початок розділу Виробничі, аматорські радіоаматорські Авіамодельний, ракетомодельного Корисні, цікаві	хитрощі майстру електроніка фізика технології винаходи	таємниці космосу таємниці Землі таємниці Океану хитрощі Карта розділу
Використання матеріалів сайту дозволяється за умови посилання (для сайтів - гіперпосилання)

ВИНАХІД
Патент Російської Федерації RU2161168

ЕФЕКТИВНА УТИЛІЗАЦІЯ ПАЛИВ І ВІДХОДІВ, ЩО МІСТЯТЬ ХЛОР І / АБО вологи

Ім'я винахідника: Дікінсон Норман Л. (US); Клоскі Майкл К. (US); Мюррей Роберт Г. (US)
Ім'я патентовласника: ЕНЕРТЕК Реформа, ІНК. (US)
Адреса для листування: 191186, Санкт-Петербург, а / с 230, "АРС-ПАТЕНТ", Рибакову В.М.
Дата початку дії патенту: 1996.06.05

Спосіб призначений для екологічно ефективної утилізації енергетичних ресурсів і відходів різних виробництв. Спосіб забезпечує поліпшення структури палива, підвищення його енергетичної щільності та зниження рівня домішок стосовно низькосортних вугіллях і / або Углеродосодержащий відходів типу твердих побутових відходів, палива, виготовленого з відходів, або стічних вод, шляхом формування з низькосортного палива, вуглецевих відходів або їх суміші водних суспензій з в'язкістю, що дозволяє проводити їх подальшу обробку. Така вихідна суспензія нагрівається під тиском (118), зазвичай у присутності лугу (109) до температури, при якій відбуваються суттєві перетворення на фізичному і молекулярному рівнях, які характеризуються отщеплением значної частини знаходився в низькосортних вугіллях або вуглецевих відходах в зв'язаному стані кисню у вигляді двоокису вуглецю (147). У зазначених умовах тверді частинки вихідної суспензії (103), в основному, втрачають свою волокнисту і гідрофільну структуру і розпадаються на більш дрібні карбонізованого частки, що призводить до утворення суспензії карбонізованого речовини з різко поліпшеної реологією, т. Е. Що дозволяє забезпечити значно вищі концентрації твердої фази (і отже, більш високу енергетичну щільність) при прийнятною в'язкості. Винахід забезпечує енергетичну безпеку і чистоту повітря.

ОПИС ВИНАХОДИ

Винахід направлено на рішення взаємозалежних загальнонаціональних проблем енергетичної безпеки, утилізації відходів і чистоти повітря. Більш конкретно, воно спрямоване на екологічно ефективну утилізацію потенційних місцевих енергетичних ресурсів, які не використовуються або недостатньо використовуються через наявність домішок (зокрема, вологи, хлору, сірки, золи та токсичних металів), наявності неоднорідностей, низькою теплоти згорання і незручності в зверненні.

РІВЕНЬ ТЕХНІКИ

Безліч різновидів біомаси, целлюлозосодержащих і органічних продуктів, побічних продуктів і відходів (углеродосодержащие відводи) не належать до викопних палив і можуть розглядатися як поступаються торфу і за віком, і за ефективністю. У порівнянні навіть з низькоефективними викопними паливами вони мають більш низький вміст вуглецю і більш високу кисню. У число цих матеріалів входять, зокрема, різні тверді побутові відходи (ТПВ) і паливо, виготовлене з відходів даного типу (ТВО) шляхом вилучення з них утілізуемих матеріалів. У цю групу можуть бути і включені деревні або целюлозовмістні продукти і субпродукти сільськогосподарського походження (багасса, рисова лушпиння, солома, обрізки гілок садових дерев і т.п.) і продукти лісопереробки (обрізки, тирса, кора, сучки і т.д.) , а й відходи галузей, які використовують подібні продукти. Більшість з них мають волокнисту структуру і високий вміст води. Аналогічні відходи, які зазвичай не розглядаються як біомаса, включають мул промислових стоків, наприклад, при виробництві технічної целюлози, паперу і т.п., або побутових стічних вод, гній, будівельні відходи, разносортние пластики і залишкові матеріали при обробленні автомобілів.

Углеродосодержащие відходи, перш за все ТПВ, ТВО і твердий мул, дуже незручні для використання в якості палива через свою фізичної форми. Їх шматки або частини не тільки надзвичайно різноманітні за формою і розмірами, але різко відрізняються за змістом вологи, пластичності, щільності та займистості. Як наслідок, звичайна технологія спалювання ускладнюється введенням складних додаткових операцій, застосуванням старомодних топок або рухомих колосників, величезними потребами в надмірному повітрі, необхідністю в безлічі приладів для контролю чистоти повітря, низькою керованістю і малої універсальністю палива. Все це збільшує труднощі виконання жорстких нормативів по чистоті газоподібних викидів.

Недоліком твердих форм вугілля, з точки зору енергетичного ринку, є наявність домішок. Так, в Додатках до Закону про Чистому Повітрі (ДЗЧВ), США, 1990, ідентифіковані 189 небезпечних забруднювачів повітря (ОЗА), зміст яких має бути унормовано. Дані ОЗА можуть включати в себе сліди металів, сурми, миш'яку, берилію, кадмію, хрому, кобальту, міді, свинцю, марганцю, ртуті, нікелю і селену.

Перетворення углеродосодержащих відходів, особливо ТПВ, в енергію і ускладнюється наявністю домішок. Вміст води високе і вельми непостійне. Зміст золи і може бути дуже високим. Токсичні речовини: свинець, кадмій, ртуть і інші важкі метали - потрапляють в продукти згоряння, і їх потрібно вловлювати за допомогою скруберів, фільтрів і інших складних систем захисту навколишнього середовища. Вміст хлору, джерелом якого є хлоровані пластики, наприклад ПВХ, становить в середньому 0,5%, але може досягати в ТПВ і в ТВО рівня 1,8%. Він викликає корозію трубопроводів котелень, вимагає застосування лужних скруберів і сприяє утворенню діоксинів, фуранів і, можливо, інших забруднювачів повітря. Хоча саме хлор привертає основну увагу, в вуглецевих відходах можуть міститися, хоча і в менших кількостях, і та інші галогени. За результатами тесту "Процедура визначення характеристик токсичності вилуговуванням" (ПОХТВ), розробленого Агентством з охорони навколишнього середовища США, що утворюється при спалюванні зола в ряді випадків може класифікуватися як небезпечна. Згідно з літературними даними, для того, щоб зола пройшла вказаний тест, її необхідно нагріти вище точки плавлення.

Великі кількості відходів зазнають гниття в умовах, які розглядаються як екологічно несприятливі. Відчувається суспільний тиск, яке, ймовірно, буде зростати, на користь поліпшення становища на старих звалищах і похованнях відходів. Дана ситуація є незадовільною не тільки через наявність потенційних небезпек і необхідності заходів по догляду за звалищами, а й тим, що, в очікуванні економічних методів утилізації, залишається невикористаним великий енергетичний потенціал.

ТПВ спалюються разом з вугіллям в енергетичних установках на базі котелень житлових будинків і промислових підприємств (цей процес називається спільним спалюванням). Згідно ДЗЧВ 1990 року, допускається включати до складу палива до 30% вуглецевих відходів без того, щоб котел розглядався як установка по спалюванню відходів. У той час як застосування спільного спалювання стимулюється зниженням викиду SO _2, спільне застосування комбінації вуглецевих відходів з низьким вмістом сірки і вугілля з високим вмістом сірки володіє багатьма недоліками, в тому числі зростанням трудомісткості, зростанням потреби в надмірному повітрі, підвищеним викидом НС1, СО, _NO x і хлорвмісних органічних речовин, зростанням кількості шлаку в котлі і зростанням питомої опору летючої золи. Крім того, використання спільного спалювання в комерційних цілях обмежується тільки котлами колосникового або циклонного типів. Однак спостерігається повернення інтересу до спільного спалювання в зв'язку з появою даних про те, що оксиди сірки від спалювання вугілля перешкоджають утворенню діоксинів з хлорвмісних відходів, а й у зв'язку з труднощами виконати вимоги ДЗЧВ 1990 р при звичайному спалюванні вугілля.

Винахідники і підприємці реагували на проблеми вологи і малої теплотворної здатності низькоефективних палив шляхом розробки безлічі процесів карбонізації та піролізу, в яких волога і кисень видаляються дією тепла. Хоча теплотворна здатність підвищується, з'являються такі недоліки, як розпорошення і спонтанний спалах. Виникає проблема (розглянута, наприклад в патенті США N 5000099), що робити з видаляється вологою, яка сильно забруднена комплексними органічними сполуками. При цьому сировину і продукти на виході процесу карбонізації розглядаються в цій технології як тверде паливо у всій послідовності операцій, таких як подача, подрібнення, просіювання, нагрівання, охолодження і т.д., що збільшує витрати і створює небезпеку забруднення і втрат.

Департамент Енергії США і приватні підприємці прагнули усунути ще один, часто ігнорований недолік твердих палив, а саме брак структури, яким вони володіють у порівнянні з текучими паливами, тобто, з нафтою і газом. Одна з найбільш дорогих спроб такого роду ставилася до програм по перетворенню вугілля в суспензію, яка називається "Паливо Вугілля-Вода" (ТВУ) або "Суміш Вугілля-Вода", які успішно спалювалися в котлах і топках, розрахованих на нафтопродукти. Спеціально приготовлені зразки тву спалювалися і в експериментальних дизельних установках і в камерах згоряння газотурбінних установок. Однак в даний час світові ціни на нафту настільки низькі, що дана технічно здійсненна заміна економічно неефективна.

Хоча рідкі тву (суспензії) успішно спалювалися в котлах, розрахованих на вугільний пил і нафту, углеродосодержащие відходи не використовувалися подібним чином, оскільки для того, щоб їх можна було закачувати, суспензії тву повинні бути настільки розведеними, що їх енергетична цінність стає дуже низькою ( а в деяких випадках і негативною). Високосортні вугілля, наприклад антрациту можуть бути розмелені і перетворені в суспензію з вмістом закачиваемой твердої складової порядку 50% або вище. У міру зниження сортності здатність до утворення суспензії знижується. Погані характеристики за освітою суспензій низькосортних палив і вуглецевих відходів зв'язуються з їх волокнистої і гидрофильной природою. Однак, як зазначено в патенті США N 4380960, концентрація гідрофільного палива в суспензії може бути підвищена шляхом нагрівання до температури, при якій відбувається перебудова на фізичному і молекулярному рівнях з розривом зв'язків двоокис вуглецю - вода. В результаті утворюється менше гидрофильное і менш волокнисту паливо (карбонізованого речовина), для якого закачується концентрація суспензії значно вище. Цей процес називається "карбонізує суспензії".

Тверді побутові відходи, витягнуте з них паливо і багато інших влагосодержащих відходи містять мікроорганізми, які обмежують час, протягом якого ці відходи можуть зберігатися без виділення запахів і інших процесів розкладання. Погана збереженість в поєднанні з громіздкістю і неоднорідністю вимагає застосування вузькоспеціалізованих котлів для того, щоб перетворити їх (з низькою ефективністю) в енергію. Оскільки місця освіти і / або зберігання подібних відходів розсіяні по значному простору, їх кількості в певній зоні часто виявляється недостатньо, щоб виправдати подібне дороге перетворення (єдиною альтернативою цьому є поховання).

СУТНІСТЬ ВИНАХОДИ

Теплова ефективність спалювання палив на основі водної суспензії є функцією їх енергетичної щільності, або теплоти згорання палива, вираженої в ккал / кг. Теплота згоряння в розрахунку на утримання твердого речовини може варіювати в певних межах, проте енергетична щільність насамперед залежить від концентрації твердих частинок в суспензії. Іншими словами, вона обернено пропорційна вмісту води. Ця концентрація обмежується в'язкістю, яка повинна бути досить низькою для того, щоб суспензію можна було закачувати, нагрівати, подавати і диспергировать в атмосферу зони спалювання. Це обмеження по в'язкості є прийнятним щодо високосортних вугілля, дозволяючи застосовувати концентрації близько 49% і більше без присадок і до 70% в разі застосування присадок. У міру зниження сортності відбувається зниження концентрації суспензії, тобто падіння її енергетичної щільності при прийнятною в'язкості, що робить відповідні палива менш привабливими.

Крім того, утилізація низькосортного вугілля і вуглецевих відходів часто ускладнюється наявністю домішок, відмінних від води, зокрема, сірки, хлору, азоту, токсичних металів і шлакоутворюючих ка ТВО нов, наприклад натрію, калію та ін. Вплив сірки може бути пом'якшено методами, описаними в вищезазначених патентах. Винахід і забезпечує зниження вмісту сірки і азоту, але в основному воно спрямоване на зниження вмісту води, хлору, токсичних металів і шлакоутворюючих ка ТВО нов і аніонів.

Вдалося виявити, що численні низькосортні види вугілля і вуглецевих відходів, які є небажаними в якості палива для звичайного спалювання через свою структури, громіздкість, розкиданості, сезонності, нестійкості, низькою теплотворною здатністю, присутності вологи і / або інших забруднювачів, можуть бути перетворені в корисні, стерильні палива типу суспензій з високою енергетичною щільністю. Виявлена і можливість істотного одночасного зниження вмісту різних домішок, в тому числі натрію, калію, кальцію, сірки, хлору, азоту, важких металів, інших ка ТВО нов і аніонів, вихідна концентрація яких перешкоджає утилізації внаслідок їх корозійних властивостей, освіти шлаків і / або токсичних викидів.

Ці важливі поліпшення досягаються за рахунок створення водної суспензії низькосортного вугілля, вуглецевих відходів або їх сумішей при прийнятною в'язкості. Така суспензія карбонізуется, тобто нагрівається під тиском, зазвичай у присутності лугу, до температури, при якій відбувається суттєва перебудова на фізичному і молекулярних рівнях, що характеризується вивільненням значної частини кисню, який перебував у зв'язаному стані в складі двоокису вуглецю. Необхідна для такої перебудови температура залежить від характеристик подається суспензії, але зазвичай лежить в інтервалі від 220 ^{o C} до 370 ^{o C.} Необхідне значення тиску є функцією тиску водяної пари при максимальній температурі плюс парціального тиску двоокису вуглецю та інших присутніх газів. У зазначених умовах тверді частинки в подається суспензії в значній мірі втрачають свою волокнисту і гідрофільну структуру і розпадаються на більш дрібні обвуглені частинки. Це призводить до утворення суспензії з різко поліпшеної реологією, здатної забезпечити набагато більш високу концентрацію і енергетичну щільність при прийнятною в'язкості.

Одночасно, в агресивно гідролізних умовах вільний хлор, що входить до складу органічних сполук (навіть таких стійких полімерів, як ПВХ), а й сірка та інші аніони вступають в реакцію з лугом і розчиняються в рідкій фазі. Раніше пов'язані ка ТВО ни, такі як натрій і калій, і стають здатними до розчинення у воді. Фізична і молекулярна перебудова створює можливість розчинити або суспендованих в перегрітій воді більшість всіх токсичних металів, що були в вихідної суспензії. Дуже малий розмір часток і їх присутність у вигляді водної суспензії, що знаходиться при підвищеній температурі, дозволяє застосувати весь досвід, накопичений хімічної науки і промисловості в боротьбі з небажаними домішками (в тому числі ще не були ідентифіковані). Наприклад, з'являється можливість введення різних агентів, специфічних щодо солюбилизации, екстракції, осадження або нейтралізації однієї або декількох домішок, включаючи кислоти, луги, пероксиди, Пасиватор, до, під час і / або після нагрівання і / або концентрування карбонізованого частинок.

Деякі низькосортне вугілля або углеродосодержащие відходи, такі як мул побутових стоків, можуть вже в початковому стані мати форму суспензії і не вимагати ніякої додаткової підготовки. Інші, наприклад гній, можуть мати більш високий вміст твердих речовин, і для перетворення їх в суспензію потрібно додавання води, в тому числі відпрацьованої, або інших суспензій. Утворений в процесі видобутку занадто дрібне вугілля, а й вже існуючі величезні запаси такого вугілля, який, як правило, є вологим, представляють джерело майже готового низькосортного вугілля. Якщо вони знаходяться в твердому і відносно сухому стані, низькосортне вугілля і углеродосодержащие відходи ріжуться, розколюються, розмелюють, перетворюються в пульпу і / або піддаються іншим відомим операціями по зменшенню розмірів, перемішуються з водою, відпрацьованої водою і / або з іншими суспензіями для отримання суспензії прийнятної якості.

Якщо подаються матеріали містять значну частку неорганічних речовин, які можуть бути відокремлені з використанням принципу різної щільності, а й інших фізичних і / або хімічних властивостей, такий поділ проводиться. Відповідний метод (мокре витяг ресурсів), що передбачає утворення суспензії і виділення з неї твердих осколків, заліза, скла, неферомагнітних металів, з попереднім концентруванням вуглерод суспензії до необхідної в'язкості, описаний стосовно ТПВ в патенті США N 4624417. У патенті США N 4561860 описаний відповідний метод (сухе витяг ресурсів) для видалення з ТПВ неорганічних речовин шляхом різання і пропускання через барабанний гуркіт, Відсадочні машину і вібраційні сита, а й застосування магнітних, і повітряних сепараторів, сепараторів на основі вихрових струмів з метою отримання ТВО, яке може бути змішане з водою для отримання матеріалу прийнятною в'язкості для карбонізації суспензії. Відомі й і інші численні способи і пристрої (для сухих і мокрих процесів), службовці для сепарування неорганічних речовин з вугілля.

Коли низькосортне вугілля або углеродосодержащие відходи містять значну кількість галогенів, сірки і / або інших кислотообразующих аніонів, то перед, під час і / або відразу ж після закінчення карбонізації суспензії в неї додається луг (в разі її відсутності в суспензії). Коли суспензія карбонізується як суміш, то луг, початково присутня в деяких низькосортних вугіллях, дозволяє обійтися без добавки лугу або зменшити обсяг добавки. Оскільки ТПВ, ТВО, інші углеродосодержащие відходи і вугілля містять хлор та інші галогени (які здатні утворювати галоідводородние кислоти в процесі карбонізації суспензії), в той час як значна кількість палив і відходів містить лужні елементи, такі як натрій, кальцій, магній і калій, вони утворюють природне поєднання для спільної обробки на стадії карбонізації суспензії. Обидві ці групи не тільки перетворюються в однорідні суспензійні палива з високою енергетичною щільністю, але їх хімічні домішки здатні нейтралізувати один одного. Вельми логічно розширити принцип спільної обробки на органічні відходи з низьким вмістом сірки і додаються до них копалини палива з високим вмістом сірки, які, взяті окремо, не відповідають допустимим нормам. В результаті створюється суспензійне паливо з більш низьким випусканням SO ₂ (в розрахунку на одну енергетичну одиницю), ніж вихідне викопне паливо.

Звичайний спосіб передачі тепла від потоку рідини, що виходить з реактора, до потоку на його вході складається в непрямий теплопередачі через поверхню теплообміну. Виявлено однак, що теплота в рідкому виходить потоці, що знаходиться під тиском і при температурі вище його точки кипіння при атмосферному тиску, може бути економічно передана грузлому вхідного потоку шляхом ступеневої зниження тиску у вихідному потоці і вибухового виділення з нього пара при послідовних покрокових зниженнях тиску. Пар при кожному такому миттєвому виділення змішується безпосередньо з вхідним потоком при ступінчастому зменшенні тиску. Це спостереження в першу чергу можна застосувати до знаходяться під тиском вузькому суспензіям, яким властиві утворення осаду і / або низький рівень непрямої теплопередачі.

Відповідно до рівня техніки, прийнятно низька в'язкість для прокачування в суспензіях на основі низькосортного вугілля або вуглецевих відходів досягається додаванням до суспензії води, що істотно збільшує обсяги прокачується суспензії і збільшує витрати на насоси та інше обладнання, а й збільшує потребу в технологічній воді і в її обробці після видалення з суспензії. Тепер виявлено, що, як альтернатива, Углеродосодержащий суспензія зі стрибкоподібно підвищеним вмістом твердої речовини може бути нагріта і оброблена в противотоке рідини і твердих вуглецевих частинок, при використанні двох шнеків зі змінним кроком. В результаті виявлення цієї можливості система може забезпечити нагрів Углеродосодержащий суспензії з високим вмістом твердої фази. Це істотно знижує вимоги до продуктивності технологічного устаткування, скорочує витрату тепла, зменшує або усуває потребу в концентрировании суспензії після її обробки і / або скорочує обсяг обробки води, вилученої з суспензії.

Якщо суспензія, отримана в результаті даного процесу, практично вільна від розчинених в ній шкідливих солей і / або інших матеріалів, її концентрацію можна збільшити до максимальної в'язкості, зручною для зберігання, транспортування і подальшого спалювання за допомогою центрифуг, фільтрів, випарників і / або інших відповідних коштів і / або шляхом змішування розбавленої суспензії з іншим твердим викопним паливом. Якщо ж суспензія містить значну кількість розчинених солей і / або мінералів, які можуть створити труднощі при її використанні та / або привести до випускання забруднюючих речовин, тверда вуглевмісні складова практично повністю відділяється від водної фази і знову переводиться в суспензію в чистій воді при максимально прийнятною в'язкості . Може виявитися бажаним перед повторним суспензірованіем промити вологу тверду складову чистою водою. При повторному суспензірованіі можуть бути і застосовані рідкі вуглеводневі продукти, такі як, наприклад, дизельне паливо, з утворенням суспензійного палива. Хоча кращою формою є високоенергетична суспензія, можна і здійснити зневоднення, сушіння і таблетування твердої складової з отриманням високосортного твердого палива.

Волога, видалена з обробленої суспензії, може містити розчинені або зважені домішки. Більшу частину цієї віддаленої вологи бажано використовувати повторно як воду для отримання суспензії з матеріалів, що подаються на вхід. У зв'язку з накопиченням розчинених або зважених домішок в цій повторно використовуваної води, частина її може бути виведена з виробничого циклу і піддана звичайній обробці для повернення в цикл або скидання. У певних ситуаціях переважно повторно використовувати оброблену воду в якості матеріалу для суспензірованія кінцевого продукту обробки. У цьому випадку будь-які розчинені або зважені органічні речовини будуть окислюватися в процесі спалювання палива і перетворюватися в золу.

Хоча реакція карбонізації зменшує розмір частинок, подальше зменшення їх розміру шляхом перемелювання, різання і / або застосування спеціально розроблених пристроїв для зменшення розмірів частинок при одночасному додатку тиску часто дозволяє додатково підвищити вміст твердої фази і енергетичну щільність. "Размельчаемость" призводить до значного покращення в порівнянні з вихідним Углеродосодержащий сировиною. Селективне зменшення розмірів частинок карбонізованого речовини часто призводить до подальших поліпшень завдяки бімодального характеру розподілу часток за розмірами. Після карбонізації-концентрації суспензії суміші різних вихідних матеріалів часто демонструють вищу енергетичну щільність (при певній в'язкості), ніж суспензії цих матеріалів, взятих окремо. Введення однієї або декількох добавок для поліпшення в'язкості, відомих в технології тву, часто відкриває ще один шлях до максимізації енергетичної щільності суспензії з кінцевого продукту.

Суспензія з карбонізованого речовини відповідно до даного винаходу переважно застосовується в якості палива для отримання пара, тепла або електрики в котлах, печах, сміттєспалювачів, топках, дизельних машинах або газових турбінах. Можливе використання котлів будь-якого типу (працюють при підвищеному або практично атмосферному тиску), в тому числі розрахованих на топковий мазут і / або вугільний пил. У багатьох випадках карбонізованого речовина безпосередньо або у вигляді концентрованої суспензії може бути застосоване в якості матеріалу для отримання вугілля або водню для газифікації з отриманням синтетичного газу, а й як вихідний матеріал для каталітичної або біохімічної реакції з отриманням низькомолекулярних органічних речовин, таких як метанол, оцтова кислота і т.д., для гідролізу, риформінгу, скраплення або отримання сажі, активованого вугілля і т.п.

Таким чином, відносно чиста, стерильна і корозійно суспензія карбонізованого речовини, отримана відповідно до даного винаходу, може досить зручно зберігатися для подальшого використання і / або транспортуватися до місця використання. Стає доступним ефективне централізоване використанні теплової енергії з розсіяних на великих просторах низькосортних палив, наприклад, на тепловій електростанції, місце розташування якої вибрано таким чином, щоб зробити можливим використання суспензій, приготовлених в безлічі різних місць.

Далі, суспензії з карбонізованого речовини можуть застосовуватися в міру необхідності, наприклад під час пікових навантажень, оскільки суспензію легко зберігати, причому в перерахунку на теплотворну здатність вона має малий обсяг, а установки по обробці низькосортних палив можуть працювати круглий рік.

Далі, використання суспензії з карбонізованого речовини не обмежується виробництвом тепла. Вона може бути перетворена в газ для спалювання, який можна транспортувати до різних місць його застосування, вона може піддаватися окисленню в рідкій фазі для отримання низькомолекулярних органічних сполук і бути перетвореної в активоване вугілля, сажу, вуглеволокно або синтетичні дорогоцінні камені, причому зони її обробки фізично не прив'язані до зони, де проводиться низькосортне паливо.

Якщо суспензія на основі карбонізованого речовини все ще містить такі кількості токсичних металів, які можуть привести до утворення небезпечної золи, первинну температуру спалювання суспензії слід вибрати перевищує температуру плавлення більшості компонентів золи. В результаті частинки золи будуть перетворюватися в розплавлені частинки (шлак), які протягом короткого проміжку часу виявляються зваженими в газовій фазі. У міру зниження температури за рахунок додаткової подачі повітря або реціркуліруемого газу, а й теплопровідності, розплавлені частинки переходять в твердий стан, утворюючи осклованих зольную пил, яка здатна пройти згаданий вище тест ПОХТВ на вилуговування.

Винахід вносить новий аспект в спільне спалювання вугілля і вуглецевих відходів, особливо ТПВ, ТВО і мулу стічних вод. Співвідношення основних компонентів може бути підібрано таким чином, щоб домогтися допустимого рівня викидів сірки та оксидів азоту без виникнення додаткових проблем надлишкового шлакообразования, корозії або шкідливих домішок в димовому газі. Паливна суспензія карбонізованого речовини має прекрасну однорідністю, що мінімізує потребу в надмірному повітрі при спільному спалюванні і дозволяє більш точно управляти його витратою. Крім того, суспендовані палива спалюються із застосуванням пальників, аналогічних застосовуваним для топкового мазуту і / або вугільного пилу, тобто не вимагають використання застарілих неефективних механічних топок або топок з рухомими колосниковими гратами.

Таким чином, даний винахід вирішує проблему скорочення залежності від імпорту палива. Конкретні завдання, які вирішуються винаходом: більш ефективне отримання тепла і енергії з низькосортних палив і вуглецевих відходів; економічне використання частинок палива, які занадто малі для застосування звичайних методів; підвищення точки розм'якшення паливної золи для зниження рівня забруднення і шлакоутворення; перетворення неоднорідних палив, таких як ТПВ, ТВО або мул стічних вод, в однорідне рідке паливо; перетворення громіздкого палива в компактне, зручне для зберігання і подальшого транспортування в зону використання; перетворення розкладається палива в стерильне, що зберігається без погіршення властивостей: поліпшення економічних показників використання палив, що містять вологу і / або хлор: зниження викидів в атмосферу газів галоїдних кислот, галогеносодержащіе органіки і / або токсичних металів; ефективне і безперервне осклування потенційно небезпечної золи; краще використання ТПВ, ТВО, мулу стічних вод та інших вуглецевих відходів і мінімізація кількості захоронювати відходів: запобігання потрапляння токсичних металів в захоронювати відходи; полегшення переробки існуючих поховань відходів за рахунок розробки безпечної та економічної технології позбавлення від забруднених углеродосодержащих відходів, а й економічне спільне спалювання палив, раніше непридатних для цієї мети. Додаткові завдання стануть зрозумілі з опису креслень і відповідних пояснень до них.

Версія для друку
Дата публікації 06.11.2006гг

НОВІ СТАТТІ ТА ПУБЛІКАЦІЇ
	Технологія виготовлення універсальних муфт для бесварочного, безрезьбовиє, бесфлянцевого з'єднання відрізків труб в трубопроводах високого тиску (мається відео)
	Технологія очищення нафти і нафтопродуктів
	Про можливість переміщення замкнутої механічної системи за рахунок внутрішніх сил
	Світіння рідини в тонких діелектричних каналох
	Взаємозв'язок між квантової і класичної механікою
	Міліметрові хвилі в медицині. Новий погляд. ММВ терапія
	магнітний двигун
	Джерело тепла на базі нососних агрегатів