| початок розділу
Виробничі, аматорські радіоаматорські Авіамодельний, ракетомодельного Корисні, цікаві |
хитрощі майстру
електроніка фізика технології винаходи |
таємниці космосу
таємниці Землі таємниці Океану хитрощі Карта розділу |
  |
| Використання матеріалів сайту дозволяється за умови посилання (для сайтів - гіперпосилання) | |||
Навігація: => |
На головну / Ринок технологій / Актуальні винаходи і моделі / Назад / |
|
ВИНАХІД
Патент Російської Федерації RU2200675
СПОСІБ ВИГОТОВЛЕННЯ бурштиновий виріб ВИБУХОМ
Ім'я заявника: Калінінградський державний технічний університет
Ім'я винахідника: Тіліпалов В.М .; Алешкевич В.В .; Думенко Ю.В.
Ім'я патентовласника: Калінінградський державний технічний університет
Адреса для листування:
Дата початку дії патенту: 2001.04.20
Спосіб виготовлення бурштинових виробів вибухом для підвищення якості полягає в тому, що запрессовку бурштину здійснюють в імпульсному режимі шляхом короткочасного впливу на бурштин ударної вибуховою хвилею.
ОПИС ВИНАХОДИ
Пропонований винахід відноситься до виробництва художньо-декоративних, а й технічних виробів.
Відомий спосіб запресовування бурштину в робочу порожнину матриці прес-форми по авт. св. 1479482, C 09 F 1/04, опубл. 15.05.86 р, БІ 18 за допомогою закріпленого на траверсі преса.
Така технологія отримання бурштинових виробів має такі недоліки:
Для здійснення процесу запресовування бурштину потрібне спеціальне пресове обладнання і оснащення, що містить пресує пуансон.
Перед запрессовкой бурштин необхідно нагрівати до температури не нижче 130 o С для його розм'якшення і досягнення необхідної пластичності.
Час від початку запрессовки бурштину в робочу порожнину матрицю і час витримки під тиском пресування становить 3-5 хвилин, що збільшує контакт бурштину при згаданій температурі з киснем повітря і сприяє його інтенсивному окислювання.
Використання ж для запобігання цьому захисних газів (азот, аргон) або вакууму значно ускладнює і здорожує виробництво.
Завданням, на вирішення якої спрямовано пропоноване технічне рішення, є розробка способу отримання бурштинових виробів, що не потребує застосування спеціального пресового устаткування і здійснюваного шляхом беспуансонной формування, а так само підвищення якості виробу за рахунок значного (на кілька порядків) скорочення часу, що витрачається на формоутворення вироби , що практично виключить окислення бурштину в процесі заповнення їм робочої порожнини матриці і формування вироби.
Для вирішення поставленого завдання пропонується запрессовку бурштину в матрицю прес-форми здійснювати в імпульсному режимі, наприклад, шляхом короткочасного впливом на бурштин вибуховою хвилею, а після формування виробу піддавати його термічній обробці шляхом нагрівання вироби в середовищі інертного газу, наприклад азоту, при температурі 130- 170 o С, тиску газу 1,5-2,0 МПа протягом 6-12 годин.
Пропоноване технічне рішення пояснюється кресленням, на якому зображений один з можливих варіантів пристрою для імпульсної формовки бурштину за допомогою енергії вибухової хвилі.
 |
При цьому прийняті наступні позначення: |
СПОСІБ ЗДІЙСНЮЄТЬСЯ наступним чином
У корпус 3, закріплений на плиті 2, встановлюють елементи матриці 14 і 4. Потім в порожнину приймального пристрою, розташованого у верхній половині матриці 4, завантажують порцію бурштину 11 (наприклад, бурштинової лагідні чи бурштинової борошна) з розмірами частинок, що не дозволяють їм самопливом потрапляти в робочу порожнину матриці 13. кришку 8 зі змонтованими на ній зарядом вибухової речовини 9 і запальними проводами герметично закріплюють на верхній половині матриці 4, після чого встановлюють і герметично закріплюють на стінках камери 5 кришку 6, що має ущільнення 7.
За допомогою електрозапала (не показаний) здійснюють підрив заряду вибухової речовини 9, розміри і потужність якого встановлюють заздалегідь, виходячи з умов розрахунку кількості енергії, необхідної для запресовування бурштину в робочу порожнину матриці та міцності матеріалу верстат прес-форми.
Під дією вибухової хвилі бурштин 11 через сполучний канал 12 за частки секунди заповнює робочу порожнину 13 матриці, формуючи бурштиновий виріб, розміри і конфігурація якого точно відповідають розмірам і конфігурації робочої порожнини матриці.
Завдяки малому діаметру з'єднувального каналу 12 і високої енергії вибухової хвилі відбувається пластична деформація бурштину і його видавлювання (екструзія) в робочу порожнину 13 матриці.
Після цього кришки 6 і 8 знімають, елементи матриці 4 і 14 витягують з корпусу 3, прес-форму розбирають і витягують ВІДФОРМОВАНІ бурштиновий виріб, яке завантажують в автоклав і піддають термічній обробці в середовищі інертного газу (наприклад, азоту або аргону) при температурі 130 -170 o С при тиску газу 1,5-2,0 МПа протягом 6-12 годин.
Така термообробка надає янтарю светопрозрачность, щільність, підвищену діелектричну проникність (див., Наприклад, авт. Св. 1039726, МПК В 28 D 5/00, опубл. 07.09.83, БІ 33).
Таким чином, здійснення запропонованого способу дозволяє отримувати бурштинові вироби високої якості без застосування пресового обладнання; при цьому роль пуансона для запресовування бурштину грає вибухова хвиля.
ФОРМУЛА ВИНАХОДУ
Спосіб виготовлення виробів з бурштину, що включає запрессовку бурштину в робочу порожнину матриці прес-форми, формування в ній вироби, що відрізняється тим, що запрессовку бурштину здійснюють в імпульсному режимі шляхом короткочасного впливу на бурштин ударної вибуховою хвилею.
Версія для друку
Дата публікації 05.11.2006гг
Коментарі
Коментуючи, пам'ятайте про те, що зміст і тон Вашого повідомлення можуть зачіпати почуття реальних людей, проявляйте повагу та толерантність до своїх співрозмовників навіть у тому випадку, якщо Ви не поділяєте їхню думку, Ваша поведінка за умов свободи висловлювань та анонімності, наданих інтернетом, змінює не тільки віртуальний, але й реальний світ. Всі коменти приховані з індексу, спам контролюється.