початок розділу Виробничі, аматорські радіоаматорські Авіамодельний, ракетомодельного Корисні, цікаві	хитрощі майстру електроніка фізика технології винаходи	таємниці космосу таємниці Землі таємниці Океану хитрощі Карта розділу
Використання матеріалів сайту дозволяється за умови посилання (для сайтів - гіперпосилання)

ВИНАХІД
Патент Російської Федерації RU2278143

СПОСІБ ОБРОБКИ І УТИЛІЗАЦІЇ ЛЕГКОЇ піролізний смоли

Ім'я винахідника: Кручинін Олексій Сергійович (RU); Файзрахманов Накип Нотфулловіч
Ім'я патентовласника: Товариство з обмеженою відповідальністю "СІНТЕЗХІМІНВЕСТ"
Адреса для листування: 420097, м.Казань, вул. Шмідта, 46, кв.8, В.Н. Шаріфулліна
Дата початку дії патенту: 2005.01.31

Використання: нафтопереробка і нафтохімія. Сутність: проводять поділ смоли на чотири фракції і змішання трьох фракцій між собою. При цьому стадія ректифікованого поділу протікає в три ступені з отриманням одного готового продукту і трьох проміжних фракцій: на першому місці з смоли виділяють як кубовий залишок фракцію 140-220 ° С, на другому ступені з решти виділяють як дистилят легку фракцію 35-75 ° С, а на третьому ступені відбувається поділ решти на залишкову фракцію 85-140 ° С і готовий продукт - бензольну фракцію 75-85 ° С; на стадії змішування отримують два типи розчинника: важкий шляхом змішування фракцій 35-75 ° С і 140-220 ° С в співвідношенні 1: 1-1.5 і легкий шляхом змішування фракцій 35-75 ° С і 85-140 ° С в співвідношенні 1: 1-1.5. Технічний результат: розширення асортименту одержуваних продуктів.

ОПИС ВИНАХОДИ

Винахід відноситься до нафтохімічної промисловості, а саме до способу переробки і утилізації легкої піролізний смоли, що утворюється в процесі піролізу вуглеводневої сировини.

Відомий спосіб переробки піролізної смоли з одержанням в якості товарного продукту стабільних бензинових компонентів і важкої піролізної смоли, використовуваної в якості пічного палива (Склад і переробка рідких продуктів піролізу на вітчизняних установках. Тематичний огляд, М .: ЦНІІТЕнефтехім, 1977, с.55-62 ). Для отримання бензинових компонентів піролізні смолу піддають первинному фракціонування, потім фракцію з початком кипіння 180 ° С гидрируются на алюмопалладійсульфідном каталізаторі при температурі 60-150 ° С і тиску 25-28 ат, після чого піддають ректифікації. Фракцію з температурою кипіння 130-180 ° С використовують як стабільний бензиновий компонент. Легку фракцію після відділення від вуглеводнів _С45 і використовують в якості товарного бензинового компонента. Основними недоліками способу є його технологічна складність, енергоємність, використання дорогих каталізаторів.

Відомий спосіб термічної переробки смол піролізу з температурою початку кипіння не нижче 150 ° С (А.С. СРСР № 470118 від 05.05.75, Бюлетень № 17) з отриманням термостабільних концентратів ароматичних вуглеводнів або високоіндексних пеку. Смола термічно обробляється протягом 10-1200 сек при 400-600 ° С і тиску 20-200 ати. Отриманий продукт поділяють на дистилятів і залишкових фракції. Останню піддають подальшій термічній обробці при температурі 380-480 ° С і тиску не вище 50 ати протягом 1-10 годин. Недоліками цього способу є складність технологічного процесу, велика енергоємність і низький вихід основного продукту.

Найбільш близьким до пропонованого є спосіб переробки піролізної смоли - побічного продукту виробництва етилену (Патент РФ № 2178445 від 20.01.2002) з отриманням в якості товарного продукту стабільного бензинового компонента. Процес здійснюють шляхом двоступеневої ректифікації (фіг.1). На першому місці ректифікації в колоні К1 при температурі куба колони 165-170 ° С і атмосферному тиску виводять як дистилят перший вуглеводневий потік F2 (фракція _С56), а кубовий залишок F3 подають на другу сходинку поділу. У колоні К2 при температурі куба колони 182-184 ° С і залишковому тиску 10-15 мм рт. ст. виводять як дистилят другий вуглеводневий потік F4 (фракція З _8-С10). На лінію виведення потоку F4 з метою підвищення октанового числа стабільного бензинового компонента подають потік F2 в співвідношенні 8: 1-1,1. Кубовий залишок колони К2 - важку фракцію С _10-С12 використовують в якості пічного палива. Недоліками цього способу є 1) використання фракцій смоли як бензинових компонентів може мати не тільки позитивний ефект (підвищення октанового числа), але і негативний (підвищення вмісту циклічних вуглеводнів, що призводять до утворення нагару); 2) неповна утилізація піролізної смоли (освіта в'язкого продукту, непридатного як паливний компонента і володіє високою коксованої); 3) високі енергетичні витрати на отримання бензинових компонентів внаслідок проведення процесу ректифікації під вакуумом.

У пропонованому способі переробка легкої піролізний смоли здійснюється з метою отримання трьох товарних продуктів: товарної бензольної фракції і двох типів нафтового розчинника.

Спосіб переробки та утилізації легкої піролізний смоли з одержанням трьох органічних розчинників включає в себе стадію поділу смоли на чотири фракції і стадію отримання продуктів шляхом змішування певних фракцій. Стадія ректифікованого поділу (фіг.2) протікає в трьох колонах (ступенях поділу) при атмосферному тиску: в першій колоні К1 зі смоли виділяють як кубовий залишок важку фракцію F2 з температурою кипіння 140-220 ° С, а дистилят F1 подають на другу сходинку поділу ; у другій колоні К2 виділяють як дистилят F3 легку фракцію з температурою кипіння 35-75 ° С, а кубовий залишок F4 подають на третю сходинку поділу; в третій колоні К3 виділяють як дистилят F5 бензольну фракцію 75-85 ° С і як кубовий залишок F6 залишкову фракцію 85-140 ° С. На стадії змішування отримують два типи розчинника: суміш фракцій 35-75 ° С і 140-220 ° С в співвідношенні 1: 1-1.5 і суміш фракцій 35-75 ° С і 85-140 ° С в співвідношенні 1: 1-1.5. Продукти переробки смоли можуть використовуватися в нафтовій промисловості для видалення асфальтосмолисті відкладень або в якості розчинника лакофарбових матеріалів.

Основні фізико-хімічні характеристики бензольної фракції 75-85 ° С і суміші фракцій 35-75 ° С і 140-220 ° С в співвідношенні 1: 1-1.5, і суміші фракцій 35-75 ° С і 85-140 ° С в співвідношенні 1: 1-1.5 наведені в таблиці 1.

Приклад 1 (по прототипу). Легку піролізні смолу в кількості 3 тонн подають в колону К1, де з неї виділяють перший вуглеводневий потік в кількості 2 тонн, а кубовий залишок у кількості 1 тонни подають на другу сходинку поділу. У колоні К2 відбувається поділ суміші на другий вуглеводневий потік в кількості 0.25 тонни і важку фракцію кількості 0.75 тонни, що використовується як пічне паливо. Два вуглеводневих потоку змішують з отриманням 2.25 тонни стабільного бензинового компонента. Вихід основного продукту становить 75%.

Приклад 2 (пропонований спосіб). Легка пиролизная смола в кількості 3 тонн на першій стадії піддається 3-ступінчастою ректифікації. У першій колоні К1 виділяють як кубовий залишок фракцію 140-220 ° С в кількості 1 тонни, а дистилят в кількості 2 тонн подають на наступний щабель поділу. У другій колоні К2 виділяють як дистилят 0.8 тонни легкої фракції 35-75 ° С, а кубовий залишок у кількості 1.2 тонни подають на наступний щабель поділу. У третій колоні К3 отримують як дистилят готовий продукт - бензольну фракцію 75-85 ° С в кількості 1.05 тонни і як кубовий залишок залишкову фракцію 85-140 ° С в кількості 0.15 тонни. На стадії змішування отримують 1) важкий розчинник 1.7 тонни шляхом змішування 1 тонни важкої фракції 140-220 ° С з 0.7 тонною легкої фракції 35-75 ° С; 2) легкий розчинник 0.25 тонни шляхом змішування 0.15 тонн залишкової фракції 85-140 ° С з 0.1 тонни легкої фракції 35-75 ° С. Отримані розчинники трьох типів можуть використовуватися як сольвенти піролізні, які за основними експлуатаційними властивостями і вуглеводневому складу відповідає нафтовим сольвенту типу «Нефрас-А і Нефрас-С4».

Порівняльні характеристики процесу обробки легкої піролізний смоли по прототипу і за пропонованим способом приведені в таблиці 2.

ФОРМУЛА ВИНАХОДУ

Спосіб переробки та утилізації легкої піролізний смоли з одержанням з неї трьох органічних розчинників, що включає в себе дві стадії: ректифікованого поділу і змішання фракцій, що відрізняється тим, що на стадії поділу смолу розганяють на чотири фракції в три ступені: на першому місці з смоли виділяють як кубовий залишок фракцію 140 -220 ° С, на другому ступені з решти виділяють як дистилят легку фракцію 35-75 ° С, а на третьому ступені відбувається поділ решти на залишкову фракцію 85-140 ° С і готовий продукт - бензольну фракцію 75-85 ° С; на стадії змішування з проміжних фракцій отримують два типи розчинника: «важкий» розчинник - суміш фракцій 35-75 ° С і 140-220 ° С в співвідношенні 1: 1-1.5 і «легкий» розчинник - суміш фракцій 35-75 ° С і 85-140 ° С в співвідношенні 1: 1-1.5.

Версія для друку
Дата публікації 20.02.2007гг

НОВІ СТАТТІ ТА ПУБЛІКАЦІЇ
	Технологія виготовлення універсальних муфт для бесварочного, безрезьбовиє, бесфлянцевого з'єднання відрізків труб в трубопроводах високого тиску (мається відео)
	Технологія очищення нафти і нафтопродуктів
	Про можливість переміщення замкнутої механічної системи за рахунок внутрішніх сил
	Світіння рідини в тонких діелектричних каналох
	Взаємозв'язок між квантової і класичної механікою
	Міліметрові хвилі в медицині. Новий погляд. ММВ терапія
	магнітний двигун
	Джерело тепла на базі нососних агрегатів