| початок розділу
Виробничі, аматорські радіоаматорські Авіамодельний, ракетомодельного Корисні, цікаві |
хитрощі майстру
електроніка фізика технології винаходи |
таємниці космосу
таємниці Землі таємниці Океану хитрощі Карта розділу |
  |
| Використання матеріалів сайту дозволяється за умови посилання (для сайтів - гіперпосилання) | |||
Навігація: => |
На головну / Ринок технологій / Актуальні винаходи і моделі / Назад / |
|
ВИНАХІД
Патент Російської Федерації RU2181670
СПОСІБ ВИГОТОВЛЕННЯ ДЕКОРАТИВНИХ І ТЕХНІЧНИХ ВИРОБІВ
З ВИКОРИСТАННЯМ наповнювачів-БУРШТИНУ
Ім'я заявника: Калінінградський державний технічний університет
Ім'я винахідника: Тіліпалов В.М .; Думенко Ю.В .; Акімов С.С .; Перетятко С.Б.
Ім'я патентовласника: Калінінградський державний технічний університет
Адреса для листування: 236000, Калінінград, Радянський пр., 1, технічний університет, патентний відділ
Дата початку дії патенту: 2000.06.09
Спосіб виготовлення декоративних і технічних виробів для підвищення якості виробів полягає в тому, що в якості наповнювача використовують бурштин, а в процесі підготовки здійснюють обробку бурштину і прес-форми гелькоаутом.
ОПИС ВИНАХОДИ
Винахід відноситься до виробництва художньо-декоративних виробів з використанням в якості наповнювача бурштину і відходів бурштинового виробництва і може бути використано для виготовлення технічних та інших виробів, до складу яких входить бурштин.
Відомий спосіб отримання ювелірних, художніх і технічних виробів, що включає приготування сухої порошкоподібної композиції, що складається з суміші янтарної борошна і модифікатора - фенозана-28, засипку її в матрицю прес-форми і пресування при 180-220 o С.
При цьому питомий тиск пресування становить 6-8 МПа, час витримки під тиском 1 - 3 хв (Авт. Свид. 1479482, МПК С 09 F 1/04, опубл. 15.05.89 р, БІ 18).
Недолік способу полягає в тому, що він обмежується отриманням порівняно невеликих і нескладних виробів типу намистин, браслетних пластинок, брошок і т.д. і не може бути використаний для отримання, наприклад, тонкостінних виробів складної форми з огляду на труднощі або неможливості заповнення порошкоподібною матеріалом глибоких і вузьких порожнин форми, а збільшення розмірів і маси одержуваних виробів при згаданих питомих тисках пресування вимагає застосування пресів великої потужності, що значно ускладнює і здорожує виробництво.
Найбільш близьким до пропонованого способу з технічної суті і досягається результату є спосіб приготування полімербетонний суміші за патентом РФ 2100303, опубл. 27.12.97г., МПК С 04 В 26/18, 14/06, 18/14, що включає підготовку наповнювача і прес-форми, заливку рідкої формувальної суміші в прес-форму, витримку, витяг вироби і його досушування.
До недоліків описаного вище способу відноситься те, що отримується вязкотекучем композиція не дозволяє отримувати вироби з тонкими стінками при вільної заливці через її високого гідравлічного опору.
Завдання, на вирішення якої спрямовано пропоноване технічне рішення, - отримання тонкостінних і фасонних виробів складної конфігурації за допомогою розширення технологічних можливостей рідкорухомих композицій на основі бурштину.
Для вирішення поставленого завдання пропонується прес-форму, в якій повинно формуватися виріб, встановлювати на робочий стіл преса і проводити обробку її гелькоаутом. В якості наповнювача використовують бурштин, який і обробляють гелькоаутом. Після заливки формувальної маси в робочу порожнину матриці занурюють в неї закріплений на траверсі преса пуансон, за допомогою якого видавлюють нижні шари формувальної маси в робочу порожнину прес-форми. Витримку вироби виробляють під тиском пресування до його повного затвердіння.
Головною відмінністю пропонованого технічного рішення є те, що процес заповнення робочого простору прес-форми, в тому числі вузьких і глибоких порожнин, які формують тонкі стінки вироби і його ажурні частини, здійснюється під примусовим тиском пуансона з подальшим пресуванням залитої маси в процесі її затвердіння в формі.
 |
 |
Пропоноване технічне рішення пояснюється графічним матеріалом, на якому зображено: на фіг.1 - прес-форма з залитої в робочу порожнину матриці формувальної масою до опускання пуансона; фіг.2 - то ж, в момент кінцевого сполучення пуансона і матриці.
При цьому прийняті наступні позначення:
1 - траверса преса;
2 - плита для кріплення зовнішньої частини телескопічного пуансона;
3 - внутрішня частина телескопічного пуансона;
4 - зовнішня частина телескопічного пуансона;
5 - відлита заготовка;
6 - матриця;
7 - вставка;
8 - підстава.
Нижче наводиться опис здійснення запропонованого способу з конкретним прикладом його виконання.
На робочий стіл преса моделі ПВ-2000 з закріпленим на ньому підставою 8 встановлювали і закріплювали матрицю 6 і вставку 7, а на траверсі преса закріплювали телескопічний пуансон, що складається з двох частин 3 і 4.
Потім на оброблені спеціальним складом робочі поверхні матриці 6, вставки 7 і частин пуансона 3 і 4 напилювали шар захисного гелькоаутного покриття товщиною 0,5-1 мм і залишали до повного його висихання.
Бурштинову крихту з розмірами частинок 1-3 мм очищали від окисної плівки і обробляли гелькоаутом. Після цього готували формувальну масу, що складається з наступних компонентів (Маc.%): Наповнювач (бурштинова крихта) 40,0; сполучна (поліефірна смола) 58,0; прискорювач "НК" 1,0; затверджувач "МЕК" 1,0.
Компоненти ретельно перемішували і отриману масу заливали в робочу порожнину прес-форми, утворену стінками матриці 6 і вставки 7.
Потім включали привід преса і опускали траверсу преса з закріпленими на ній частинами 3 та 4 телескопічного пуансона.
У процесі занурення пуансона в рідку формувальну масу остання починає переміщатися (видавлюватися) в верхню частину робочої порожнини матриці. У момент кінцевого сполучення торцевих поверхонь робочих частин пуансона і матриці відбувається формоутворення вироби 5.
Потім включали привід переміщення внутрішньої частини 3 телескопічного пуансона, яка впроваджувалася в формувальну масу в замкнутому просторі робочого простору і здійснювала остаточне формування і пресування вироби протягом усього періоду його затвердіння.
Після повного затвердіння формувальної маси давали витримку під тиском пуансона 7 хв; питомий тиск пресування при цьому становило 3 МПа.
Потім включали привід преса, піднімали траверсу із закріпленим на ній пуансоном вгору, прес-форму розбирали і витягували виріб 4, яке потім піддавали сушці в сушильній шафі при 60 o С протягом 3 год.
У порівнянні з відомими способами пропоноване технічне рішення дозволяє отримувати з рідкорухомих композицій, що містять бурштиновий наповнювач, вироби складної конфігурації, в тому числі тонкостінні, з чіткими контурами, високою чистотою поверхні, за зовнішнім виглядом мало, чим відрізняються від виробів, виготовлених методом пресування сухих композицій з натурального бурштину, але при питомих тисках, значно менших (3 МПа замість 6-8 МПа).
В результаті з'являється реальна можливість в значних обсягах переробляти дешеве бурштинове сировину і відходи промислових виробництв бурштинових виробів.
Підвищується і коефіцієнт використання бурштину і розширюється область його використання.
ФОРМУЛА ВИНАХОДУ
Спосіб виготовлення декоративних і технічних виробів, що включає підготовку наповнювача, зв'язуючого і прес-форми, заливку рідкої формувальної маси в прес-форму, витримку, витяг вироби і його досушування, що відрізняється тим, що в якості наповнювача використовують бурштин, а в процесі підготовки здійснюють обробку бурштину та прес-форми гелькоаутом, при цьому формоутворення здійснюють примусовим видавлюванням нижніх шарів формувальної маси в робочу порожнину прес-форми, а витримку вироби виробляють під тиском пресування до його повного затвердіння.
Версія для друку
Дата публікації 09.12.2006гг
Коментарі
Коментуючи, пам'ятайте про те, що зміст і тон Вашого повідомлення можуть зачіпати почуття реальних людей, проявляйте повагу та толерантність до своїх співрозмовників навіть у тому випадку, якщо Ви не поділяєте їхню думку, Ваша поведінка за умов свободи висловлювань та анонімності, наданих інтернетом, змінює не тільки віртуальний, але й реальний світ. Всі коменти приховані з індексу, спам контролюється.