатор - фенозін 28, що включає подачу її під тиском до робочої поверхні стінок прес-форми при температурі 180-220 o С, формування вироби при цій температурі і подальше охолодження (авт. св. 1479482, З 09 F 1/04, опубл. 15.05.89, БІ 18).
Істотним недоліком даного способу є те, що він обмежений отриманням порівняно невеликих виробів типу намистин, браслетних пластинок, брошок і т. П. І практично не може бути використаний для отримання тонкостінних великогабаритних виробі з розвиненою поверхнею, про які згадувалося вище, тому що вимагає для цього використання пресового обладнання великої потужності, що різко ускладнює і здорожує виробництво.
Завдання, на вирішення якої спрямовано пропоноване технічне рішення, - розширення технологічних можливостей порошкоподібних бурштинових композицій, номенклатури бурштинових виробів, а й спрощення і здешевлення їх виробництва.
Для вирішення поставленого завдання пропонується подачу бурштину до робочої поверхні стінок прес-форми здійснювати за допомогою струменя стиснутого інертного газу, наприклад азоту, що має температуру 180 - 220 o С.
Пропоноване технічне рішення пояснюється кресленням, на якому схематично зображено один з можливих конструктивних варіантів пристрою, за допомогою якого можна здійснити даний спосіб.
На кресленні прийнято такі позначення:
1 - підстава;
2 - електромагнітний елемент (наприклад, ТЕН);
3 - камера підігріву інертного газу;
4 - газорозподільна решітка з пористого матеріалу;
5 - порошковий живильник;
6 - частинки бурштинового порошку;
7 - кришка;
8 - шланг подачі газопорошковим суміші;
9 - пневмопистолет;
10 - параболічні відбивачі;
11 - кварцові лампи (типу НІК - 200);
12 - світло-теплового промені;
13 - щілинний розпилювач;
14 - пускова кнопка;
15 - факел частинок розм'якшеного порошку;
16 - робоча поверхня стінки форми.
Спосіб здійснюється наступним чином.
При відкритій кришці 7, на якій закріплений шланг 8, в робочий простір порошкового живильника 5 засилають порцію бурштинового порошку (борошна) 6.
Потім кришку 7 закривають, вмикають електронагрівальні елементи 2 і кварцові лампи 11, після чого в робочу порожнину камери 3 починають подавати стиснене інертний газ.
За допомогою електронагрівальних елементів газ нагрівається до температури 180-220 o С і через отвори в пористої газорозподільної решітці 4 подається в робочий простір порошкового живильника 5 з засипаним в нього порошком 6.
Потік газу захоплює частинки порошку, нагріває їх і по шлангу 8 подає в пневмопистолет 9.
Натисканням кнопки 14 газопорошкового суміш направляють в щілинний розпилювач 13, звідки вона потрапляє в потік светотеплового променів 12, що йдуть від параболічних відбивачів 10.
Утворений на вході з щілинного розпилювача факел 15 бурштинових частинок потрапляє па робочу поверхню стінки форми 16, що є частиною майбутнього виробу. При цьому кінетична енергія удару високопластичних розм'якшених бурштинових частинок об стінку форми 16 забезпечує надійне зчеплення з її поверхнею, утворюючи на ній тонкошарове бурштинове покриття (облицювання), товщину якого можна легко регулювати, завдаючи наступні шари покриття після охолодження попередніх. Шляхом переміщення щілинного сопла 12 щодо нерухомих стінок форми 16 або навпаки, переміщаючи поверхню стінок форми 16 щодо сопла 12, можна досягати нанесення покриттів на вироби практично необмеженої довжини або ширини і отримувати таким чином декоративно-художні або електроізоляційні покриття на виробах. Особливо доцільно отримувати пропонованим способом великогабаритні вироби з розвиненою поверхнею, такі як облицювальні плитки, панелі, вітражі, елементи меблів і т.п., а й вироби технічного призначення, в яких облицювальний шар відіграє роль ізоляції.
При цьому для формування виробів використовується бурштиновий порошок (борошно), що отримується з дешевою і широко поширеною бурштинової крихти фракції 1-16 мм. Як зазначалося вище, для отримання подібних виробів відомими способами з бурштинового порошку (борошна) треба було б пресове обладнання великої потужності. Таким чином, реалізація пропонованого технічного рішення значно розширює технологічні можливості бурштинових порошків і порошкових композицій як сировини для отримання бурштинових виробів нового призначення, а й спрощує і здешевлює їх виробництво.
ФОРМУЛА ВИНАХОДУ
Спосіб отримання виробів з порошкоподібного бурштину, наприклад, бурштинової борошна, що включає подачу її до робочої поверхні стінок прес-форми при 180-220 o С, формоутворення вироби при цій температурі і подальше його охолодження, що відрізняється тим, що подачу бурштину до робочої поверхні стінок прес -форми здійснюють за допомогою струменя стиснутого інертного газу, наприклад, азоту.
Версія для друку
Дата публікації 09.12.2006гг
Коментарі
Коментуючи, пам'ятайте про те, що зміст і тон Вашого повідомлення можуть зачіпати почуття реальних людей, проявляйте повагу та толерантність до своїх співрозмовників навіть у тому випадку, якщо Ви не поділяєте їхню думку, Ваша поведінка за умов свободи висловлювань та анонімності, наданих інтернетом, змінює не тільки віртуальний, але й реальний світ. Всі коменти приховані з індексу, спам контролюється.