| початок розділу
Виробничі, аматорські радіоаматорські Авіамодельний, ракетомодельного Корисні, цікаві |
хитрощі майстру
електроніка фізика технології винаходи |
таємниці космосу
таємниці Землі таємниці Океану хитрощі Карта розділу |
  |
| Використання матеріалів сайту дозволяється за умови посилання (для сайтів - гіперпосилання) | |||
Навігація: => |
На головну / Ринок технологій / Актуальні винаходи і моделі / Назад / |
|
ВИНАХІД
Патент Російської Федерації RU2210483
СПОСІБ ОЧИЩЕННЯ БУРШТИНУ
Ім'я заявника: Калінінградський державний технічний університет
Ім'я винахідника: Думенко Ю.В .; Тіліпалов В.М .; Алешкевич В.В .; Перетятко С.Б .; Акімов С.С.
Ім'я патентовласника: Калінінградський державний технічний університет
Адреса для листування: 236000, Калінінград, Радянський пр., 1, технічний університет, патентний відділ, завідувачу Л.А.Односум
Дата початку дії патенту: 2001.10.08
Винахід може бути використано для очищення заготовок та виробів з натурального бурштину. Спосіб включає завантаження бурштину в контейнер і обробку його гідроабразивним матеріалом. На контейнер накладають електромагнітне поле, після чого піддають його вібрації. Процес очищення ведуть при постійному нагріванні до температури, що не перевищує температуру оплавлення бурштину. Як гідроабразивного матеріалу використовують розчин акрілатсодержащіх кремнійорганічних олігомерів в органічних розчинниках, в який додатково завантажують феромагнітний порошок. Винахід дозволяє спростити і здешевити процес очищення, підвищивши при цьому якість заготовок або виробів.
ОПИС ВИНАХОДИ
Винахід відноситься до способів очищення заготовок та виробів з натурального бурштину.
Відомий спосіб очищення бурштину від забруднень шляхом впливу на заготовки і вироби, поміщені в контейнер, під тиском гідроабразивного сумішшю, що містить мікропорошок з нормального електрокорунду (Авторське свідоцтво 207071. МПК В 24 В 09/16, опубл. 08.12.1967 р, БІ 1 ).
Недоліком способу є необхідність застосування складних і громіздких пристроїв для створення високошвидкісного напору гідроабразивного струменя, а й значна енергоємність процесу і порівняно невисоку якість очищення.
Завдання, на вирішення якої спрямовано пропоноване технічне рішення, - спрощення та здешевлення технологічного процесу очищення бурштинових заготовок і виробів з одночасним підвищенням їх якості.
Для вирішення поставленого завдання пропонується в якості абразивного матеріалу використовувати феромагнітний порошок, на який накладати електромагнітне поле, а в якості рідини використовувати розчин акрілатсодержащіх кремнійорганічних олігомерів в органічних розчинниках, наприклад аустоне, толуолі, ксилолі або бутилацетат.
При цьому контейнер, завантажений матеріалами, піддається вібрації протягом часу, необхідного до досягнення бажаного ступеня очищення бурштину, а процес очищення ведуть при постійному нагріванні до температури, що не перевищує температуру оплавлення бурштину.
 |
Пропоноване технічне рішення пояснюється графічним матеріалом, на якому схематично зображено приклад конкретного виконання способу. При цьому прийняті наступні позначення: |
Спосіб здійснюється наступним чином (див. Креслення).
У контейнер 2 заливають препарат 4 високовлагостойкій високотермостойкій (ВВМ) (ТУ 6-48-05785904-95), що представляє собою 20-30% -ний розчин акрілатсодержащіх креміійорганіческіх олігомерів в органічних розчинниках (ацетоні, толуолі, ксилолі і т.п.), і завантажують підлягають очистці бурштинові заготовки або виробу 5, потім засипають феромагнітний порошок 3 з розміром зерна, наприклад, 40 - 800 мкм, марки 23 AM40Fe80, застосовуваний в практиці магнітно-абразивного полірування металів (див. книгу авт. Ю. М. Барон "магнітно -абразівная і магнітна обробка виробів і ріжучих інструментів ", Ленінград, 1986, ст. 135).
Включають електронагрівачі розчину ВВМ (не показані), кільцевої електромагніт змінного струму 1, що охоплює контейнер 2 і створює імпульсне або обертальний електромагнітне поле напруженістю 10 - 20000 Е, після чого за допомогою вібратора 5 і пружин 6 здійснюють вертикальну осциляцію контейнера.
При цьому електромагнітне поле перешкоджає руху феромагнітного порошку разом з шматочками бурштину і, таким чином, створює умови для переміщення частинок порошку і бурштинових виробів відносно один одного, а отже, для очищення поверхні виробів за допомогою феромагнітного порошку.
Процес очищення виробляють в розчині ВВМ, що має температуру (70 ± 5) o С протягом 20-60 хв залежно від ступеня забруднення бурштинових виробів.
Після закінчення обробки електромагнітне поле знімають, відключають вібратор і електронагрівальні елементи, ванну з розчином охолоджують і беруть із неї бурштинові вироби.
Завдяки властивостям препарату ВВМ бурштин, що не окислюється, не втрачає своєї форми, при цьому всі пори і верхній шар (корочка) стають оптично прозорими, що забезпечує високі декоративні якості виробів.
Підбором відповідних параметрів електромагнітного поля, частоти і амплітуди коливань контейнера, фракцій і геометричної форми частинок феромагнітного порошку можна здійснювати і операції шліфування та полірування бурштинових виробів.
Таким чином, накладення електромагнітного поля на феромагнітний абразивний матеріал в поєднанні з вібрацією контейнера і обробкою препаратом ВВМ забезпечує високу якість очищення бурштинових виробів від забруднень.
При цьому використовуються порівняно недорогі і нескладні компактні установки і недефіціние матеріали, що значно спрощує і здешевлює виробництво при порівняно невеликих енерговитратах.
ФОРМУЛА ВИНАХОДУ
1. Спосіб очищення бурштину, що включає завантаження в контейнер і обробку гідроабразивним матеріалом, який відрізняється тим, що в якості гідроабразивного матеріалу використовують розчин акрілатсодержащіх кремнійорганічних олігомерів в органічних розчинниках, в який додатково завантажують феромагнітний порошок, на контейнер із завантаженими матеріалами накладають електромагнітне поле, після чого контейнер піддають вібрації, причому процес очищення бурштину здійснюють при постійному нагріванні до температури, що не перевищує температуру оплавлення бурштину.
2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що в якості органічного розчинника використовують ацетон, або толуол, або ксилол, або бутилацетат.
Версія для друку
Дата публікації 09.12.2006гг
Коментарі
Коментуючи, пам'ятайте про те, що зміст і тон Вашого повідомлення можуть зачіпати почуття реальних людей, проявляйте повагу та толерантність до своїх співрозмовників навіть у тому випадку, якщо Ви не поділяєте їхню думку, Ваша поведінка за умов свободи висловлювань та анонімності, наданих інтернетом, змінює не тільки віртуальний, але й реальний світ. Всі коменти приховані з індексу, спам контролюється.