| початок розділу
Виробничі, аматорські радіоаматорські Авіамодельний, ракетомодельного Корисні, цікаві |
хитрощі майстру
електроніка фізика технології винаходи |
таємниці космосу
таємниці Землі таємниці Океану хитрощі Карта розділу |
  |
| Використання матеріалів сайту дозволяється за умови посилання (для сайтів - гіперпосилання) | |||
Навігація: => |
На головну / Каталог патентів / В розділ каталогу / Назад / |
|
ВИНАХІД
Патент Російської Федерації RU2070307
Плазмові ШАХТНА ПЕЧЬ ДЛЯ ПЕРЕРОБКИ РАДІОАКТИВНИХ ВІДХОДІВ
Ім'я винахідника: Литвинов В.К .; Князєв І.А .; Морозов А.П .; Князєв О.А.
Ім'я патентовласника: Морозов Олександр Прокопович
Адреса для листування:
Дата початку дії патенту: 1990.10.20
Використання: переробка відходів низького і середнього рівня активності і перетворення твердих і рідких відходів в хімічно стійкий, твердий і підлягає захороненню продукт, а й рециклинг цінних компонентів. Суть винаходу: після плазмової переробки відходів 34 в шахті 2 шлакометалліческій розплав (Р) 35 збирається в камері 6 гомогенізації і нагрівається плазмовим факелом 36 від плазмового реактора 13 і на електромагнітному пристрої 20 від джерела 23. Потім включають джерело 24 і Р 35 через патрубок 16 подають в машину 27 відцентрового лиття з одночасною подачею через патрубок 31 золи від камери допалювання 9 і фільтра 11 з формуванням зливка (с) 37. Далі в контейнері 19 поміщається з в кокіль 38, а в порожнину 39 через патрубок 32 подається шлам із системи охолодження 10 в суміші з цементом з розчинного вузла 33. Піч дозволяє підвищити рівень радіаційної безпеки за рахунок виведення розплаву регульованого по температурі і складу, і отримання порожнистих текстурованих виливків з утилізацією в них вторинних радіоактивних відходів.
ОПИС ВИНАХОДИ
Винахід відноситься до атомної енергетики та технології, а саме до пристроїв для переробки радіоактивних відходів середнього та низького рівня активності і може бути використана для перетворення твердих і рідких відходів в хімічно стійкий, твердий і підлягає захороненню продукт, а й для рециклінгу цінних компонентів.
Відома шахтна плазмова піч для ліквідації радіоактивних відходів, що містить вертикально і послідовно встановлені вузол завантаження відходів, шахту з зонами сушки, піролізу, спалювання та вузлом шлакообразования, розташовані в зоні спалювання пристрій підведення окислювача і плазмовий генератор, а й пристрій для виведення і збору шлаку сполучається з вузлом шлакообразования [1]
У даній печі висновок і збір шлаку здійснюється струменем з грануляцією в контейнери, тому погіршуються характеристики міцності виливків і підвищується здатність вищелачіваемості радіонуклідів, що знижує радіаційну безпеку. В печі не реалізуються умови для контрольованого виведення і охолодження розплавленої шлакометалліческой суміші, а умови заповнення контейнерів не забезпечують рівномірність кристалізації і оптимальну текстуру виливків, через непостійній температури, швидкості заливки і складу розплаву. У даній печі зола, зібрана на виході газів з шахти, знову подається в піч через вузол завантаження відходів, що знижує радіаційну безпеку, так як в цій зоні присутні радіонукліди, сорбованих на тверді частинки сажі, золи, солей та інших сполук, що володіють низькою температурою випаровування і легко газифікують, тому підвищується навантаження на системи очищення газів. Збір перегрітого в вузлі шлакообразования шлаку в контейнери призводить до руйнування їх стінок і потрапляння радіаційно забрудненого розплаву в пристрій для виведення і збору шлаку, що значно знижує радіаційну безпеку печі.
Метою даного винаходу є підвищення радіаційної безпеки при переробці відходів за рахунок виведення розплаву регульованого по температурі і складу, і отримання порожнистих текстурованих виливків з утилізацією в них вторинних радіоактивних відходів.
Для досягнення даної мети в відомої плазмової шахтної печі для переробки радіоактивних відходів низького і середнього рівня активності, що містить вузол завантаження, шахту з похилим подом, з'єднану з шахтою камеру допалювання газів з системою охолодження і фільтром, пристрій підведення окислювача, плазмові генератори, горизонтальну камеру гомогенізації шлаку з плазмовим реактором, пристрій нагріву шлаку, пристрій освіти виливків і пристрій шлаковидалення у вигляді герметичної камери і механізму вивантаження, вона забезпечена сполученим з камерою шлаковидалення і системою охолодження камери допалювання газів, пристроєм подачі цементного розчину, пристрій освіти виливків виконано у вигляді горизонтально розташованого з можливістю обертання в камері шлаковидалення кокиля з літником, сполученого з камерою допалювання газів, фільтром і через патрубок з камерою гомогенізації, камера гомогенізації виконана з подом похилим назустріч поду шахти, а пристрій нагріву шлаку виконано у вигляді індукторів, розміщених на зовнішніх поверхнях патрубка, подів шахти і камери гомогенізації.
Суть винаходу пояснюється кресленням, де зображено загальний вид плазмової шахтної печі для переробки радіоактивних відходів в розрізі.
 |
Піч включає вертикально і послідовно встановлені вузол завантаження 1 і шахту 2 з похилим подом 3. Шахта 2 забезпечена пристроєм підведення окислювача 4 і плазмовими генераторами 5, і повідомляється з горизонтальною камерою гомогенізації шлаку 6, а у верхній частині 7 через патрубок 8 з камерою допалювання газів 9, з'єднаної через систему охолодження 10 з фільтром 11. Камера гомогенізації 6 має у верхній частині 12 плазмовий реактор 13 і виконана з подом 14 похилим назустріч поду 3 шахти 2. Пристрій шлаковидалення 15 включає патрубок 16, що з'єднує камеру гомогенізації 6 з герметичною камерою 17, в якій встановлені механізм вивантаження 18 з контейнерами 19. Пристрій нагріву шлаку 20 виконано у вигляді плоских індукторів 21, розміщених на зовнішніх поверхнях похилого пода 3 шахти 2 і пода 14 камери гомогенізації 6, і кільцевого індуктора 22 розміщеного навколо патрубка 16. Індуктори 21 і 22 послідовно або паралельно підключені до двох джерел живлення 23 і 24, що підводять енергію відповідно для нагріву і транспортування розплаву. Для охолодження індуктори 21 і 22 підключені і до джерела водопостачання 25. Камера гомогенізації 6 з'єднана через патрубок 16 з літником 26 пристрої освіти виливків 27, встановленого в герметичній камері 17. Пристрій освіти виливків 27 виконано у вигляді горизонтально розташованого з можливістю обертання в пристрої шлаковидалення 15 кокиля 28, встановленого на опорних роликах 29, що приводяться в обертання двигуном 30. У торці кокиля 28 встановлений литник 26, з'єднаний з допомогою патрубка 31 з камерою допалювання газів 9 і фільтром 11. |
Пристрій подачі цементного розчину 33 пов'язане з системою охолодження 10 камери допалювання газів 9 і, для подачі суміші шлаку з цементним розчином, повідомляється через патрубок 32, встановлений над контейнерами 19, розташованих на механізмі вивантаження 18, з герметичною камерою 17 пристрою шлаковидалення 15. Під позицією 34 показані відходи, розташовані в шахті 2. Під позицією 35 зображений розплав шлаку і металу на поверхні подів 3 і 14. Під позицією 36 показаний плазмовий факел генерується плазмовим реактором 13. Під позицією 37 зображений злиток формується в кокіль 28 пристрої освіти виливків 27. Під позицією 38 показаний сформований злиток, встановлений в контейнері 19. Під позицією 39 зображена порожнину в зливку 38, в яку через патрубок 32 подається суміш водяного шламу з системи охолодження 10 і цементу з пристрою подачі розчину 33.
Плазмова шахтна піч для переробки радіоактивних відходів працює таким чином. Через вузол завантаження 1 в шахту 2 безперервно або періодично завантажуються тверді радіоактивні відходи 34. На водоохолоджувані елементи плазмових генераторів 5, плазмового реактора 13, кокиля 28, індукторів 21 і 22 подається охолоджуюча вода від джерела водопостачання 25. За допомогою димососа (на кресленні не показаний ), встановленого після фільтра 11, в шахті 2 через патрубок 8 у верхній частині 7, створюється розрідження на рівні 200 Па. За допомогою пристрою 4 для подачі окислювача через плазмові генератори 5 подається окислювач. Плазмові генератори 5 відомими методами генерують високотемпературні потоки надходять в шахту 2. Тверді відходи 34 проходячи по шахті 2 послідовно піддаються сушці, піролізу, газифікації, горіння горючих компонентів і плавлення золи, і негорючих компонентів з утворенням розплаву 35, який стікає в камеру гомогенізації 6 і збирається на подах 3 і 14. Утворені в шахті 2 газоподібні продукти по патрубку 8, встановленому у верхній частині 7 шахти 2, надходять в камеру допалювання 9, відомої конструкції, наприклад вертикальну прямоточну або циклон, де здійснюється дожигание і термічний розклад горючих складових і хімічно агресивних речовин з частковим відділенням великої золи. Далі гази надходять в систему охолодження 10, наприклад, в кожухотрубчасті або скрубберний теплообмінник, де знижується температура до 200-300 o C. Потім гази очищаються в фільтрі 11, наприклад, в металлокерамическом фільтрі тонкого очищення, з повним відділенням золи і аерозолів, і скидається в атмосферу. На плазмовий реактор 13 відомої конструкції, наприклад, прямоструйних з камерою змішання, встановлений у верхній частині 12 камери гомогенізації 6, подаються окислювач і рідкі горючі відходи, а потім дожигается плазмова дуга від джерела постійного струму (на кресленні не показані). Рідкі горючі відходи конвертуються в плазмовому реакторі 13 із заданим коефіцієнтом надлишку повітря і надходять в камеру гомогенізації 6, обігріваючи ванну розплаву 35 плазмовим факелом 36. У момент запуску печі і при накопиченні розплаву 35 на подах 3 і 14 патрубок 16 закритий тимчасової пробкою, а в герметичній камері 17 створюється розрідження на рівні 200 Па. Далі від джерела живлення 23 на індуктори 21 і 22 подається змінний струм, наприклад, від машинного генератора, і проводиться додатковий індукційний нагрів розплаву 35 і розплавлення тимчасової пробки в патрубку 16. Потім від джерела 24 подається на індуктори 21 і 22 змінний струм транспортує частоти ( 200-500 Гц), і проводиться висновок розплаву 35 через патрубок 16 на литник 26. на пристрої нагріву 20, виконаному наприклад, у вигляді електромагнітного жолоби, розплав шлаку або металу 35 піддається впливу біжить магнітного поля і рухається у вигляді безнапірного потоку з подоланням сил гідравлічного опору і тяжкості. Вільна поверхня розплаву 35 підігрівається плазмовим факелом 36. Регулюючи частоту і амплітуду індукції біжить магнітного поля можна змінювати глибину проникнення електромагнітних сил в розплав 35 і таким чином селективно транспортувати розплави з різною провідністю. Регулюючи нахил пода 14 можливо відділення від металів малопроводящіх розплавів, наприклад шлаків. Для компенсації теплових втрат через футеровку при охолодженні індукторів 21 і 22 використовується індукційний підігрів розплаву 35 від джерела 23. При цьому може використовуватися двочастотної нагрів на один індуктор або застосування двохобмотувальні індуктора 21, а й підбір компромісною частоти, що забезпечує необхідний підігрів і транспортує ефект. Електромагнітні сили, створювані біжать магнітним полем, забезпечують транспортування розплаву 35 з похилого пода 14 через патрубок 16 в литник 26, а й можуть компенсувати статичний тиск розплаву 35 в камері гомогенізації 6 і перешкодити витіканню розплаву 35 через відкритий патрубок 16, що знаходиться нижче рівня розплаву 35 . Цей дозволяє регулювати склад і витрата розплаву 35 надходить в пристрій освіти виливків 27 і герметизувати зливний отвір патрубка 16 при періодичному випуску розплаву 35, за рахунок реверсування руху біжить магнітного поля. Розплав 35 на похилому поді 14 піддається впливу електромагнітних сил, що сприяють прискореному поділу шлаку і металу, що дозволяє очищати метал від радіонуклідів з реалізацією подальшого рециклінгу. Герметизація зливного каналу патрубка 16 може здійснюватися кристалізацією розплаву 35 в патрубку 16 при відключенні гріє джерела 23, з подальшим розплавленням отриманої пробки. Футеровка похилого пода 14 і патрубка 16 виконується з вогнетривкого матеріалу з низькою або нульовою електропровідністю. Використовуючи закономірності магнітної гідродинаміки, розплав 35 через літник 26 надходить в кокіль 28 пристрої освіти виливків 27, встановленого в герметичній камері 17. При цьому кокіль 28 приводиться в обертання на опорних роликах 29 з допомогою двигуна 30. Розплав 35 під дією відцентрових сил розподіляється рівномірним шаром по внутрішній поверхні кокиля 28. Заливка розплаву 35 і може здійснюватися в горизонтальний, вертикальний або розташований під деяким кутом кокіль 28, причому на його внутрішню поверхню попередньо наноситься пісочне покриття товщиною 2 мм або встановлюється контейнер 19 (на кресленні не показані). Виливок 37 може формуватися з шлаку, металу або пошарово з шлакометалліческой структурою. Одночасно з подачею розплаву 35 через літник 26 в кокіль 28 здійснюється постійна або періодична подача золи через патрубок 31, за допомогою механічного або пневматичного транспорту, від камери допалювання 9 і фільтра 11. Зола під дією відцентрових сил сепарується на кокіль 28 і мобілізують в структуру відливання 37 з мінімальною газифікацією радіонуклідів. Швидкість обертання кокиля 28 визначається складом і температурою розплаву 35. При використанні вертикального кокиля 28 можливе формування глуходонні виливки 37. Після досягнення заданої товщини шару виливка 37 припиняється подача розплаву 35. Обертання кокиля 28 припиняється після затвердіння виливки 37 при температурі 300-600 o C. швидкість затвердіння залежить від температури розплаву 35 і товщини виливки 37. Після затвердіння виливки 37 здійснюється її видалення з кокіль 28 за допомогою поршня (на кресленні не показаний), наприклад, гідравлічного штовхача, на механізм вивантаження 18, наприклад конвеєр, де використовуючи відомі пристрої, наприклад, кранові захоплення, електромагніти або маніпулятори, виливки 38 встановлюються в контейнери 19 і транспортуються за механізмом вивантаження 18 під патрубок 32 таким чином, щоб суміш шламу, що виникає при охолодженні газів в системі 10 з цементом з розчинного вузла 33, надходить в порожнину відцентрової виливки 38. Заключною операцією є герметизація контейнера 19 кришкою (на кресленні не показана) відомими методами, наприклад зварюванням.
Проводилися порівняльні дослідження по визначенню радіаційної безпеки при переробці радіоактивних відходів в печі по прототипу і в запропонованій плазмової печі. В обох випадках переробці піддавалися тверді відходи 34 у вигляді суміші деревини з вологістю 20% і зольністю 5% а і сталевого брухту в кількості 30% Як речовина, що імітує радіонукліди, використовувалася неактивна сіль хлориду цезію, розчином якої наситились брикети відходів 34 моделюючи активність низького рівня. Продуктивність обох печей по твердих відходів становить 60 кг / год. Сумарна електрична потужність, що підводиться до плазмових генераторів 5, плазмовому реактору 13 становить 70 кВт. Витрата рідких горючих відходів у вигляді солярки становить 2 г / с. Як окислювач використовувався повітря з загальною витратою 15 г / с. Загальний час роботи кожної печі 200 годин. У печі по прототипу шлакометалліческій розплав формувався в відливання методом вакуумного всмоктування. Кількість 200 кг виливків отриманих в обох випадках дорівнювало 26. У запропонованій печі в якості пристрою подачі цементного розчину 33 використовувався турбулентний бетонозмішувач типу СБ-43Б, з продуктивністю 65 л / год розчину. В якості в'яжучого в цементному розчині використовувався портландцемент марки 600. Розчин зачинявся на водяному шламі з системи охолодження газів 10 і водяних дезактиваційних розчинів, що виникають при експлуатації печі з співвідношенням до заповнювача, в якості якого використовувався відпрацював формувальний пісок з пристрою освіти виливків 27, приблизно 1 : 3 і співвідношенням тверда фаза: цемент 1: 0,7. Індуктор 21 біжить магнітного поля мав вигляд розгорнутого статора живляться трифазним струмом. Обмотка індукторів 21 і 22 має трубчастий водяне охолодження, число пар полюсів 60, число послідовних витків в фазі 120, тип з'єднань одношаровий хвильової трикутник. Однакова електрична потужність підводиться до индукторам 21, 22 від джерел живлення 23, 24 і в прототипі до двох индукторам, і становить 30 кВт. Як джерело 23 використовувався машинний перетворювач серії ВПЛ з частотою нагріває струму 2400 Гц, а в якості джерела 24 трансформаторний перетворювач з частотою транспортує струму 300 Гц. Швидкість розливання розплаву 35 регулювалася амплітудою і частотою електромагнітного біжить поля. Під 14, камери гомогенізації 6 і патрубок 16 футеровані шамотографітовимі блоками. У пристрої освіти виливків 27 кокіль 28 виконувався сталевим роз'ємним з водяним струменевим охолодженням. Температура розплаву 35 на виході з літника 26 змінювалася в діапазоні 1300-1500 o C. Внутрішній діаметр кокиля 28 0,3 м; довжина 1 м; швидкість обертання 250 об / хв. В системі охолодження 10 використовувався кожухотрубчасті теплообмінник і гравітаційний шламоотделітель. Металокерамічний фільтр 11 забезпечує коефіцієнт очищення дорівнює 10 6. Зола від камери допалювання 9 і фільтра 11 містить частинки діаметром 0,01-5 мм.
Радіаційна безпека оцінювалася за динамікою виносу імітатора радіонуклідів в газоподібних продуктах, що відходять з печі, а й по винесенню імітатора з пристрою шлаковидалення 15. У прототипі зола з камери допалювання 9 і фільтра 11, а і шлам із системи охолодження 10 подавався в кристалізатор при формуванні виливків вакуумним всмоктуванням, а в запропонованій печі відповідно через патрубок 31 в пристрій освіти виливків 27 і через патрубок 32 в порожнину 39 виливки 38. Додатково оцінювалися ступінь вищелачіваемості шлаків, межа механічної міцності виливків, коефіцієнт зменшення обсягу відходів, глибина рециклінгу металів, що містяться у відходах. Результати порівняльних досліджень представлені в таблиці.
Як видно з представлених в таблиці параметрів процесу переробки модельних відходів, застосування запропонованої плазмової шахтної печі дозволяє підвищити рівень радіаційної безпеки в порівнянні з прототипом, за рахунок зменшення виносу радіонуклідів з газами, що відходять в режимах:
1) без введення вторинних відходів на 7% шляхом більш ефективної герметизації печі і усунення неконтрольованих підсосів повітря через пристрій шлаковидалення;
2) після введення золи і шламу на 27% шляхом виключення газифікації легколетких радіонуклідів з вторинних відходів.
Максимальне підвищення радіаційної безпеки досягається при скороченні виносу радіонуклідів в пристрої шлаковидалення на 40% за рахунок організації регульованого електромагнітними силами виведення розплаву і проведення високошвидкісний кристалізації виливка за допомогою відцентрового пристрою освіти виливків. Додатковим чинником, що підвищує радіаційну безпеку переробки відходів є зменшення швидкості вищелачіваемості шлаку в 4 рази, за рахунок швидкісної кристалізації і импрегнирования Легколетюча золи і армовану матрицю виливки. Підвищується межа механічної міцності виливків в 2,5 рази за рахунок більш щільної структури і армування металом. Зростає коефіцієнт зменшення обсягу відходів в 2,4 рази, за рахунок організації компактної виливки з введенням в неї вторинних радіоактивних відходів. У даній печі підвищується глибина рециклінгу металів з відходів в 2 рази, за рахунок рафінування і селектирования електромагнітними силами.
Постачання печі пристроєм подачі цементного розчину сполученим з камерою шлаковидалення і системою охолодження камери допалювання газів, підвищує радіаційну безпеку, за рахунок утилізації вторинних радіоактивних летких відходів, зібраних у вигляді водяного шламу в системі охолодження газів, шляхом їх цементування та іммобілізації і порожнину відцентрової виливки. Використання порожнистої шлакометалліческой виливки як контейнер для поховання цементованих вторинних легколетких радіоактивних відходів дозволяє реалізувати замкнутий технологічний цикл з комплексною переробкою відходів, що підвищує радіаційну безпеку.
Виконання пристрої освіти виливків у вигляді горизонтально розташованого з можливістю обертання в камері шлаковидалення кокиля з літником, сполученого з камерою допалювання газів, фільтром і через патрубок з камерою гомогенізації, дозволяє підвищити радіаційну безпеку при переробці відходів за рахунок ефективної іммобілізації вторинних радіоактивних відходів у вигляді Легколетюча золи в структуру формованих з високою швидкістю відцентрових шлакометалліческіх виливків. Застосування ефекту відцентрового лиття підвищує кристаллизационную здатність розплаву, знижує температуру кристалізації литого матеріалу, сприяє створенню дрібної і щільної структури виливків, покращує радіаційно-хімічні властивості металлошлакового лиття. Досягнутий ефект організованою шаруватості істотно покращує фізико-механічні властивості виливків із отриманням унікального комплексу властивостей і макрогетерогенной композиційною структурою, що підвищують радіаційну безпеку при транспортуванні і похованні перероблених радіоактивних відходів. При відцентровому формуванні виливків з розплаву з дисперговані в радіаційно неактивному металі частками активного шлаку, включення шлаку, що мають щільність меншу щільності металу, спливають під дією відцентрових сил і при цьому утворюються радіаційно забруднені шлакові виливки з металевим неактивним литим кожухом, що підвищує радіаційну безпеку при наступних контейнеризації, транспортуванні і похованні. При переробці відходів з лужними радіонуклідами (наприклад, цезій 137) надійна фіксація досягається в шлаку з основностью менше 1, однак, виливки з таких шлаків відрізняються високою крихкістю через термонапруженого, тому що реалізовується в даній печі відцентрове лиття підвищує механічну міцність і хімічну стійкість виливків при армуванні металом. Введення вторинної золи з камери допалювання і фільтра в кристалізується з високою швидкістю розплав шлаку перешкоджає газифікації радіонуклідів і забезпечує їх надійну фіксацію в металлошлаковом композиційному матеріалі.
Виконання камери гомогенізації з подом похилим назустріч поду шахти і виконання пристрою нагріву шлаку у вигляді індукторів, розміщених на зовнішніх поверхнях патрубка, подів шахти і камери гомогенізації, підвищує радіаційну безпеку за рахунок електромагнітного транспортування розплаву через патрубок, що знаходиться вище рівня розплаву, що запобігає аварійні викиди радіаційно забруднених матеріалів. Використання електромагнітних індукторів дозволяє підвищити рівень радіаційної безпеки при проведенні операцій виведення і збору шлаку і металу за рахунок механізації і автоматизації робіт, пов'язаних з радіаційним опроміненням. За допомогою електромагнітного похилого пода можливо фракціонування відходів, виділення цінних неделящихся елементів з перспективною їх подальшої утилізації при високому ступені рециклінгу металів. На похилому поді проводиться електромагнітне селектирования радіоактивних компонентів, використовуючи різницю в електропровідності, регулювання по температурі і складу виведеного через патрубок розплаву. Реверсированием електромагнітного поля на похилому поді здійснюється гідравлічна герметизація отвору патрубка під час роботи печі. Герметизація зливного отвору патрубка і реалізується при відключенні індуктора навколо патрубка і кристалізації розплаву в ньому з утворенням тимчасової пробки, з подальшим її розплавленням при організації виведення розплаву.
ФОРМУЛА ВИНАХОДУ
Плазмова шахтна піч для переробки радіоактивних відходів низького і середнього рівнів активності, яка містить вузол завантаження, шахту з похилим подом, з'єднану з шахтою камеру допалювання газів з системою охолодження і фільтром, пристрій підведення окислювача, плазмові генератори, горизонтальну камеру гомогенізації шлаку з плазмовим реактором, пристрій нагрівання шлаку, пристрій освіти виливків і пристрій шлаковидалення у вигляді герметичної камери і механізму вивантаження, що відрізняється тим, що, з метою підвищення радіаційної безпеки, вона забезпечена пристроєм подачі цементного розчину, сполученим з камерою шлаковидалення і системою охолодження камери допалювання газів, пристрій освіти виливків виконано у вигляді горизонтально розташованого з можливістю обертання в камері шлаковидалення коккіля з літником, сполученого з камерою допалювання газів, фільтром і через патрубок з камерою гомогенізації, камера гомогенізації виконана з подом, похилим назустріч поду шахти, а пристрій нагріву шлаку виконано у вигляді індукторів, розміщених на зовнішніх поверхнях патрубка, подів шахти і камери гомогенізації.
Версія для друку
Дата публікації 19.02.2007гг
Коментарі
Коментуючи, пам'ятайте про те, що зміст і тон Вашого повідомлення можуть зачіпати почуття реальних людей, проявляйте повагу та толерантність до своїх співрозмовників навіть у тому випадку, якщо Ви не поділяєте їхню думку, Ваша поведінка за умов свободи висловлювань та анонімності, наданих інтернетом, змінює не тільки віртуальний, але й реальний світ. Всі коменти приховані з індексу, спам контролюється.