початок розділу Виробничі, аматорські радіоаматорські Авіамодельний, ракетомодельного Корисні, цікаві	хитрощі майстру електроніка фізика технології винаходи	таємниці космосу таємниці Землі таємниці Океану хитрощі Карта розділу
Використання матеріалів сайту дозволяється за умови посилання (для сайтів - гіперпосилання)

ВИНАХІД
Патент Російської Федерації RU2285711
Метакрилатного КОНСТРУКЦІЙНИЙ КЛЕЙ

Ім'я заявника:
Ім'я винахідника:
Ім'я патентовласника:
Адреса для листування: 129010, Москва, вул. Б.Спасская, 25, стор.3, ТОВ "Юридична фірма Городиський і Партнери", пат.пов. Г.Б. Єгорової, рег.№ 513
Дата початку дії патенту: 2003.04.22

Винахід відноситься до метакрилатного конструкційним клеїв і до способів використання цих клеїв. Технічною задачею є створення клею з ефективним і рівномірним розподілом навантаження по з'єднанню, з високими фізико-механічними показниками при високій температурі, в той же час придатного до експлуатації без істотної підготовки поверхні. Поставлена ​​задача вирішується тим, що клей включає мономерний компонент і каталітичний компонент. За першим варіантом виконання винаходу мономерний компонент включає перший еластомерний матеріал, що представляє собою блок-сополімер стиролу і ізопрену, другий еластомірний матеріал, що представляє собою блок-сополімер стиролу і бутадієну. За другим варіантом мономерний компонент включає перший еластомерний матеріал, що представляє собою блок-сополімер стиролу і бутадієну, і зшитий каучук, що представляє собою сополімер акрилонітрилу і бутадієну. За іншим варіантом ізофталевой кислоту використовують як полімеризується кислотного мономера в комбінації з фосфатним складним ефіром. За іншим варіантом мономерний компонент включає промотор режиму когезионной руйнування, що представляє собою етерифікованих каніфоль або тальк.

ОПИС ВИНАХОДИ

Винахід відноситься до метакрилатного конструкційним клеїв і до способів використання таких клеїв.

Конструкційні клеї добре відомі для з'єднання металу з металом, металу з пластмасою і пластмаси з пластмасою. Конструкційні клеї є привабливою альтернативою методам механічного з'єднання, таким як заклепування або точкове зварювання, оскільки конструкційні клеї розподіляють напругу під навантаженням по великих поверхонь, а не концентрують такі напруги в декількох точках. При використанні конструкційних клеїв можна знизити або виключити вартість остаточної обробки, оскільки для отримання естетично привабливого зовнішнього вигляду немає необхідності ховати кріплення. Використання конструкційних клеїв і дозволяє отримувати продукти більш чисто і тихо, оскільки за рахунок цих клеїв здійснюють з'єднання без води, пилу і шуму. Крім того, їх можна використовувати для з'єднання різноманітних матеріалів без суттєвої підготовки поверхні.

Незважаючи на їх привабливість, відомі конструкційні клеї мають кілька потенційних недоліків. Незважаючи на те, що відомі конструкційні клеї мають хороші характеристики при високій температурі і хорошу довговічність, з'єднання, яке вони створюють, є жорстким. Жорстке з'єднання нерівномірно розподіляє навантаження по з'єднанню, приводячи до того, що навантаження на краях з'єднання вище, ніж навантаження в середині з'єднання. Таким чином, коли дві деталі пов'язані один з одним внахлест, збільшення розміру нахлеста не призводить до значного збільшення міцності з'єднання. Більш того, нерівномірне навантаження на жорсткі конструкційні клеї може призводити до пошкодження деталі, оскільки клей буде не руйнуватися, а здирати фарбу і покриття або в деяких випадках розривати волокно армованої пластмаси.

Крім того, відомі конструкційні клеї, які долають проблему жорсткості. Дані еластичні клеї рівномірно розподіляють навантаження по з'єднанню. Результат даного явища полягає в тому, що навантаження ефективно поглинається і розподіляється. Однак відомі гнучкі конструкційні клеї мають неприйнятно погані характеристики при високій температурі і недостатню довговічність.

Тому автори винаходу усвідомили необхідність в конструкційному клеї, який має чудову гнучкість, хороші характеристики при високій температурі і хорошу довговічність і який в той же час придатний до експлуатації без істотної підготовки поверхні. Автори винаходу і усвідомили необхідність в конструкційному клеї, який викликає незначні пошкодження пофарбованих або покритих деталей.

Короткий виклад винаходу

Винахід належить до кількох композицій для використання в якості конструкційного клею. Композиції включають мономірний компонент і каталітичний компонент. В одному аспекті мономерний компонент включає перший еластомерний матеріал, що представляє собою блок-сополімер стиролу і ізопрену, другий еластомірний матеріал, що представляє собою блок-сополімер стиролу і бутадієну, і зшитий каучук, що представляє собою сополімер акрилонітрилу і бутадієну. У другому аспекті мономерний компонент включає перший еластомерний матеріал, що представляє собою блок-сополімер стиролу і бутадієну, і зшитий каучук, що представляє собою сополімер акрилонітрилу і бутадієну. Ізофталевой кислоту використовують як полімеризується кислотного мономера в комбінації з фосфатним складним ефіром. Мономерний компонент включає промотор режиму когезионной руйнування, що представляє собою етерифікованих каніфоль або тальк.

ДОКЛАДНИЙ ОПИС ВИНАХОДИ

Описувані композиції конструкційного клею включають, щонайменше, два компонента. Перший або мономерний компонент композиції може мати кілька подкомпонентов, включаючи мономер, який представляє собою метакрилатний складний ефір, додаткові мономери і, щонайменше, один еластомірний матеріал. Мономерний компонент і може включати, крім іншого, підсилювачі адгезії, зшиті каучуки, ініціатори, що представляють собою третинні аміни, інгібітори, промотори часу схоплювання плівки по краях, тиксотропні агенти, антиоксиданти, пластифікатори, тальк і промотори режиму когезійний руйнування. Другий або каталітичний компонент композиції включає каталізатор полімеризації.

Мономери, що представляють собою метакрилатний складний ефір, включають мономери, де спиртова частина складноефірного групи містить від одного до восьми атомів вуглецю. Прикладами таких складноефірних мономерів є метилметакрилат (ММА), етілметакрілат, 2-етілгексілметакрілат, цикло-10-гексілметакрілат і їх суміші. Кращим складноефірних мономером є ММА.

Додаткові мономери, які можна використовувати в комбінації з мономерами, що представляють собою метакрилатний складний ефір, є акрилатні складні ефіри, де спиртова частина складного ефіру містить від одного до восьми атомів вуглецю, прикладами яких є Метилакрилат, етилакрилат, Бутилакрилатом і 2-етілгексілакрілат. Іншими застосовними мономерами є акрилонитрил, метакрилонітрил, стирол, вінілтолуол та аналогічні сполуки.

Іншими додатковими мономерами, які можна використовувати в комбінації з мономерами, що представляють собою метакрилатний складний ефір, є здатні полимеризоваться, що містять етиленової ненасиченість моно- або полікарбонові кислоти. Прикладами таких кислот є акрилова кислота, метакрилова кислота (МАК), ізофталевой кислота (ІФК), кротонова кислота, малеїнова кислота і фумарова кислота. Кращими кислотами є МАК або ІФК.

Щонайменше, один еластомірний матеріал можна вибрати з блок-сополімерів стиролу і ізопрену або бутадієну, які містять приблизно від 10 до 50 мас.% Стиролу. Наприклад, відповідні блок-сополімери стиролу і ізопрену включають блок-сополімери з вмістом стиролу приблизно 10-20 мас.%, Причому кращі сополімери з вмістом стиролу приблизно 17 мас.%. Одним таким блок-кополімерів є Kraton ^ТМ D-1117 компанії Shell Oil. Відповідні блок-сополімери стиролу і бутадієну включають блок-сополімери з вмістом стиролу приблизно 10-50 мас.%. Один кращий сополімер бутадієну і стиролу має вміст стиролу приблизно 18 мас.%, В той час як інший має вміст стиролу приблизно 44-45 мас.%. Приклади бажаних блок-сополімерів включають Kraton ^ТМ D-KX-222C компанії Shell Oil і Stereon ^ТМ 840 і 857A компанії Firestone Polymers. Додаткові застосовні еластомерні матеріали включають поліхлоропреновий і нітрильних каучук (сополімери акрилонітрилу і бутадієну).

Підсилювач адгезії збільшує здатність композиції приклеюватися до оцинкованої сталі. Незважаючи на те, що можна використовувати відомі підсилювачі адгезії, переважно використовувати фосфатний складний ефір, оскільки еластичність не приносить в жертву збільшенню адгезії. Фосфатний складний ефір, переважно, вибирають так, щоб він відповідав мономеру, який представляє собою метакрилатний складний ефір. Один кращий підсилювач адгезії являє собою монометакрілатний фосфатний складний ефір, наявний у продажу під торговою маркою CD 9050 компанії Sartomer of Exton, PA.

Зшитий каучук збільшує опір удару і гнучкість композиції і, переважно, обраний так, щоб він легко розчинявся в інших подкомпоненте мономерного компонента. Переважно, зшитий каучук має середній розмір часток менше 0,5 мм. Одним відповідним зшитим каучуком є ​​нітрильних каучук (сополімери акрилонітрилу і бутадієну). Наприклад, відповідні Нітрільниє каучуки включають каучуки з вмістом акрилонітрилу приблизно 30-35 мас.%, Причому перевагу надають каучуки з вмістом акрилонітрилу приблизно 33 мас.%. Одним прикладом нитрильного каучуку є Zealloy ^ТМ тисячі чотиреста двадцять два компанії Zeon Chemicals. Іншим відповідним зшитим каучуком може бути акрілатний потрійний сополімер, такий як полімери лінії Sunigum ^ТМ, вироблені компанією Goodyear Chemical.

Ініціатор, що представляє собою третинний амін, допомагає прискорювати реакцію мономерів, що представляють собою метакрилатний складний ефір, з каталізатором полімеризації і вибраний з N, N-диметиланилина, N, N-діметілтолуідіна (ДМТ), N, N-діетіланіліна, N, N-діетілтолуідіна , N, N-біс [дігідроксіетіл] -п-толуидина, N, N- біс [дигідроксипропіл] -п-толуидина і аналогічних з'єднань.

Інгібітор збільшує термін зберігання композиції. Можна використовувати відомі інгібітори, але кращими є бензохінони, причому нафтохінон найкращий. Промотор часу схоплювання плівки по краях, як підказує назва, збільшує тривалість часу, протягом якого на клеї не утворюється плівка. Відповідні промотори часу схоплювання плівки по краях включають різні воски, причому твердий парафін, такий як IGI 1977 компанії International Group, найбільш прийнятний. Тиксотропний агент можна використовувати для збільшення в'язкості мономерного компонента і, таким чином, для запобігання стікання або утворення напливів клею при вертикальному нанесенні. Відповідні тиксотропні агенти відомі фахівцям в даній області і включають поліамідні тиксотропні агенти, причому Disparlon 6100 компанії King Industries є кращим. Відповідні антиоксиданти відомі фахівцеві в даній області, причому кращим антиоксидантом є 2,6-ді-трет-бутил-п-крезол, і відомий як ионол. Для зниження в'язкості мономерного компонента можна використовувати пластифікатор. Можна використовувати відомі пластифікатори, причому кращим пластифікатором є діізодеціладіпат (Діда).

Мономерний компонент і може включати промотор режиму когезионной руйнування. При руйнуванні конструкційного клею бажано, щоб клей залишався на обох виходять в результаті деталях. Це називається режимом когезійний руйнування. Приклади промоторів режиму когезійний руйнування включають будь-яку етерифікованих каніфоль, таку як талловое масло, жовчний каніфоль, причому екстракційна каніфоль є кращим типом етерифікованих каніфолі. Як промотора режиму когезионной руйнування і можна використовувати тальк. Відповідні тальки вибирають, виходячи з вартості. Як промотора режиму когезионной руйнування можна використовувати різноманітні етерифіковані каніфолі і / або тальки в комбінації або окремо.

Мономерний компонент можна виготовити наступній нижче процедурою або процедурами, відомими фахівцеві в даній області. Переважно, готують розчин кожного еластомерного матеріалу в мономере, що представляє собою метакрилатний складний ефір. Подібним чином, якщо необхідно використовувати промотор режиму когезионной руйнування, антиоксидант або інгібітор, то готують розчини в мономере, що представляє собою метакрилатний складний ефір. Крім того, готують розчин промотора часу схоплювання плівки по краях в ксилолі. Інші компоненти можна додавати нерозбавленими.

Незважаючи на те, що можна використовувати будь-який порядок додавання подкомпонентов мономерного компонента, кращим є наступний нижче порядок. До розчину (ам) еластомеру (ів) додають розчин промотора режиму когезионной руйнування, якщо він присутній. Потім додають залишається частина нерозбавленого мономера, що представляє собою метакрилатний складний ефір, після чого слід пластифікатор, підсилювач адгезії, промотор часу схоплювання плівки по краях, антиоксидант, інгібітор, додаткові мономери і ініціатор, який представляє собою третинний амін. Немає необхідності включати всі подкомпоненти в кожен мономірний компонент. Включені подкомпоненти змішують. Потім додають тальк і зшитий каучук, в той же час повільно збільшуючи швидкість перемішування. Потім додають тиксотропний агент і продовжують перемішування. Змішувач зупиняють і суміші дають постояти. Щоб гарантувати, що тиксотропний агент належним чином активований, і забезпечити повне набухання зшитого каучуку, можна повторно перемішати суміш і дати їй постояти. Після того як їй дають постояти, суміш перемішують для одержання однорідної консистенції. Нарешті, суміш перемішують під вакуумом, щоб видалити захоплений повітря. Як правило, кількість мономера, що представляє собою метакрилатний складний ефір, можна збільшити, щоб компенсувати втрати, пов'язані з додатком вакууму.

В одному аспекті мономерний компонент, який має поліпшений межа міцності на зрушення при з'єднанні внахлест при високій температурі, містить подкомпоненти, перераховані в таблиці 1:

В іншому аспекті мономерний компонент, який має поліпшену адгезію до оцинкованої сталі і алюмінію і в той же час зберігає хорошу гнучкість, містить подкомпоненти, перераховані в таблиці 2:

У третьому аспекті мономерний компонент, який має поліпшену пружне відновлення, і в той же час має в цілому режим когезійний руйнування, містить подкомпоненти, перераховані в таблиці 3:

У четвертому аспекті мономерний компонент, який має поліпшену пружне відновлення, містить подкомпоненти, перераховані в таблиці 4:

В іншому аспекті мономерний компонент містить подкомпоненти, перераховані в таблиці 5:

Каталітичний компонент композиції є каталізатор полімеризації. Відповідні каталізатори включають генератори вільних радикалів, які ініціюють полімеризацію мономерного компонента. Такими каталізаторами є пероксиди, гідроксіпероксіди, перефіри і надкислоти. Прикладами даних каталізаторів є пероксид бензоїлу, гідропероксид Куменан, гідропероксид трет-бутилу, пероксид дікуміла, трет-бутілпероксіацетат, трет-бутілпербензоат, ді (трет-бутил) азодіізобутіронітріл та аналогічні сполуки. В якості каталізатора і можна використовувати променисту енергію, наприклад ультрафіолетове світло і тепло. Кращим каталізатором є паста 18 мас.% Безводного пероксиду бензоїлу.

При використанні два компонента композиції винаходу об'єднують і потім наносять на деталі, які необхідно з'єднати. Альтернативно, два компонента можна нанести окремо на деталі, які необхідно з'єднати, і з'єднання деталей служить для з'єднання двох компонентів. Коли в якості другого компонента використовують променисту енергію, променистою енергією можна впливати на перший компонент до або після того, як перший компонент завдано на деталь.

Характерно, співвідношення мономерного компонента до каталітичного компоненту композиції може перебувати в діапазоні від 30: 1 до приблизно 1: 1. Більш переважно, співвідношення становить від 15: 1 до 5: 1. Найбільш переважно, співвідношення мономерного компонента до каталітичного компоненту становить 10: 1.

Приклади

приклад 1

Готують і відчувають такі композиції. Тестовані зразки мономерного компонента готують, як описано вище, де мас.% Відносяться до композиції мономерного компонента. Для всіх тестованих зразків каталітичний компонент являє собою 18% пасту пероксиду бензоїлу. Для порівняння тестованих зразків використовують відношення 10: 1 (одновимірний компонент: каталітичний компонент). Для використання конструкційного клею мономерний компонент змішують з каталітичним компонентом і наносять на деталі, які потім з'єднують разом. Межа міцності на розрив, подовження і модуль отриманих в результаті композицій вимірюють процедурами, викладеними в ASTM D638-95, в той час як межа міцності на зрушення при з'єднанні внахлест вимірюють по ASTM D1002-94. Пружне відновлення композиції розраховують, отримуючи криву міцності від навантаження, виходячи з модуля композиції. Лінійна частина кривої відповідає пружному відновленню композиції.

Готують 35% розчин Kraton D-1117 в ММА, і як 35% розчин Stereon 840 в ММА і 1% розчин нафтохинона в ММА. Крім того, готують 10% розчин IGI 1977 ксилоле.

До розчину Kraton D-1117 додають розчин Stereon 840, після чого слід додавання кількості, що залишилася ММА. Потім по порядку додають розчин IGI 1977, розчин нафтохинона, МАК і ДМТ. Дані подкомпоненти змішують приблизно при 800 об / хв протягом 10 хвилин. Потім додають Zealloy тисячі чотиреста двадцять два, в той же час повільно збільшуючи швидкість перемішування приблизно до 900 об / хв, і цю швидкість підтримують протягом приблизно 15 хвилин. Суміші дають постояти протягом, щонайменше, трьох годин, після чого суміш перемішують приблизно при 1200 об / хв протягом 20 хвилин, отримуючи однорідну консистенцію. Потім суміш перемішують приблизно при 50 об / хв, в той же час вакууміруя суміш для видалення з неї захопленого повітря.

Результати тестів для прикладу 1

Duraplate ^ТМ, який продається компанією Wabash National, являє собою пластмасу, вміщену посередині двох шарів сталі. Duraplate ^ТМ і аналогічні матеріали зазвичай використовують при виробництві транспортних засобів.

приклад 2

Готують 1% розчин нафтохинона в ММА, а й готують 10% розчин IGI 1977 ксилоле. Готують розчин Kraton D-KX-222C в ММА, до якого по порядку додають розчин IGI 1977, розчин нафтохинона, МАК і ДМТ. Дані подкомпоненти змішують приблизно при 800 об / хв протягом 10 хвилин. Потім додають Zealloy тисячі чотиреста двадцять два, в той же час повільно збільшуючи швидкість перемішування приблизно до 900 об / хв, і цю швидкість підтримують протягом приблизно 15 хвилин. Потім додають Disparlon 6100 і перемішують протягом додаткових 15 хвилин при 900 об / хв. Суміші дають постояти протягом, щонайменше, трьох годин, після чого суміш перемішують приблизно при 1200 об / хв протягом 20 хвилин, отримуючи однорідну консистенцію. Потім суміш перемішують приблизно при 50 об / хв, в той же час вакууміруя суміш для видалення з неї захопленого повітря.

Результати тестів для прикладу 2

приклад 3

Готують 35% розчин Kraton D-1117 в ММА, а й готують 35% розчин Stereon 840 в ММА і 1% розчин нафтохинона в ММА. Крім того, готують 10% розчин IGI 1977 ксилоле. До розчину Kraton D-1117 додають розчин Stereon 840, після чого слід додавання решти ММА. Потім по порядку додають CD 9050, розчин IGI 1977, розчин нафтохинона, ІФК і ДМТ. Дані подкомпоненти змішують приблизно при 800 об / хв протягом 10 хвилин. Потім додають Zealloy тисячі чотиреста двадцять два, в той же час повільно збільшуючи швидкість перемішування приблизно до 900 об / хв, і цю швидкість підтримують протягом приблизно 15 хвилин. Потім додають Disparlon 6100 і перемішують протягом додаткових 15 хвилин при 900 об / хв. Суміші дають постояти протягом, щонайменше, трьох годин, після чого суміш перемішують приблизно при 1200 об / хв протягом 20 хвилин, отримуючи однорідну консистенцію. Потім суміш перемішують приблизно при 50 об / хв, в той же час вакууміруя суміш для видалення з неї захопленого повітря.

Результати тестів для прикладу 3

приклад 4

Готують 35% розчин Kraton D-KX-222C в ММА, а й 40% розчин Sylvaros PR R-85 в ММА, 40% розчин іонола в ММА і 1% розчин нафтохинона в ММА. Крім того, готують 10% розчин IGI 1977 ксилоле. До розчину Kraton D-KX-222C додають розчин Sylvaros PR R-85, після чого слід додавання кількості, що залишилася ММА. Потім по порядку додають Діда, CD 9050, розчин IGI 1977, розчин іонола, розчин нафтохинона, ІФК і ДМТ. Дані подкомпоненти змішують приблизно при 800 об / хв протягом 10 хвилин. Потім додають тальк і Zealloy тисяча чотиреста двадцять два, в той же час повільно збільшуючи швидкість перемішування приблизно до 900 об / хв, і цю швидкість підтримують протягом приблизно 15 хвилин. Потім додають Disparlon 6100 і перемішують протягом додаткових 15 хвилин при 900 об / хв. Суміші дають постояти протягом, щонайменше, трьох годин, після чого суміш перемішують приблизно при 1200 об / хв протягом 20 хвилин, отримуючи однорідну консистенцію. Потім суміш перемішують приблизно при 50 об / хв, в той же час вакууміруя суміш для видалення з неї захопленого повітря.

Результати тестів для прикладу 4

приклад 5

Готують 35% розчин неопрена в ММА, а й 35% розчин нитрильного каучуку в ММА, 40% розчин Sylvaros PR R-85 в ММА і 1% розчин нафтохинона в ММА. Крім того, готують 10% розчин IGI 1977 ксилоле. До розчину неопрена додають розчин нитрильного каучуку і розчин Sylvaros PR R-85, після чого слід додавання кількості, що залишилася ММА. Потім по порядку додають CD 9050, розчин IGI 1977, розчин нафтохинона, ІФК і ДМТ. Дані подкомпоненти змішують приблизно при 800 об / хв протягом 10 хвилин. Потім додають Zealloy тисячі чотиреста двадцять два, в той же час повільно збільшуючи швидкість перемішування приблизно до 900 об / хв, і цю швидкість підтримують протягом приблизно 15 хвилин. Потім додають Disparlon 6100 і перемішують протягом додаткових 15 хвилин при 900 об / хв. Суміші дають постояти протягом, щонайменше, трьох годин, після чого суміш перемішують приблизно при 1200 об / хв протягом 20 хвилин, отримуючи однорідну консистенцію. Потім суміш перемішують приблизно при 50 об / хв, в той же час вакууміруя суміш для видалення з неї захопленого повітря.

Результати тестів для прикладу 5

У той час як винахід було конкретно описано в зв'язку з певними конкретними варіантами здійснення на практиці і їх прикладами, необхідно розуміти, що це дається в якості ілюстрації, а не обмеження, і обсяг прикладеної формули винаходу слід тлумачити так широко, наскільки дозволятиме попередній рівень техніки.

ФОРМУЛА ВИНАХОДУ

1. Композиція, що застосовується в якості конструкційного клею, що містить подкомпонент, що містить 15-35 мас.% Першого еластомерного матеріалу, який являє собою блок-сополімер стиролу і ізопрену, 1-20 мас.% Другого еластомерного матеріалу, який являє собою блок-сополімер стиролу і бутадієну, 50-70 мас.% мономера, що представляє собою метакрилатний складний ефір, до 10 мас.% полімеризується кислотного мономера, до 15 мас.% зшитого каучуку, який являє собою сополімер акрилонітрилу і бутадієну, до 5 мас.% ініціатора, що представляє собою третинний амін, до 2 мас.% інгібітору і до 5 мас.% промотора часу схоплювання плівки по краях і каталітичний компонент.

2. Композиція по п.1, де блок-сополімер стиролу і ізопрену має вміст стиролу приблизно 17%, блок-сополімер стиролу і бутадієну має вміст стиролу приблизно 18%, а сополимер акрилонітрила й бутадієну має зміст акрилонітрилу приблизно 33%.

3. Композиція, що застосовується в якості конструкційного клею, що містить подкомпонент, що містить 15-35 мас.% Першого еластомерного матеріалу, 50-70 мас.% Мономера, що представляє собою метакрилатний складний ефір, до 10 мас.% Полімеризується кислотного мономера, до 20 мас.% зшитого каучуку, до 6 мас.% тиксотропного агента, до 3 мас.% ініціатора, що представляє собою третинний амін, до 1 мас.% інгібітору, і до 5 мас.% промотора часу схоплювання плівки по краях і каталітичний компонент.

4. Композиція по п.3, де перший еластомірний матеріал являє собою блок-сополімер стиролу і бутадієну, а зшитий каучук являє собою сополімер акрилонітрилу і бутадієну.

5. Композиція по п.4, де блок-сополімер стиролу і бутадієну має вміст стиролу приблизно 44-45%, а сополимер акрилонітрила й бутадієну має зміст акрилонітрилу приблизно 33%.

6. Композиція, що застосовується в якості конструкційного клею, що містить подкомпонент, що містить 10-30 мас.% Першого еластомерного матеріалу, 5-20 мас.% Другого еластомерного матеріалу, 40-65 мас.% Мономера, що представляє собою метакрилатний складний ефір, до 10 мас. % полімеризується кислотного мономера, до 10 мас.% фосфатного складного ефіру, 2-15 мас.% зшитого каучуку, до 5 мас.% ініціатора, що представляє собою третинний амін, до 5 мас.% промотора часу схоплювання плівки по краях, до 2 мас .% інгібітору, і до 10 мас.% тиксотропного агента і каталітичний компонент.

7. Композиція по п.6, де Полімеризується кислота являє собою ізофталевой кислоту.

8. Композиція, що застосовується в якості конструкційного клею, що містить подкомпонент, що містить 15-35 мас.% Першого еластомерного матеріалу, який являє собою блок-сополімер стиролу і бутадієну, 45-65 мас.% Мономера, що представляє собою метакрилатний складний ефір, до 10 мас. % полімеризується кислотного мономера, який представляє собою ізофталевой кислоту, до 10 мас.% складного фосфатного ефіру, 2-15 мас.% зшитого каучуку, який являє собою сополімер акрилонітрилу і бутадієну, до 5 мас.% ініціатора, що представляє собою третинний амін, до 5 мас.% промотора часу схоплювання плівки по краях, до 10 мас.% тиксотропного агента, до 20 мас.% промотора режиму когезионной руйнування, до 10 мас.% пластифікатора, до 5 мас.% антиоксиданту і до 2 мас.% інгібітору і каталітичний компонент, де промотор режиму когезионной руйнування включає етерифікованих каніфоль або тальк.

9. Композиція з п.8, де подкомпонент включає до 10 мас.% Ізофталевой кислоти.

10. Композиція з п.8, де промотор режиму когезионной руйнування являє собою комбінацію екстракційної каніфолі і тальку.

11. Композиція з п.10, де подкомпонент включає 0,01-20 мас.% Промотора режиму когезионной руйнування.

12. Композиція, що застосовується в якості конструкційного клею, що містить подкомпонент, що містить

    • 10-25 мас.% Першого еластомерного матеріалу,

    • 1-10 мас.% Другого еластомерного матеріалу,

    • 50-70 мас.% Мономера, що представляє собою метакрилатний складний ефір,

    • до 10 мас.% полімеризується кислотного мономера,

    • до 10 мас.% складного фосфатного ефіру,

    • 2-15 мас.% Зшитого каучуку,

    • до 5 мас.% ініціатора, що представляє собою третинний амін,

    • до 5 мас.% промотора часу схоплювання плівки по краях,

    • до 10 мас.% тиксотропного агента,

    • до 20 мас.% промотора режиму когезионной руйнування,

    • і до 2 мас.% інгібітору і каталітичний компонент, де промотор режиму когезионной руйнування включає етерифікованих каніфоль або тальк.

13. Композиція з п.12, де полимеризующийся кислотний мономер є ізофталевой кислоту.

14. Композиція з п.12, де перший еластомірний матеріал являє собою поліхлоропрен, а другий еластомірний матеріал являє собою сополімер акрилонітрилу і бутадієну.

15. Композиція з п.12, де промотор режиму когезионной руйнування являє собою комбінацію екстракційної каніфоль і тальку.

16. Композиція з п.12, де подкомпонент включає 0,01-20 мас.% Промотора режиму когезионной руйнування.

Версія для друку
Дата публікації 20.11.2006гг

НОВІ СТАТТІ ТА ПУБЛІКАЦІЇ
	Технологія виготовлення універсальних муфт для бесварочного, безрезьбовиє, бесфлянцевого з'єднання відрізків труб в трубопроводах високого тиску (мається відео)
	Технологія очищення нафти і нафтопродуктів
	Про можливість переміщення замкнутої механічної системи за рахунок внутрішніх сил
	Світіння рідини в тонких діелектричних каналох
	Взаємозв'язок між квантової і класичної механікою
	Міліметрові хвилі в медицині. Новий погляд. ММВ терапія
	магнітний двигун
	Джерело тепла на базі нососних агрегатів