початок розділу Виробничі, аматорські радіоаматорські Авіамодельний, ракетомодельного Корисні, цікаві	хитрощі майстру електроніка фізика технології винаходи	таємниці космосу таємниці Землі таємниці Океану хитрощі Карта розділу
Використання матеріалів сайту дозволяється за умови посилання (для сайтів - гіперпосилання)

ВИНАХІД
Патент Російської Федерації RU2270976

Способи обробляння боєприпасів

Ім'я винахідника: Корнієнко Володимир Михайлович (RU); Буренін Анатолій Олександрович (RU); Кончак Євген Іванович (RU); Левін Володимир Олексійович (RU); Макарова Наталія Валентинівна (RU); Троїцький Олександр Сергійович
Ім'я патентовласника: Корнієнко Володимир Михайлович
Адреса для листування: 690039, м.Владивосток, а / с 6, В.М. Корнієнко
Дата початку дії патенту: 2004.09.01

Винахід відноситься до техніки утилізації звичайних видів боєприпасів та може бути використано для розкриття корпусів боєприпасів і оброблення на фрагменти що містяться в них вибухових речовин. Спосіб оброблення боєприпасу, в якому на корпусі боєприпасів шляхом анодного розчинення металу в електролітичній ванні створюють лінію поділу, а потім поза електролітичної ванни виконують поділ корпусу боєприпасу на частини, при цьому лінію поділу в корпусі боєприпасів створюють наскрізний на всю товщину корпуса безпосередньо до вибухової речовини. Після створення лінії поділу в корпусі боєприпасів в простір між металевими крайками розрізу в корпусі боєприпасів вводять рідкий компонент, що знижує твердість контактує з ним шару вибухової речовини, і индентор лезвийного типу до зіткнення з вибуховою речовиною. Потім индентор впроваджують спільно з рідким компонентом до вибухової речовини за допомогою силового впливу, що не викликає перевищення параметрів безпечного режиму роботи, утворюють у вибуховій речовині лінію поділу і виконують поділ боєприпасу на частини. Спосіб дозволяє поєднати технології розрізання як корпусу вироби, так і вибухової речовини, забезпечити безпечний режим роботи, розширити номенклатуру расснаряжаемих боєприпасів на їхню габаритними розмірами і за складом вибухових речовин.

ОПИС ВИНАХОДИ

Винахід відноситься до техніки утилізації звичайних видів боєприпасів (БП) - артилерійських і реактивних снарядів, бойових частин ракет і торпед, мін і т.д., і може бути використано для розкриття корпусів БП і оброблення на фрагменти що містяться в них вибухових речовин (ВВ) .

При утилізації БП визначальними є процеси розтину корпусу з метою забезпечення доступу до ВВ і вилучення ВВ.

Відомі такі способи розтину корпусів БП: гідрорезка; вибухова різання кумулятивними струменями; ультразвукова різання; пропалювання продуктами згоряння піротехнічних складів (термітних ризиків); розламування в хімічно активних середовищах; різання (фрезерування, свердління) лезом (різцем) на металообробних верстатах; ізламиваніе після попереднього різання; хімічне розчинення; електрохімічне розчинення (травлення); вплив лазером. І та відомі такі способи вилучення ВВ з корпусів БП: виплавлення; вимивання струменем рідини; вибивання з допомогою механічних засобів; вплив імпульсом ударної хвилі; виточування; Магнітодинамічний вплив на корпус; розчинення; вплив наднизьких температур (див. Щукін Ю.Г., Кутузов Б.Н., Мацеевич Б.В., Татищев Ю.А. Промислові вибухові речовини на основі утилізованих боєприпасів / Під загальною ред. Ю.Г.Щукіна: Уч. пос . для ВНЗ. - М .: Недра, 1996. - 319 с.). Зазначені способи розтину корпусів БП засновані на процесі порушення цілісності металу, в результаті якого здійснюється його поділ на фрагменти, тобто оброблення. У той же час майже всі засоби видобутку ВВ не засновані на процесі оброблення цих речовин. Тому в відомих способах оброблення корпусу БП і витяг ВВ виробляються, як правило, технологічно окремо.

Відомі способи мають такі недоліки: високі параметри робочих середовищ (отже, надмірні енерговитрати); високотехнологічна і конструктивно складна (отже, дорога) оснащення; потенційна небезпека, що приводить іноді до надзвичайних наслідків; несприятливі екологічні умови виробництва робіт. Поділ технологічних процесів розтину корпусів БП і вилучення ВВ вимагає створення на практиці, за деяким винятком, наприклад, гідрорезка, і окремих виробничих ліній (отже, додаткових виробничих площ). А це, в свою чергу, вимагає створення (будівництва) високотехнологічних об'єктів: цехів, майстерень. Для виконання робіт в умовах баз і арсеналів ці способи малопридатні. Виконання ж робіт на існуючих заводах вимагає потенційно небезпечної перевезення утилізованих виробів.

Найбільш близьким до заявленого і прийнятим за прототип є спосіб оброблення боєприпасу (див. Патент 2189005 RU, МПК 7 F 42 В 33/06, В 23 Н 2/00, В 25 F 3/00. Спосіб оброблення боєприпасу / Корнієнко В.М ., Буренін А.А., Галкін Н.Г., Гічев Д.В., Гузев М.A., Зорін Ю.М., Кончак Є.І., Пісарьков Е.Н., Троїцький А.С., Шевельов В.Е. (РФ). 99102630/02; заявл. 04.02.1999; опубл. 10.09.2002. Бюл. №25).

За відомим способом на корпусі БП шляхом анодного розчинення металу в електролітичній ванні створюють лінію поділу на глибину надрізу і впливають робочими інструментами поза електролітичної ванни з умови отримання концентраторів механічної напруги, що ініціюють в надрізі тріщину. При цьому перед поділом корпусу БП на окремі частини поза електролітичної ванни в надрізі формують концентратори механічних напружень шляхом вдавлення в глиб металу надрізу гострих інструментів-зубів, наприклад зубчастої ланцюга, з зовнішньої сторони корпуса БЛ. Потім виконують поділ корпусу БП на частини. При виконанні роботи створення концентраторів механічної напруги в надрізі здійснюють до виникнення мікротріщин, що провокують ефект поділу корпусу БП на частини. Операцію поділу корпусу БП виробляють створенням крутного або згинального моменту, прикладеного до відділяється.

Недоліки відомого способу наступні.

1) Оброблення БП є оптимальною в тому випадку, якщо розтин його корпусу і витяг ВВ здійснюють на одній технологічній позиції, тобто без переміщення (транспортування) вироби. Відомий же спосіб не забезпечує цього, тому що після розрізання корпусу БП в електролітичній ванні виріб переміщують на верстат для його переробки. Таким чином, як по більшості існуючих способів, оброблення корпусу БП і ВВ з цього відомого способу виконують і технологічно окремо.

2) Відомий спосіб дозволяє обробити БП, якщо розривний заряд - шашкового виконання, а внутрішня поверхня корпусу снаряда покрита лаком. Якщо ж розривний заряд є литий або пресований моноліт, при поділі снаряда на частини можливо ініціювання детонації - це явище може проявитися і при добуванні ВВ виточування.

Таким чином, на підставі двох вищевказаних недоліків, є потенційно небезпечні операції: транспортування спорядженого ВВ корпусу вироби з ослабленою товщиною стінки по трасах його розрізання і динамічний вплив на ВВ при його обробленні або витягу. Отже, не у всіх випадках виконання робіт, особливо з гексогенсодержащімі БЛ, забезпечується високий ступінь безпеки.

3) Відомий спосіб застосовується для оброблення снарядів, головним чином, середнього калібру. Оброблення снарядів калібру понад 155 мм вимагає обробних верстатів з пневмо-, гідро- або механічними приводами збільшених габаритних розмірів і засобів переміщення виробів більшої вантажопідйомності. Використання відомого способу для БП великих габаритних розмірів, наприклад, авіаційних бомб калібру 1500 кг і більше, не представляється можливим.

В основу винаходу поставлено завдання:

• суміщення (тобто виконання на одній технологічній позиції і єдиним технологічним процесом) технологій розрізання як корпусу вироби, так і ВВ;
• забезпечення безпечного режиму роботи;
• розширення номенклатури рас споряджаються БП по їх габаритними розмірами і за складом ВВ.

Рішення поставлених завдань досягається тим, що на корпусі боєприпасів шляхом анодного розчинення металу в електролітичній ванні створюють лінію поділу, а потім поза електролітичної ванни виконують поділ корпусу боєприпасу на частини, при цьому лінію поділу в корпусі боєприпасів створюють наскрізний на всю товщину корпуса безпосередньо до вибухової речовини , після чого в простір між металевими крайками розрізу в корпусі боєприпасів вводять рідкий компонент, що знижує твердість контактує з ним шару вибухової речовини, і индентор лезвийного типу до зіткнення з вибуховою речовиною, потім индентор впроваджують спільно з рідким компонентом до вибухової речовини за допомогою силового впливу, які не що викликає перевищення параметрів безпечного режиму роботи, утворюють у вибуховій речовині лінію поділу і виконують поділ боєприпасу на частини.

У заявленій способі оброблення боєприпасу загальними істотними ознаками для нього і для його прототипу є:

• спосіб оброблення боєприпасу;
• на корпусі боєприпасів шляхом анодного розчинення металу в електролітичній ванні створюють лінію поділу;
• потім поза електролітичної ванни виконують поділ корпусу боєприпасу на частини.

Порівняльний аналіз істотних ознак заявленого способу розбирання боєприпасу і прототипу показує, що перший на відміну від прототипу має такі відмінні ознаки:

• лінію поділу в корпусі боєприпасів створюють наскрізний на всю товщину корпуса безпосередньо до вибухової речовини;
• після чого в простір між металевими крайками розрізу в корпусі боєприпасів вводять рідкий компонент, що знижує твердість контактує з ним шару вибухової речовини, і индентор лезвийного типу до зіткнення з вибуховою речовиною;
• потім индентор впроваджують спільно з рідким компонентом до вибухової речовини за допомогою силового впливу, що не викликає перевищення параметрів безпечного режиму роботи;
• утворюють у вибуховій речовині лінію поділу і виконують поділ боєприпасу на частини.

Дана сукупність спільних і відмінних ознак забезпечує отримання технічного результату у всіх випадках, на які запрошується правова охорона. Саме така сукупність істотних ознак заявленого способу дозволила:

• поєднати технології розрізання як корпусу вироби, так і вибухової речовини;
• забезпечити безпечний режим роботи;
• розширити номенклатуру расснаряжаемих боєприпасів на їхню габаритними розмірами і за складом вибухових речовин.

Поєднання технологій розрізання як корпусу БП, так і укладеного в нього ВВ здійснюють на одному стаціонарному місці, тобто на одній технологічній позиції. Якщо електролітична ванна являє собою конструкцію для розміщення БП у вигляді ємності, то після розрізання корпусу БП ємність звільняють від електроліту; а для розширення вільного оперативного простору навколо лінії (або ліній) поділу БЛ доцільно, щоб стінки ємності були знімними. Якщо електролітична ванна являє собою технологічний канал навколо лінії поділу корпусу БП, то після розрізання корпусу БП цей канал демонтують. Після розрізання корпусу БП звільнену від металу лінію поділу БЛ з відкритим доступом до ВВ оснащують пристроєм для розрізання ВВ, що включає индентор і рідкий компонент. За допомогою цього пристрою розрізають ВВ безпосередньо за розрізанням корпусу БД, виключаючи проміжні операції, в тому числі, переміщення вироби, оскільки технологічна позиція виконання робіт одна. Таким чином, на одному стаціонарному місці і без переміщень вироби реалізується єдиний технологічний процес оброблення БП в комплексі.

Безпечний режим роботи при обробленні БП забезпечують внаслідок наступних явищ:

1) Ризик виникнення надзвичайної ситуації під час транспортування спорядженого ВВ корпусу БП виключають реалізацією оптимальної технологічної схеми оброблення та корпусу БЛ, і ВВ на одній технологічній позиції. У заявленій способі оброблення БП, встановленому нерухомо на стаціонарному місці, лінію поділу в корпусі БП створюють наскрізний на всю товщину корпуса безпосередньо до ВВ. Звільнена від металу лінія поділу в корпусі БП відкриває доступ до поверхні ВВ, отже, на цьому ж стаціонарному місці можливо зробити оброблення ВВ шляхом впровадження в нього индентора, переважно лезвийного типу.

2) У заявленій способі оброблення БП уникають динамічного впливу на ВВ, тому що виключають операцію поділу корпусу БП на частини створенням крутного або згинального моменту. Звільнена від металу лінія поділу в корпусі БП формує простір між металевими крайками його розрізу, в яке можливо ввести рідкий компонент. Виходячи з властивостей ВВ, рідкий компонент вибирають таким, щоб він знижував твердість контактує з ним шару ВВ. Наприклад, і тротил, і гексоген розчиняються ацетоном; отже, його можна застосувати для ВВ типу МС, A-IX-1, A-IX-2 і інших, якими споряджені утилізовані БП.

Опинившись в просторі між металевими крайками розрізу в корпусі БП, розчинник (наприклад, ацетон) відриває від поверхні ВВ його молекули і мікрочастинки. Виникає ефект поверхневого розм'якшення ВВ, тому властивість ВВ чинити опір впровадженню в нього индентора, тобто твердість - знижується. Оскільки контактує з розчинником шар ВВ розм'якшується, можливо плавне впровадження індентора в ВВ зі швидкістю, адекватної швидкості впливу розчинника на ВВ. У міру заглиблення індентора розчинник (пом'якшувач) і проникає всередину ВВ, виконуючи при цьому роль мастила. Кинематическое тертя ковзання на контакті між индентором, переважно з "кольорового" металу, і ВВ стає граничним, тобто з наявністю проміжної прошарку - плівки. Ця плівка (мастило) зменшує ступінь взаємодії волнистости і шорсткості кожної з поверхонь. Таким чином, отримане фізичний стан виключає інтенсивні механічні або теплові процеси, що призводять до детонації.

3) Плавне впровадження індентора всередину ВВ здійснюють за допомогою силового впливу. При цьому виникає сила тертя, що визначається за величинами навантажень, що притискують индентор до ВВ, і загальним коефіцієнтом тертя, що включає механічні та молекулярні складові. У заявленій способі визначальним безпечний режим роботи параметром є чутливість до тертя, яка для різних ВВ визначена на приладі І-6-2 і приведено у таблицях. Отже, силовий вплив при впровадженні індентора здійснюють навантаженнями, що не викликають перевищення нижньої межі вказаного параметра. Величини цих навантажень отримують наступними методами:

• розраховують апріорі за даними раніше проведених досліджень;
• визначають експериментально при випробуваннях зразка обробляють ВВ в бронекабіне, застосовуючи для їх проведення дистанційний привід;
• визначають експериментально при випробуваннях зразка речовини - імітатора обробляють ВВ в лабораторії (безпечний прийом).

Як імітатор ВВ підбирають таку речовину з певними характеристиками міцності і деформаційними характеристиками, яке в частині оброблення (розрізання индентором) відповідає істинному ВВ по необхідним для цього властивостями: заливається в форму, еквівалентну формі БП, з отриманням імітатора (моделі) спорядженого БП; має ефект поверхневого розм'якшення (розчиняється) при взаємодії з рідким компонентом (розчинником); допускає впровадження індентора зі швидкістю, адекватної швидкості впливу розчинника. Наприклад, такою речовиною є спочатку розплавлений, а потім застиглий в металевій формі харчової цукор. Для зразка, виготовленого з цукру (можливі варіанти з добавками інших речовин), виконують технологію оброблення імітатора по заявленому способу з відпрацюванням режимів впровадження індентора з розчинником - водою. Потім здійснюють перехід від отриманих параметрів модельних випробувань, що включають чисельні величини навантажень, до істинних для спорядженого БП (одиночного, групи, серії) на основі коефіцієнтів фізичного і геометричного подоби.

Оброблення БП будь-яких габаритних розмірів здійснюють за допомогою електролітичних ванн (окремим випадком яких є електролітичні технологічні канали), габаритні розміри яких визначаються габаритними розмірами БП. А це є достатньою умовою і для здійснення оброблення ВВ, тому що забезпечується вільний оперативний простір навколо кожного розрізу. При підготовці виробництва проектують і виготовляють електролітичні ванни таких габаритних розмірів, які потрібні за габаритними розмірами самих БП; отже, не БП пристосовують до оснащення (наприклад, до обробного верстата фіксованих габаритних розмірів), а оснащення виготовляють під габаритні розміри БП, тобто реалізують гнучку переналагоджувані систему.

і практично здійсненна оброблення будь-яких БП, склад ВВ яких задовольняє умовам застосування заявленого способу: тротіл-, гексогенсодержащіх, сумішей і т.д. шашкових, литих, пресованих.

На підставі викладеного можна зробити висновок, що сукупність істотних ознак заявленого способу розбирання БП має причинно-наслідковий зв'язок з досягнутим технічним результатом, тобто завдяки даній сукупності істотних ознак винаходу стало можливим вирішити поставлені завдання.

Заявлений спосіб є новим, має винахідницький рівень, тобто явно не випливає з рівня техніки, і придатний для промислового застосування.

Заявлений спосіб оброблення боєприпасу пояснюється кресленнями, де показані:

на фіг.1 - великогабаритний боєприпас (утилізованих авіабомба), встановлений в електролітичній ванні (ємності);

на фіг.2 - утилізовано боєприпас зі змонтованим технологічним каналом по лінії поділу;

на Фіг.3 - технологічна послідовність оброблення вибухової речовини индентором;

на фіг.4 - пристрій для оброблення вибухової речовини (аксонометрія);

на фіг.5 - боєприпас, оснащений пристроєм для оброблення вибухової речовини (фронтальна проекція);

на фіг.6 - боєприпас, оснащений пристроєм для оброблення вибухової речовини (профільна проекція).

Реалізацію заявленого способу здійснюють за технологією, описаною для прикладу конкретного застосування.

На виробничому майданчику 1 (фіг.1) розміщують піддон 2, що є нижньою частиною електролітичної ванни - ємності 3. Підлягає обробленні БП 4 встановлюють в піддоні 2 на електроізоляційне підставу (гуму) 5. Зовнішню поверхню БП 4 захищають електроізоляційним покриттям - поліетиленовою плівкою 6, технологічно закріплюється до корпусу БП 4, а по лінії поділу 7 приклеюваної до нього (наприклад, клеєм "Анлес" марки №6 - "епоксітітан" по ТУ 2252-002-44297874-99). По лінії поділу 7 прорізають латунним ножем в електроізоляційні покритті канавку 8 (фіг.2) до металу. Знімну (верхню) частину 9 (фіг.1) ємності 3 встановлюють на піддон 2, забезпечуючи герметичність гумовою прокладкою 10. знімну частину 9, що виконує функцію інструменту-електрода, підключають електропровідниками до джерела живлення II постійного електричного струму на клему "мінус", корпус БП 4 - на клему "плюс". Ємність 3 заповнюють електролітом 12, наприклад, розчином кухонної солі так, щоб лінія поділу 7 виявилася в електроліті 12.

Систему запускають в роботу шляхом замикання електричного кола постійного струму:

"Мінус" джерела живлення 11 - інструмент-електрод (корпус ємності 3) - електроліт 12 - корпус БП 4 - "плюс" джерела живлення 11.

За рахунок роботи цього електричного кола автоматично здійснюють процес кумулятивного анодного розчинення металу корпусу БП 4, і по лінії поділу 7 поглиблюють канавку 8 (фіг.2).

Після першого проходу розрізання металу корпусу БП 4 (фіг.1) систему зупиняють шляхом розмикання електричного кола, електроліт 12 зливають з ємності 3, знімну частину 9 піднімають і відводять в сторону. Стала легкодоступною канавку 8 (фіг.2), яка перетворилася на поглиблений виріз по траєкторії розрізання металу, захищають електроізоляційним покриттям - смужкою активованої поліетиленової плівки на клейовий основі; прорізають в цій смужці нову канавку до металу. Встановлюють знімну частину 9 (фіг.1) на піддон 2, заповнюють ємність 3 електролітом 12 і виконують другий прохід розрізання металу.

Цей технологічний процес здійснюють повторенням до повної оброблення корпусу БП 4 наскрізь безпосередньо до ВВ 13 (фіг.2). Після розрізання стінки корпусу БП 4 (фіг.1) знімну частину 9 піднімають і відводять в сторону (знімають), і БП 4 стає доступним для розрізання (оброблення) ВВ 13 (фіг.2).

У заявленій способі велектролітичні ванну, особливо для великогабаритних БП, можливо виконане не конструкцією ємності, а конструкцією технологічного каналу навколо лінії поділу БП. Для цього по траєкторії розрізання металу наносять смугу 14 електроізоляційного покриття (наприклад, з активованою поліетиленової плівки) і прорізають канавку 8 до металу. Над канавкою 8 монтують з зазором металевий провідник 15, який підключають електропровідниками до джерела живлення постійного електричного струму на клему "мінус", а корпус БП - на клему "плюс". До смузі 14 приклеюють обмежувальний канал, наприклад, у вигляді жолоба 16 з активованою поліетиленової плівки з патрубком 17 для заповнення внутрішньої порожнини електролітом. Технологія розрізання металу корпусу БП аналогічна вищеописаної технології, виконуваної за допомогою електролітичної ванни-ємності. При розрізуванні металу корпусу БП за кілька проходів поглиблення вирізу по траєкторії розрізання (оброблення) щодо жолоби 16 виконують операції його демонтажу і монтажу.

Для здійснення оброблення (розрізання) ВВ на цьому ж стаціонарному місці виробничого майданчика 1 (фіг.1) виконують проект розрізання ВВ в розмірах вільного оперативного простору навколо лінії поділу 7.

На плані перетину оброблення ВВ намічають контури индентора 18 (Фіг.3), що стосується ВВ через розріз в металі. Визначають координату "а" лівого отвори 19 индентора 18. Права отвір 20 индентора 18 з координати "б" переміщують в точку з координатою "в" - таким чином визначають межі "I" першого разу ВВ. Отвір 19 з точки з координатою "а" переміщують в точку з координатою "г" - визначають межі "II" другого різу ВВ. Отвір 20 з точки з координатою "в" переміщують в точку з координатою "д" - визначають межі "III" третього різу ВВ. Отвір 19 з точки з координатою "г" переміщують в точку з координатою "е" - визначають межі "IV" четвертого, останнього різу ВВ.

За отриманими проектними даними визначають габаритні розміри ванни 21 для размягчители (розчинника) ВВ, що складається з двох частин:

• основний 22 (фіг.4), що несе інструмент для розрізання ВВ - индентор і включає гнізда 23 осей, розставлених по координатам точок "а", "в", "г", "д";
• приєднується 24.

Всі металеві деталі оснащення для оброблення ВВ виготовляють з латуні.

Основну частину 22 ванни 21 (Фіг.3) з полуобечайкой 25 (фіг.4, 6) встановлюють на розріз 26 (фіг.5) корпусу БП. Підводять приєднувану частина 24 (фіг.4, 6) так, щоб верхня планка 27 (фіг.4) лягла на опорні полички 28 основної частини 22, а нижня планка 29 з полуобечайкой 30 (фіг.6) за допомогою герметизуючих прокладок 31 (гумових) склала дно ванни 21 (фіг.3). Конструктивні вузли з'єднують деталями кріплення 32 (фіг.6).

Индентор 18 (Фіг.3), що складається з двох лез 33 (фіг.5), ріжучі боку яких мають періодичний профіль, тобто зубчасті, закріплюють віссю 34 на гніздо 23 в точці "а" (фіг.3). Троси 35, 35 від індентора 18 пропускають через ролики 37 і блоки 38; потім через втулки 39 (фіг.6), що мають герметизуюче ущільнення (з вакуумної гуми) і блоки 40 (Фіг.3, 6).

Ванну 21 (Фіг.3) зверху закривають кришкою 41 (фіг.4, 6) з надівається на корпус БП манжетою 42 (гумової, що закріплюється хомутом). Через наливний отвір в кришці 41 ванну наповнюють ацетоном 43 (фіг.6), отвір закривають пробкою 44 (фіг.4). На трос 35 (Фіг.3, 6) підвішують вантаж 45. Внаслідок розчинення складових ВВ (наприклад, МО компонентів (гексогену і тротилу), индентор 18 (Фіг.3) під дією вантажу 45 повертається навколо осі 34 (Фіг.3, 5 ), вставленої в гніздо 23 в точці "а" (фіг.3) - таким чином здійснюють перший рез "I" ВВ. Розчинені молекули і мікрочастинки ВВ переходять в ацетон; нерозчинені макрочастки ВВ потрапляють в зазор між лезами индентора, виходять із зазору і осідають на дно ванни. Зуби индентора 18 здійснюють рух по поступально-дуговим трасах, підрізати ВВ, до тих пір, поки отвір 20 индентора 18 бракуватиме над гніздом 23 в точці "в". Процес розбирання ВВ зупиняють зняттям вантажу 45 з троса 35 ( фіг.3, 6). Піднімають кришку 41 (фіг.4, 6), вісь 34 (фіг.3, 5) з гнізда 23 в точці "а" переставляють в гніздо в точці "в". вантаж 45 підвішують на трос 36 . Далі процес відновлюють за вищеописаною технологією, відповідно до проекту повного розрізання ВВ.

Приклад конкретного застосування заявленого способу показує, що поставлені в основу винаходу завдання вирішені автоматизованої обробленням нерухомого БП в комплексі:

• корпус БП - кумулятивним анодним розчиненням металу;
• ВВ - впровадженням в нього индентора за допомогою гравітаційного приводу.

Поряд з описаною, практично можлива обробка ВВ, укладеного в корпус БП, різноманітними технологічними схемами:

• рухом индентора по напрямних, в тому числі, які мають періодичний профіль;
• зустрічним рухом індентором по одній лінії поділу;
• сукупним рухом індентором по різних лініях поділу;
• з подачею розчинника всередину индентора по ґноті;
• із застосуванням пружинного приводу і т.д.

Внаслідок своєї високої технологічності, суміщеної з конструктивною простотою, заявлений спосіб оброблення БП має суттєві додаткові переваги:

економічність за витратами на виробництво (тобто можливе виготовлення і застосування будь-якої кількості і типорозміру оснащення);

використання в будь-яких умовах, в тому числі, і за межами високорозвиненого промислового виробництва (заводу, цеху) - на базах, в арсеналах, на полігонах, де є бронекабіни, випробувальні стіни або капоніри.

ФОРМУЛА ВИНАХОДУ

Спосіб оброблення боєприпасу, в якому на корпусі боєприпасів шляхом анодного розчинення металу в електролітичній ванні створюють лінію поділу, а потім поза електролітичної ванни виконують поділ корпусу боєприпасу на частини, що відрізняється тим, що лінію поділу в корпусі боєприпасів створюють наскрізний на всю товщину корпуса безпосередньо до вибухової речовини, після чого в простір між металевими крайками розрізу в корпусі боєприпасів вводять рідкий компонент, що знижує твердість контактує з ним шару вибухової речовини, і индентор лезвийного типу до зіткнення з вибуховою речовиною, потім индентор впроваджують спільно з рідким компонентом до вибухової речовини за допомогою силового впливу, що не викликає перевищення параметрів безпечного режиму роботи, утворюють у вибуховій речовині лінію поділу і виконують поділ боєприпасу на частини.

Версія для друку
Дата публікації 20.02.2007гг

НОВІ СТАТТІ ТА ПУБЛІКАЦІЇ
	Технологія виготовлення універсальних муфт для бесварочного, безрезьбовиє, бесфлянцевого з'єднання відрізків труб в трубопроводах високого тиску (мається відео)
	Технологія очищення нафти і нафтопродуктів
	Про можливість переміщення замкнутої механічної системи за рахунок внутрішніх сил
	Світіння рідини в тонких діелектричних каналох
	Взаємозв'язок між квантової і класичної механікою
	Міліметрові хвилі в медицині. Новий погляд. ММВ терапія
	магнітний двигун
	Джерело тепла на базі нососних агрегатів