початок розділу Виробничі, аматорські радіоаматорські Авіамодельний, ракетомодельного Корисні, цікаві	хитрощі майстру електроніка фізика технології винаходи	таємниці космосу таємниці Землі таємниці Океану хитрощі Карта розділу
Використання матеріалів сайту дозволяється за умови посилання (для сайтів - гіперпосилання)

ВИНАХІД
Патент Російської Федерації RU2267707

СПОСІБ УТИЛІЗАЦІЇ ВІДХОДІВ ТА ВСТАНОВЛЕННЯ ДЛЯ ЙОГО ЗДІЙСНЕННЯ

Ім'я винахідника: Соловйов Геннадій Васильович
Ім'я патентовласника: Соловйов Геннадій Васильович
Адреса для листування: 192242, Санкт-Петербург, вул. Турку, 2, корп.1, кв.216, Г.В. Соловйову
Дата початку дії патенту: 2004.03.10

Винахід відноситься до утилізації рідких і твердих відходів і може бути використано на транспорті, на промислових підприємствах і підприємствах хімічної, нафтовидобувної та нафтопереробної галузях, при експлуатації суден і кораблів. Спосіб утилізації відходів включає подачу рідких відходів, рідкого палива в циклонний реактор і розпилювання їх повітрям, подачу повітря на горіння, попередньо нагрітого за рахунок охолодження їм зовнішніх стінок реактора, розпал факела, спалювання, дожигание, відведення димових газів. Рідкі відходи є маслоотходамі, як рідкого палива використовують дизельне паливо. Подачу дизельного палива і маслоотходов здійснюють за загальним для них трубопроводу в послідовності: дизельне паливо, суміш дизельного палива з маслоотходамі, потім маслоотходи. Розпал факела здійснюють від високовольтного іскрового рязрядов між електродами при розпилюванні дизельного палива повітрям, що подається нагнітальним вентилятором, який розпилюють і та рідкі відходи. Іншу частину повітря від вентилятора нагрівають при розкручуванні його в каналах, утворених навколо зовнішньої поверхні реактора, частина цього повітря подають в реактор для забезпечення процесу горіння, а іншу частину нагрітого повітря спрямовують на підігрів приміщень або локальних предметів. Охарактеризована установка для реалізації способу. Технічний результат: підвищення ефективності процесу знешкодження відходів і використання тепла, що виділяється при утилізації відходів, зменшення розмірів установки.

ОПИС ВИНАХОДИ

Винахід відноситься до утилізації рідких і твердих відходів і може бути використано на транспорті, на промислових підприємствах і підприємствах хімічної, нафтовидобувної та нафтопереробної галузях, при експлуатації суден і кораблів.

Відомий спосіб спалювання твердих відходів в барабанних обертових печах (Бернадінер М.Н., Шуригін А.П. «Вогнева переробка і знешкодження промислових відходів». М., Хімія, 1990, с.37-41), що полягає в обертанні футерованого сталевого барабана з твердими відходами під час їх спалювання полум'ям від пальників, що працюють при розпилюванні якісного палива.

Відомий спосіб спалювання рідких горючих відходів в циклонних реакторах (Бернадінер М.Н., Шуригін А.П. «Вогнева переробка і знешкодження промислових відходів». М., Хімія, 1990, с.61-87) при вихровий структурі газового потоку і при різних комбінаціях розташування пальників. Розпилювання рідких горючих відходів або якісного палива в цих установках здійснюється механічним або пневматичним шляхом. При пневматичному розпилюванні можливий попередній підігрів повітря за рахунок охолодження їм зовнішніх поверхонь реактора. У циклонних реакторах, теплом від пальників може пройти вторинну переробку твердих відходів і стічні води при грубому їх розпилюванні (або без розпилювання). Процес утилізації відходів супроводжується запаленням факела спалюванням, дожиганием відходів, відведенням димових газів і видаленням продуктів згорання. Наведений спосіб спалювання відходів в циклонних реакторах є найбільш близьким аналогом до заявляється і є прототипом.

Недоліками зазначеного способу спалювання відходів в циклонних реакторах є низька ефективність процесу знешкодження, зменшення питомих навантажень топкових камер, відсутність використання тепла, що виділяється в процесі утилізації. Крім того, габарити таких циклонних реакторів значні.

Метою даного винаходу є з'єднання позитивних якостей, притаманних процесу утилізації відходів в барабанних обертових печах і циклонних реакторах, збільшення ефективності процесу знешкодження відходів і питомих теплових навантажень в реакторі, використання тепла, що виділяється при утилізації відходів, зменшення розмірів установки.

Основний технічний результат, завдяки якому забезпечується виконання поставлених завдань, це

- Організація ефективного згоряння твердих відходів;

- Збільшення теплового навантаження в реакторі;

- Зменшення габаритів установки;

- Використання тепла, що виділяється при утилізації відходів.

Зазначені цілі досягаються в пропонованому способі утилізації відходів та встановлення для його здійснення.

Спосіб утилізації відходів полягає в займанні від високовольтного іскрового розряду між електродами розпорошується повітрям дизельного палива, що подається на форсунку пальника, в подальшому займанні рідких відходів у вигляді маслоотходов. Подачу дизельного палива і маслоотходов здійснюють за загальним для них трубопроводу в послідовності: дизельне паливо, суміш дизельного палива і маслоотходов, маслоотходи. Маслоотходи і дизельне паливо розпилюють холодним повітрям, що подається від нагнітального патрубка вентилятора, від якого і подають повітря на ежекцію димових газів і охолодження зовнішніх стінок реактора. Охолодження зовнішніх стінок реактора виконують при розкручуванні повітря в каналах, утворених навколо зовнішньої поверхні реактора. Нагріте в цих каналах повітря направляють в реактор для забезпечення горіння і на підігрів приміщень або локальних предметів. Димові гази, утворені в процесі утилізації відходів, примусово видаляють в атмосферу або через батареї в атмосферу. Тепло від батарей використовують для обігріву приміщень. Термічно знешкоджують рідкі негорючі відходи або безпосередньо під час розпилювання їх через додаткову форсунку в реактор, або їх диспергируют (перемішують) з горючими відходами в пропорції отримання рідких відходів без втрати горючості, а потім спалюють через пальник. У процесі утилізації рідких відходів в реактор періодично подають тверді відходи, які в процесі спалювання перемішують при повороті їх на кут менше 180 ° то в одну, то в іншу сторони.

Установка для реалізації способу містить підставу, на якому жорстко змонтовані реактор із зовнішнім кожухом. На кожусі змонтовані відкидні пальника, вентилятор з нагнітальним патрубком, трубопроводи з арматурою, газоотводящий патрубок. Соосно кожуха в напрямку до поздовжньої осі розташовані: теплоізоляція, проміжна обичайка, що охоплює зовнішні ребра, жорстко закріплені гвинтовими лінії навколо реактора. Реактор має торцеві стінки, розташовані з зазором по відношенню до торцевих стінок кожуха. Між торцевими стінками реактора з зазором встановлені поздовжні стінки, з одного боку пов'язані внутрішньої торцевої стінкою, що розділяють реактор на обсяги: внутрішній - утворює камеру догорання, торцевої - утворює камеру газову. Камера догорання і камера газова пов'язані між собою. Камера спалювання має ізольовані від інших камер отвори під пальника і оглядове вікно. Камера газова з'єднана з газовідвідним патрубком. Постачання патрубок вентилятора пов'язаний з повітроводами, що розділяють потік повітря на три канали. Перший канал через повітропровід з заслінкою пов'язаний з газовідвідної трубою і утворює ежжектор по відношенню до димових газів. Другий канал, що починається з внутрішньої периферійної частини кожуха вентилятора, пов'язаний воздуховодами з повітряними форсунками пальників. Третій канал, воздуховодом з заслінкою, пов'язаний з зазором між торцевими стінками кожуха і реактора і розгалужується на канали, утворені між ребрами реактора і циліндричної обичайки. Частина з цих каналів, в свою чергу, пов'язана з отворами в реакторі під пальника, а частина має вихід в протилежний зазор між торцевими стінками реактора і кожуха, причому ця торцева стінка кожуха має отвір, пов'язане з патрубком Калориферні з заслінкою.

Установка може бути виконана таким чином, що газоотводящий патрубок пов'язаний з системою газових батарей, забезпечених на виході витяжним вентилятором.

Установка може бути виконана таким чином, що патрубок Калориферні до заслінки пов'язаний воздуховодом теплого повітря з заслінкою з газовідвідним патрубком.

Установка може бути виконана таким чином, що камера спалювання реактора виконана похилій, в середній нижній частині має колосниковую перегородку, а у верхній передній частині має на пластину, в нижній задній частині має отвір для вивантаження золи з камери згоряння. У нижній частині камера газова може мати отвір для вивантаження золи димових газів. Всі отвори в реакторі і камері газової ізольовані від інших порожнин патрубками і забезпечені заслінками, розташованими на кожусі. Торцеві стінки реактора жорстко пов'язані з опорами, одна з яких має привід для повороту в одну і іншу сторони. Опори виходять співвісно кожуха з його торцевих стінок, контактуючи через елементи кочення з елементами підстави.

Установка може бути виконана таким чином, що привід повороту через центральний отвір в кожусі пов'язаний з профільованим кінцем валу, з одного боку спирається і виходить з передньої торцевої стінки реактора, а з іншого боку спирається на стійку, розташовану в камері спалювання. Привід виконаний таким чином, що дозволяє валу робити повороти в одну і іншу сторони на кут до 180 °. На валу, в камері спалювання жорстко закріплений перфорований завантажувальний барабан, верхня частина якого забезпечена завантажувальним отвором, розташованим під патрубком завантажувального пристрою.

Сутність запропонованого рішення пояснюється схемами, наведеними на фігурах 1, 2, 3 і 4.

На фігурі 1 приведена схема установки для утилізації рідких і твердих відходів при поворотах всієї установки для перемішування твердих відходів.

На фігурі 2 наведено вид на установку фігура 1 по перетину А-А.

На фігурі 3 наведена схема установки для утилізації рідких і твердих відходів при поворотах завантажувального барабана для перемішування твердих відходів, що знаходяться в ньому.

На фігурі 4 наведено вид на установку фігура 3 по перетину Б-Б.

На фігурах 1, 2, 3 і 4 наведені позначення позицій, найменування яких розкрито в таблиці.

Установки для утилізації відходів (фігура 1 і 2, 3 і 4) складаються з похилого реактора 1, кожуха 2, по периметру якого з внутрішньої сторони розташована теплоізоляція 3, пальників запалює 4 і займисті 5, підстави 6, нагнітального відцентрового вентилятора 9, витяжного відцентрового вентилятора 10, системи газових батарей 11.

Реактор установки складається з зовнішньої труби 12 з торцевими стінками передній 13 і задній 14, внутрішніх стінок 15 з однієї внутрішньої торцевої стінкою 16. Внутрішні стінки 15 встановлені вздовж зовнішньої труби 12, з зазорами, по відношенню до її торцевих стінок 13 і 14.

Порожнина між внутрішніми стінками 15 і пов'язана з ними внутрішня торцева стінка 16 утворюють камеру спалювання 7, порожнини між внутрішніми стінками 15 і зовнішньої трубою реактора 12 утворюють камери догорання 8, а порожнина між задньою торцевою стінкою 14 і внутрішньої торцевої стінкою 16 утворює камеру газову 25. камери 7, 8 і 25 пов'язані між собою.

Передня торцева стінка 13 забезпечена отвором з патрубком, що створює оглядове вікно 18.

По зовнішній поверхні труби 12, по гвинтовій лінії жорстко закріплені ребра 19, що утворюють з обечайкой проміжної 20 гвинтові канали, два з яких доходять тільки до отворів під пальника 4, 5. Отвори під пальника виконані наскрізними через кожух 2, проходять в камеру спалювання 7 і пов'язують камеру спалювання з гвинтовими каналами, утвореними ребрами 19. Камера спалювання 7 пов'язана патрубками 21 і 22 з гратами з кожухом 2, в отворах якого встановлені відповідно заслінки: 23 - завантажувального пристрою, 24 - пристрої для видалення золи з камери спалювання 7.

У камері газової 25 розташовані: в нижній частині - отвір з заслінкою для видалення золи димових газів 26; у верхній частині - отвір з газовідвідним патрубком 28, ізольованим від інших порожнин установки. На зовнішніх поверхнях, фігура 1, торцевих стінок 13 і 14 в центральній їх частині жорстко закріплені опори 27. На внутрішній стінці реактора 15, в нижній її частині розташована перегородка колосниковая 17. У передній частині реактора, фігура 3, в камері спалювання 7 розташований барабан завантажувальний 53, вал якого 54 встановлений на опорах, однією з яких є передня торцева стінка 13 реактора, а задня опора 55 пов'язана з внутрішніми стінками 15 реактора і може бути виконана у вигляді зірки. У верхній частині барабана 53 є отвір завантажувальний 56, розташоване навпроти патрубка завантажувального пристрою 21.

Кожух установок, фігура 1 і 3, утворений трубою 2 і передній 29, і задньої 30 торцевими стінками. У передній торцевій стінці 29 зовнішнього кожуха виконані отвори для виходу опори 27, фігура 1, оглядового вікна 18 і отвір, фігура 3, для з'єднання з приводом 51. У задній торцевій стінці 30 зовнішнього кожуха виконані отвори для виходу опори 27, фігура 1, і жорстко встановлений патрубок калориферні 31 з заслінкою 32, фігури 1 і 3. На кожусі 2 є отвори для виходу газовідвідного патрубка 28, патрубка завантажувального пристрою 21, патрубка для видалення золи 22, отвори для видалення золи димових газів через заслінку 26 і отвір для підведення повітря по воздуховоду 33, пов'язаному з нагнітальним відцентровим вентилятором 9. на кожусі 2, на зовнішньої його поверхні, змонтовані: нагнітальний відцентровий вентилятор 9; повітропровід 33 з заслінкою 34, пов'язані з порожниною між передньою торцевою стінкою реактора 13 і передньої торцевої стінкою кожуха 29 з ізоляцією; трубопровід ежектірующее 35 з заслінкою 36, пов'язаний з газовідвідним патрубком 28; трубопровід 37, пов'язаний з повітряними форсунками 38 пальників 4 і 5, а і вся пневмогідравлічні арматура.

Газовідвідний патрубок 28 з'єднаний воздуховодом теплого повітря 57 з заслінкою 58. У верхній частині газоотводящий патрубок 28 має заслінку 59 і з'єднаний з системою газових батарей 11 додатковим газовідвідним патрубком 60 з заслінкою 61.

Пневмогідравлічні арматура установок утворює системи подачі дизельного палива, маслоотходов на форсунки і повітря на розпорошення палива, фігури 2 і 4.

Система подачі дизельного палива може бути закріплена на зовнішньому кожусі установок 2, фігура 1 і 3, і складається з бака дизельного палива 39, фігури 2 і 4, трубопроводу дизельного палива 40, електромагнітного клапана дизельного палива 41. Трубопровід дизельного палива 40 пов'язаний з форсункою паливної 42 пальника 4.

Система подачі маслоотходов на паливну форсунку 42 і закріплена на зовнішньому кожусі 2 установки, за винятком бака 46, і складається з трубопроводу маслоотходов 43, електромагнітного клапана маслоотходов 44, запалює пальника 4, електромагнітного клапана маслоотходов 45, займисті пальника 5, бака нафтовідходів 46.

Система подачі повітря на форсунку повітряну 38 складається з трубопроводу повітряного 37, пов'язаного з вентилятором 9.

Установки утилізації відходів, фігури 2 і 4, забезпечені системами розпалювання палива. Кожна з систем складається з джерела високої напруги 47, пов'язаного високовольтним приводом з електродом 48, яке є складовою частиною пальника запалює 4.

Газовідвідний патрубок установки 28, фігура 1, має вихід в канал, який охоплює його на всьому протязі шляху при поворотах установки і освічений кожухом 49. Для можливості повороту установки навколо її поздовжньої осі в обидві сторони, фігура 1, установка спирається на роликові опори 50, а для можливості повороту в обидві сторони барабана завантажувального 53, фігура 3, установка або барабан забезпечені приводом повороту 51, в даному варіанті ручним. Привід повороту може бути і електромеханічним або будь-якого іншого відомого виду, що залежить від масогабаритних параметрів установки.

Під заслінками 24 і 26 встановлений піддон зольний 52, фігури 1 і 3.

Установка, фігура 3, оснащена скребком 62 для переміщення золи до патрубку 22.

Здійснення способу утилізації відходів в пропонованих установках може виконуватися в різних поєднаннях як безпосередньо самого процесу утилізації, так і предмета утилізації, і використання тепла, одержуваного в процесі утилізації або в процесі спалювання якісного палива.

Процес утилізації відходів може виконуватися в таких поєднаннях:

- Утилізація рідких маслоотходов або будь-яких інших рідких горючих відходів і твердих відходів;

- Утилізація рідких відходів (горючих будь-якого типу);

- Утилізація рідких горючих і рідких негорючих відходів;

- Утилізація твердих відходів.

Предметом утилізації можуть служити:

- Відпрацьоване масло;

- Будь-які горючі рідкі відходи;

- Рідкі негорючі відходи;

- Тверді горючі відходи;

- Тверді негорючі відходи (наприклад, скло, тоді мається на увазі вогневе знежирення).

Варіанти використання тепла:

- Відсутність використання (наприклад, літній період);

- Використання установки в Калориферні режимі (дуття теплого повітря);

- Використання тепла димових газів;

- Використання тепла калорифера і димових газів.

Найбільш характерним режимом, що дозволяє зрозуміти принцип роботи установки і її можливості, є утилізація маслоотходов (відпрацьованого масла) і твердих горючих відходів одночасно, з використанням спільно тепловіддачі установки від калорифера і від димових газів.

При такому режимі роботи установок, фігура 1 і 3, на кожній установці включаються нагнітальний вентилятор 9 і витяжний вентилятор 10, відкриваються заслінки 34, 36, 32 і 61, а заслінки 58 і 59 закриті. Деякий час відбувається продування установок від можливих парів, які можуть бути в порожнинах реактора, газоотводящих трубопроводів і трактів. Від джерела високої напруги 47, фігури 3 і 4, подається потенціал на електрод 48 і виникає іскродуговой розряд. Відкривається електромагнітний клапан 41 і з бака дизельного палива 39 по трубопроводу 40 паливо надходить на форсунку 42 пальника 4. Надходження палива забезпечується за рахунок розрядження в трубопроводі 40 і за рахунок розміщення бака 39 вище рівня пальника 4. На виході з форсунки дизельне паливо розпилюється повітрям, подається вентилятором 9 по повітряному трубопроводу 37 на форсунку повітряну 38 пальника 4 і запалюється. Повітряний трубопровід 37 забирає повітря від лопаток відцентрового вентилятора 9, так як саме в цьому місці найбільший динамічний напір потоку. Відключається джерело високої напруги 47. Відкривається електромагнітний клапан 44, внаслідок чого на паливну форсунку 42 пальника 4 по трубопроводах з баків 46 і 39 буде подаватися одночасно дизельне паливо і маслоотходи. Закривається електромагнітний клапан 41, припиняючи подачу дизельного палива. Пальник 4 через деякий час буде працювати в режимі утилізації маслоотходов. Відкривається електромагнітний клапан 45 і маслоотходи будуть надходити на форсунку 42 займисті пальника 5, распиліваясь повітрям, що надходять через форсунку 38. Пальник 5 почне утилізувати маслоотходи, займисті від працюючої пальника 4.

Реактор 1, в якому відбувається горіння маслоотходов, працює в режимі циклонного. Повітря від нагнітального вентилятора 9 по воздуховоду 33 надходить в порожнину між теплоізоляцією 3 і передньої торцевої стінкою 13. Далі повітря, потрапляючи в канали, утворені ребрами 19, розкручується навколо зовнішньої поверхні реактора та через отвори пальників 4 і 5 потрапляє у внутрішню порожнину, обмежену стінками 15, тобто в камеру спалювання 7 реактора 1. Цей розкручений потік повітря забезпечує процес горіння в камері спалювання по спіралі, тим самим збільшуючи шлях руху газів, що дозволяє зменшити довжину реактора, а в загальному, масогабаритні характеристики установки. Далі димові гази, підходячи, з внутрішньої сторони реактора до передньої торцевої стінці 13 розгортаються, і по камері допалювання 8, утвореної внутрішніми стінками 15 і зовнішньої 12 трубою реактора, надходять в газову камеру 25. Там за рахунок падіння швидкості газів, яке забезпечується збільшенням обсягу камери по відношенню до попереднього каналу і повороту газів, в газоотводящий патрубок відбувається осадження золи з димових газів. Далі в газовідвідного патрубка 28, фігура 3, або кожусі 28, фігура 1, димові гази прискорюються і втрачають температуру за рахунок ежекції їх холодним повітрям, що надходять від нагнітального вентилятора 9 по трубопроводу 35. Процес ежекції можна регулювати заслінкою 36. Повітря, що подається по повітропроводу 33, крім того, що забезпечує горіння в камері спалювання 7, при крученні газів охолоджує зовнішню поверхню по всьому периметру реактора 1, при цьому сам нагрівається. Нагріте повітря, частина якого йде на горіння через пальники 4 і 5, а частина, по додаткових каналах надходить в порожнину між задньою торцевою стінкою 14 і теплоізоляцією 3, виходить з патрубка 31, здійснюючи підігрів приміщень або локальний підігрів предметів (двигунів машин, трубопроводів, доріг, майданчиків та ін.) при установці на патрубок 31 гнучкого шланга. Інтенсивність теплової енергії калорифера можна регулювати заслінкою 32, кількістю утилізують відходів.

Димові гази, потрапляючи в систему газових батарей 11 і нагріваючи їх, самі охолоджуються і при нормальній температурі витяжним вентилятором 10 викидаються в атмосферу. Інтенсивність обігріву батарей 11 можна регулювати кількістю повітря, що подається на ежекцію по трубопроводу 35 заслінкою 36, кількістю спалюваних відходів, а й маніпулюючи заслінками 59 і 61.

Утилізація твердих відходів проводиться в розігрітому реакторі при їх завантаженні через патрубок завантажувального пристрою 21 при відкритій заслінці завантажувального пристрою 23. У процесі спалювання твердих відходів установка, фігура 1, періодично повертається в одну і іншу сторону за рахунок приводу повороту 51 для інтенсивного перемішування твердих відходів і тим самим прискорення процесу їх утилізації. Крім того, періодичні повороти в одну і іншу сторони, маючи ефект гарного перемішування, що дозволяє підвищити продуктивність по утилізації твердих відходів, забезпечують спрощення схеми підведення електроенергії, маслоотходов до установки, виключаючи скручування підвідних елементів. Перегородкою колосникових 17, фігура 1, незгорілі відходи затримуються в передній частині реактора, а зола, за рахунок нахилу реактора і періодичних поворотів, переміщається до патрубку 22 і при відкриванні заслінки 24 (у верхній частині якої встановлена ​​решітка) потрапляє в піддон 52, куди подається і зола від димових газів при відкриванні заслінки 26. у процесі спалювання твердих відходів у варіанті, наведеному на фігурі 3, вони потрапляють через патрубок завантажувального пристрою 21 і отвір 56 в барабан завантажувальний 53. при спалюванні твердих відходів барабан завантажувальний і періодично повертається в одну і іншу сторону за рахунок приводу 51 на кут до 180 °, щоб незгорілі тверді відходи через отвір 56 не вивалюється в реактор. Завантаження барабана 53 виробляється в положенні, коли отвір 56 і в патрубку 21 збігаються, що має бути зазначено на стінці 29. Тверді відходи можуть подаватися періодично без зупинки процесу спалювання рідких відходів, а процес їх утилізації контролюється візуально через оглядове вікно 18.

При утилізації рідких негорючих відходів вони попередньо можуть змішуватися, наприклад, при диспергування, але тільки в такому обсязі, щоб рідкі відходи (відпрацьоване масло з негорючими відходами) не втрачали властивості горючості, а потім спалюватися в реакторі.

Інший варіант утилізації негорючих рідких відходів може здійснюватися при подачі їх через займисті пальник 5 при працюючій запалює пальнику 4, тобто теплом горючих рідких відходів. При цьому необхідно в схему додатково включити бак з негорючими відходами та його під'єднати до форсунки 42 пальника 5. Слід зауважити, що пальників в установці може бути кілька як по колу, так і по довжині установки, але обов'язково, щоб принаймні одна з них була запалює для запуску установки.

Утилізація одних твердих відходів може проводитися при подачі на форсунки 42 пальників 4 і 5 якісного палива (мазуту, дизельного палива і інших видів палив). При утилізації твердих негорючих відходів відбувається їх термічне знешкодження, після чого вони витягуються з установки через патрубок 22 з заслінкою 24 і при необхідності можуть вдруге використовуватися (скло) і викидатися в спеціально відведені для цього місця. Для чищення внутрішньої поверхні реактора, фігура 3, передбачений скребок 62, яким залишки утилізації твердих відходів подають до патрубку 22.

При відсутності необхідності використання теплової енергії, що виділяється при утилізації відходів, необхідно закрити заслінки 32 і 61 і відкрити заслінки 58 і 59, і димові гази з теплим повітрям викидати в атмосферу.

При використанні тільки тепла від калорифера закриваються заслінки 58 і 61 при відкритих засувках 31 і 59. При цьому димові гази і викидаються в атмосферу, а тепло утворюється за рахунок знімання повітрям температури з зовнішньої поверхні нагрітого реактора, з усього його периметра.

При використанні тепла одних газових батарей відкриваються заслінки 58 і 61, а заслінки 32 і 59 закриваються при цьому, димові гази з реактора і тепле повітря з патрубка калориферного 31 через газоотводящий патрубок 28 проганяється через систему газових батарей 11 і викидається в атмосферу вентилятором 10. При цьому батареї 11 нагріваються.

ФОРМУЛА ВИНАХОДУ

1. Спосіб утилізації відходів, що включає подачу рідких відходів, рідкого палива в циклонний реактор і розпилювання їх повітрям, подачу повітря на горіння, попередньо нагрітого за рахунок охолодження їм зовнішніх стінок реактора, розпал факела, спалювання, дожигание, відведення димових газів, що відрізняється тим, що рідкі відходи є маслоотходамі, як рідкого палива використовують дизельне паливо, подачу дизельного палива і маслоотходов здійснюють за загальним для них трубопроводу в послідовності: дизельне паливо, суміш дизельного палива з маслоотходамі, потім маслоотходи, розпал факела здійснюють від високовольтного іскрового розряду між електродами при розпилюванні дизельного палива повітрям, що подається нагнітальним вентилятором, який розпилюють і та рідкі відходи, іншу частину повітря від вентилятора нагрівають при розкручуванні його в каналах, утворених навколо зовнішньої поверхні реактора, частина цього повітря подають в реактор для забезпечення процесу горіння, а іншу частину нагрітого повітря направляють на підігрів приміщень або локальних предметів.

2. Спосіб утилізації відходів за п.1, що відрізняється тим, що йдуть димові гази примусово видаляють в атмосферу через батареї, обігрівальні приміщення.

3. Спосіб утилізації відходів за п.1, що відрізняється тим, що йдуть димові гази видаляють в атмосферу.

4. Спосіб утилізації відходів за п.1, що відрізняється тим, що через додаткову форсунку в реакторі розпилюють негорючі рідкі відходи.

5. Спосіб утилізації відходів за п.1, що відрізняється тим, що негорючі рідкі відходи диспергируют або перемішують з горючими відходами без втрати горючості, а потім спалюють.

6. Спосіб утилізації відходів за п.5, що відрізняється тим, що в реактор додатково періодично подають тверді відходи, які в процесі спалювання перемішують при повороті на кут менше 180 ° то в одну, то в іншу сторони.

7. Установка для реалізації способу за п.1 містить підставу, на якому жорстко змонтовані реактор і зовнішній кожух з торцевими стінками, на кожусі, в свою чергу, змонтовані відкидні пальника, вентилятор з нагнітальним патрубком, трубопроводи з арматурою, газоотводящий патрубок; співвісно з кожухом в напрямку до поздовжньої осі розташовані теплоізоляція, проміжна обичайка, що охоплює зовнішні ребра, жорстко закріплені гвинтовими лінії навколо реактора, який має торцеві стінки, розташовані з зазором по відношенню до торцевих стінок кожуха, а між торцевими стінками реактора з зазором встановлені поздовжні стінки, з одного боку пов'язані внутрішньої торцевої стінкою, що розділяють реактор на обсяги: внутрішній - утворює камеру догорання, торцевої - утворює камеру газову, причому всі камери пов'язані між собою, а камера спалювання має ізольовані від інших камер отвори під пальника і оглядове вікно, а камера газова з'єднана з газовідвідним патрубком, а нагнітальний патрубок вентилятора пов'язаний з повітроводами, що розділяють потік повітря на три канали, один з яких через повітропровід з заслінкою пов'язаний з газовідвідної трубою і утворює ежектор по відношенню до димових газах, інший канал, що починається з внутрішньої периферійної частини кожуха вентилятора, пов'язаний воздуховодами з повітряними форсунками пальників, третій канал воздуховодом з заслінкою пов'язаний з зазором між торцевими стінками кожуха і реактора і розгалужується на канали, утворені між ребрами реактора і циліндричної обичайки, частина з цих каналів, в свою чергу, пов'язана з отворами в реакторі під пальника, а частина має вихід в протилежний зазор між торцевими стінками реактора і кожуха, причому ця торцева стінка кожуха має отвір, пов'язане з патрубком калориферні з заслінкою.

8. Установка по п.7, що відрізняється тим, що газоотводящий патрубок пов'язаний з системою газових батарей, забезпечених на виході витяжним вентилятором.

9. Установка по п.7, що відрізняється тим, що патрубок Калориферні до заслінки пов'язаний воздуховодом теплого повітря з заслінкою з газовідвідним патрубком.

10. Установка по п.7, що відрізняється тим, що камера спалювання реактора виконана похилій, в середній нижній частині має колосниковую перегородку, а у верхній передній частині має на пластину, в нижній задній частині має отвір для вивантаження золи з камери спалювання, в нижній частини камера газова має отвір для вивантаження золи димових газів, причому всі ці отвори ізольовані від інших порожнин патрубками і забезпечені заслінками, розташованими на кожусі, а торцеві стінки реактора жорстко пов'язані з опорами, одна з яких має привід для повороту в одну і іншу сторони, причому опори виходять співвісно з кожухом з його торцевих стінок, контактуючи через елементи кочення з елементами підстави.

11. Установка по п.10, що відрізняється тим, що привід повороту через центральний отвір в кожусі пов'язаний з профільованим кінцем валу, з одного боку спирається і виходить з передньої торцевої стінки реактора, а з іншого боку спирається на стійку, розташовану в камері спалювання, причому привід дозволяє валу робити повороти в одну і іншу сторони на кут до 180 °, а на валу в камері спалювання жорстко закріплений перфорований завантажувальний барабан, верхня частина якого забезпечена завантажувальним отвором, розташованим під патрубком завантажувального пристрою.

Версія для друку
Дата публікації 20.02.2007гг

НОВІ СТАТТІ ТА ПУБЛІКАЦІЇ
	Технологія виготовлення універсальних муфт для бесварочного, безрезьбовиє, бесфлянцевого з'єднання відрізків труб в трубопроводах високого тиску (мається відео)
	Технологія очищення нафти і нафтопродуктів
	Про можливість переміщення замкнутої механічної системи за рахунок внутрішніх сил
	Світіння рідини в тонких діелектричних каналох
	Взаємозв'язок між квантової і класичної механікою
	Міліметрові хвилі в медицині. Новий погляд. ММВ терапія
	магнітний двигун
	Джерело тепла на базі нососних агрегатів