початок розділу Виробничі, аматорські радіоаматорські Авіамодельний, ракетомодельного Корисні, цікаві	хитрощі майстру електроніка фізика технології винаходи	таємниці космосу таємниці Землі таємниці Океану хитрощі Карта розділу
Використання матеріалів сайту дозволяється за умови посилання (для сайтів - гіперпосилання)

ВИНАХІД
Патент Російської Федерації RU2276622

ЛІНІЯ ДЛЯ УТИЛІЗАЦІЇ ВИРОБІВ ТИПУ кислотних акумуляторів

Ім'я винахідника: Ісаков Олександр Михайлович (RU); Денисов Олександр Васильович
Ім'я патентовласника: ТОВ "НВП-ІРІС" (RU); Ісаков Олександр Михайлович (RU); Денисов Олександр Васильович
Адреса для листування: 394028, г.Воронеж, вул. Димитрова, 124, корп.5, ТОВ "НВП-ІРІС"
Дата початку дії патенту: 2003.07.15

Винахід відноситься до порівняно нової області техніки - способам і пристроїв для утилізації промислових виробів взагалі і відпрацьованих виробів типу акумулятора зокрема. Лінія для утилізації виробів типу кислотного акумулятора включає приймач виробів для попереднього руйнування зі зливом кислоти, механізм транспортування зруйнованих виробів до дробарки у вигляді транспортера з віддільником предметів з магнітних сталей, дробарку і установку для гідродинамічної сепарації фракцій утилізованого вироби у вигляді мийної камери з форсунками для подачі мийної рідини під тиском, закріпленого на рамі сита-вібротранспортера для відділення свинцевою пасти від твердих включень і переміщення останніх. Приймач виробів для попереднього руйнування виконаний у вигляді воронкоподібного бункера з звужується горловиною, в якій розташовані обертаються пиляльні диски, змонтовані один від одного і від стінок горловини на відстанях, менших найменшого габаритного розміру вироби, при цьому вал і привід дисків розміщені за межами горловини, а механізм транспортування виробів до дробарки, виконаної у вигляді гранулятора, забезпечений Віброразгрузчики, що передає вироби на транспортер з віддільником предметів з магнітних сталей. При цьому в установці для гідродинамічної сепарації на рамі сита додатково встановлюють нахилений убік лоток і нахилений вгору і вбік стіл з бортами, пов'язані одним загальним Вібропривід, причому стіл виконаний з мийної камерою і паралельними планками, закріпленими поздовжньо й утворюють коридори для руху важких фракцій, з можливістю відділення легких фракцій на початку коридорів за допомогою струменів рідини з форсунок в бак водяній сепарації, встановлений з фронту установки, а й з можливістю скидання свинцю в кінці коридорів вібротранспортом до збірки чистого металу, бак забезпечений механізмами, що видаляють плаваючі легкі фракції в одну ємність, потопаючі легкі фракції - в іншу. Технічний результат - підвищення продуктивності, екологічності, а й отримання продукції високої якості.

ОПИС ВИНАХОДИ

Винахід відноситься до порівняно нової області техніки - способам і пристроїв для утилізації промислових виробів взагалі і відпрацьованих виробів типу акумулятора зокрема.

Утилізація продуктів людської діяльності стає все більшою проблемою сучасного життя по наступних основних причинах. Перша - прагнення повторно використовувати складові їх матеріали; друга - погіршується екологічна обстановка на планеті, яка поступово засмічується всілякими відходами, в тому числі ломом акумуляторів і їм подібних виробів.

Акумулятор - неминуча і недовговічна частина сучасних автомобілів з двигуном внутрішнього згоряння. Чисельність цих акумуляторів в кілька разів перевищує автомобільний парк і становить лише в Росії десятки мільйонів одиниць. Крім автомобільних, є чимало промислових акумуляторів, загальна маса яких трохи менше загальної маси автомобільних. Таким чином, утилізація акумуляторів - проблема світова і багато країн потребують такому обладнанні.

Слід зазначити, що з вигляду електроліту акумулятори бувають кислотні - їх більшість - і лужні. Методи і системи утилізації для них дуже відрізняються, тому підкреслимо, що далі мова буде йти тільки про кислотних акумуляторах.

Акумулятор - складне за складом виріб: в ньому є як металеві компоненти (свинець, його оксиди, сталь та ін.), Так і неметалеві (зовнішні пластмасові корпусу, кислота всередині і т.д.). І при утилізації розчленування на компоненти є головною технічною задачею.

Відома лінія для утилізації виробів типу кислотного акумулятора, що включає приймач виробів для попереднього руйнування зі зливом кислоти, механізм транспортування зруйнованих виробів до дробарки у вигляді транспортера з віддільником предметів з магнітних сталей, дробарку і установку для гідродинамічної сепарації фракцій утилізованого вироби у вигляді мийної камери з форсунками для подачі мийної рідини під тиском, закріпленого на рамі сита - вібротранспортера для відділення свинцевою пасти від твердих включень і переміщення останніх (див. SciTecLibrary, «Завод на базі комплексної системи СХ по переробці 20000 тонн в рік свинцево-кислотних акумуляторних батарей», опубл. 17.04.2002), яка є найбільш близьким аналогом до запропонованої лінії по сукупності ознак і призначенням і прийнята в якості прототипу.

Приймач виробів для попереднього руйнування виробів зі зливом кислоти являє собою глибоку яму, в яку вивантажують привезений автотранспортом лом кислотних акумуляторів з висоти 5-6 м, від чого вони розбиваються, і кислота по похилому дну ями стікає в спеціальний бак. Але, незважаючи на чималу висоту падіння і велику масу звалюються виробів, частина акумуляторів не руйнується (особливо якщо вони нечисленні або падають останніми), що ускладнює подальший процес. Щоб потрапити в дробарку, вироби проходять через проміжний приймач і цілий ряд механізмів транспортування з відділенням предметів з магнітною стали. Такою ж складною є і установка для гідродинамічної сепарації, яка складається з значної кількості послідовно розміщених пристроїв, ємностей і передавальних механізмів. Все перераховане - недоліки описаної лінії-прототипу.

Мета даного винаходу - створення лінії для утилізації виробів типу кислотного акумулятора, яка гарантувала б 100% -ве руйнування виробів, була компактна, проста по конструкції, дешевше у виготовленні, надійніші в експлуатації і давала продукцію високої якості.

Ця мета досягається тим, що приймач виробів для попереднього руйнування виконаний у вигляді воронкоподібного бункера з звужується горловиною, в якій розташовані обертаються пиляльні диски, змонтовані один від одного і від стінок горловини на відстанях, менших найменшого габаритного розміру вироби, при цьому вал і привід дисків розміщені за межами горловини, а механізм транспортування виробів до дробарки, виконаної у вигляді гранулятора, забезпечений Віброразгрузчики, що передає вироби на транспортер з віддільником предметів з магнітних сталей, при цьому в установці для гідродинамічної сепарації на рамі сита встановлюють похилий вбік лоток і похилий вгору і вбік стіл з бортами, пов'язані одним загальним Вібропривід, причому стіл виконаний з мийної камерою і паралельними планками, закріпленими поздовжньо й утворюють коридори для руху важких фракцій, з можливістю відділення легких фракцій на початку коридорів за допомогою струменів рідини з форсунок в бак водяній сепарації, встановлений з фронту установки, а й з можливістю скидання свинцю в кінці коридорів вібротранспортом до збірки чистого металу, бак забезпечений механізмами, що видаляють плаваючі легкі фракції в одну ємність, що тонуть легкі фракції - в іншу.

Деталі лінії, які взаємодіють з кислотою або мийним розчином, виконані зі стійких матеріалів або забезпечені стійкими покриттями.

У лінії бункер виконаний з вертикальним прийомним вікном, закритим гнучкою завісою, що відкидається всередину бункера завантажуються виробами, і забезпечений у верхній частині пиловідводним пристроєм, що відводить пил і гази через систему фільтрів, а кожен пильний диск в бункері виконаний у вигляді круглої пластини, що має равнорасположенние по обода вибірки, що утворюють гострі кути з дотичною до диска.

У лінії далекі торці паралельних планок закруглені і змонтовані на різній відстані від входу на стіл, відстань від входу на стіл до далекого торця планки збільшується в міру зниження горизонтального рівня розташування планки на столі, при цьому між нижнім бортом столу і далеким торцем самої нижньої планки встановлена заслінка для перекриття руху легких фракцій, а форсунки в мийних камерах розташовані в кілька рядів уздовж і поперек напрямку руху фракцій, з можливістю регулювання кута напрямку струменів, причому Вібропривід рами забезпечений варіатором для регулювання частоти коливань і ексцентриковим механізмом для регулювання амплітуди коливань, а сито, лоток і стіл окремо забезпечені, наприклад, гвинтовими механізмами для регулювання кутів нахилу в двох площинах.

Заявлена ​​лінія схематично зображено на фіг.1-5:

Фиг.1 - принципова схема лінії (фронтальний загальний вигляд); на фіг.2 (фіг.1) - вирив А по обіду пилкового диска.

Фіг.3, 4, 5 - схема складової частини лінії-установки для гідродинамічної сепарації і її стикування з гранулятором, виконані в більшому масштабі.

• фіг.3 - фронтальний вигляд;
• фіг.4 - вид Б зверху (фіг.3);
• фіг.5 - вид В праворуч (фіг.1).

Склад лінії (фіг.1) наступний: приймач 1 виробів для попереднього руйнування акумуляторів, бак 2 для збору кислоти, Віброразгрузчики 3 для дозованої вивантаження зруйнованих виробів, транспортер 4 для переміщення їх на дроблення, що має віддільник предметів з магнітних сталей в ємність 5, дробарка 6, виконана у вигляді гранулятора, установка 7 для гідродинамічної сепарації фракцій утилізованого вироби, бак 8 для збору свинцевою пасти.

Приймач 1 виробів виконаний у вигляді воронкоподібного бункера з прийомним вікном і звужується горловиною, в якій розташовані обертаються пиляльні диски 9 - фіг.2 (наприклад, тонкі дискові фрези), змонтовані один від одного і від стінок горловини на відстанях «а», менших найменшого габаритного розміру вироби. Вал і привід дисків розміщуються за межами горловини. Кожен пильний диск виконаний у вигляді круглої пластини, що має равнорасположенние по обіду вибірки «в», що утворюють гострі кути з дотичною до диска (такий варіант виконання дозволяє використовувати диск після зносу гострих кутів з одного боку вибірок «в», знявши диск з вала і знову надівши іншим торцем).

Залежно від виду транспорту, який поставляє в приймач 1 акумулятори, його приймальне вікно може бути або горизонтальним (при завантаженні по вертикалі - краном, тельфером і т.п.), або вертикальним (при подачі по похилій - транспортером, конвеєром і т.п .), або похилим (при будь-яких видах обслуговуючого транспорту). З екологічної точки зору безпечніше інших вертикальне приймальне вікно (зображено на фіг.1), тому що його можна закрити гнучкою завісою (наприклад, з гумових стрічок), що відкидається всередину бункера самими завантажуються виробами, а у верхній частині приймача 1 передбачити відсмоктує пристрій (наприклад, вентилятор), що відводить пил і гази з приймача через систему фільтрів.

Бак 2 - збірка кислоти - поставлений під горловиною. У простір між горловиною приймача 1 і баком 2 введена початкова частина Віброразгрузчики 3, приймаюча падаючі на неї зруйновані акумулятори і виносять їх за межі приймача.

Пристрій 3 передає вироби на транспортер 4, призначення якого - не тільки доставити їх в гранулятор 6, а й виділити з потоку предмети з магнітних сталей і видалити в ємність 5, що здійснюється магнітним сепаратором.

Гранулятор 6 служить для подрібнення виробів до шматочків - гранул, розміри яких не перевищують величин, заданих і визначених конструкцій машини.

Установка 7 призначена спочатку відокремити від виходить з гранулятора 6 маси свинцеву пасту, а потім розділити залишилися тверді фракції на окремі компоненти. Щоб спростити потрапляння маси з гранулятора 6 в установку 7, приймальне вікно останньої знаходиться безпосередньо під ротором гранулятора, але основна частина - за його межами. Відокремлювана свинцева паста падає в бак 8.

Установка 7 (фіг.3, 4, 5) містить платформу 10 і розміщену на ній рухому раму 11 з Вібропривід у вигляді електродвигуна 12, варіатора 13 для регулювання частоти коливань і ексцентрикового механізму 14 для регулювання амплітуди коливань. На рамі 11 змонтовані послідовно сито 15, лоток 16 і стіл 17, дві закриті кожухами мийні камери 18 і 19 з форсунками 20 для подачі мийної рідини під тиском по трубопроводах поздовжнім 21 і поперечним 22. Сито 15, лоток 16, стіл 17 роздільно забезпеченірегуляторами , наприклад, гвинтовими 23, кутів нахилу в двох проекціях. Сито 15 служить для поділу твердих фракцій і рідкої свинцевою пасти, яка просочується через отвори сита 15 в бак 8. Робоча поверхня сита 15 горизонтальна або нахилена під кутом 2 ° в будь-яку сторону. Лоток 16 нахилений убік під кутом до 5 °. Стіл 17 з бортами нахилений убік і вгору, на його поверхні поздовжньо розташовані паралельні планки 24 (їх 8-10 штук), по коридорах «до» між якими під дією вібрації (це і є вібротранспорт) рухаються тверді фракції. Дальні торці планок 24 закруглені і прикріплені на різній відстані від входу на стіл 17 - відстані «Р» від входу на стіл 17 до далекого торця планки 24 збільшуються в міру зниження горизонтального рівня розташування планки 24 на столі 17, а між нижнім бортом і далеким торцем самої нижньої планки встановлена ​​заслінка 25, що перекриває рух легких фракцій по самому нижньому коридору. Форсунки 20 в камерах 18 і 19 розташовуються в кілька рядів (на фіг.3 і 4 для спрощення форсунки 20 зображені в один ряд) уздовж (по поздовжніх трубопроводах 21) і поперек (по поперечним 22) напрямків руху фракцій, направляючи струменя під різними регульованими кутами.

На вигляді справа (фіг.1) розміщений (фіг.5) бак 26 водної сепарації, забезпечений механізмами для видалення сепарованого в бак 26 легких (механізм 27) і важких (механізм 28) фракцій, а й ємності для них (ємності можуть бути і у вигляді кузова самоскида) і для свинцю.

Як мийної рідини використовується реціркуліруемая вода і розчин спеціального складу.

Деталі лінії, які взаємодіють з кислотою або мийним розчином, виконані зі стійких матеріалів або забезпечені стійкими покриттями.

Щоб убезпечити обслуговуючий персонал лінії, в ній максимально закриті, герметизовані та забезпечені відсмоктувальними пристроями робочі ділянки з найбільшою кількістю шкідливих парів і газів. До таких ділянок відносяться приймач 1, бак 2 з кислотою, Віброразгрузчики 3, транспортер 4, гранулятор 6, бак 8 з пастою.

ЛІНІЯ працює наступним чином

Попередньо включають приводи всіх механізмів, пристроїв і устаткування лінії.

Утилізовано лом виробів типу кислотного акумулятора завантажують в приймач 1, де вироби потрапляють на безперервно обертаються пильні диски, захоплюються ними, втягуються в горловину і, проходячи її, розрізають дисками. Зруйновані акумулятори падають на Віброразгрузчики 3, який передає їх на транспортер 4, який доставляє вироби в гранулятор 6. Численні отвори або сітки в несучих елементах пристрою 3 забезпечують безперешкодний слив кислоти в бак 2. Магнітний сепаратор транспортера 4 відокремлює предмети з магнітних сталей і скидає в ємність 5.

У грануляторі 6 відбувається дроблення акумуляторів, подрібнена маса гранул падає в приймальне вікно установки 7, де під впливом мийної рідини свинцева паста відокремлюється в бак 8.

Гранули піддаються мийці з усіх боків на ситі 15, через отвори якого паста йде в бак. Залишаються на ситі 15 численні тверді фракції вібротранспортом переміщаються на нахилений убік лоток 16, відповідно до якої під власною вагою сповзають в сторону ухилу (як показано на фіг.4 дугоподібними стрілками) до нижнього борту, причому важкі фракції свинцю виявляються внизу, а інші, легкі - зверху.

Той же вібротранспорт доставляє все тверді фракції на стіл 17, де вони піддаються дії ще й струменів рідини. Під таким подвійним (вібротранспорта і струменів) впливом важкі фракції переміщаються по коридорах між планками 24.

За рахунок велику парусність легкі фракції (їх питома вага близький до питомої ваги води) видаляються струменями рідини в бак 26 з водою. Ті фракції, що легше води (поліпропілен), плавають по поверхні, ті, що трохи важче її (полівінілхлорид) - тонуть. Бак 26 забезпечений механізмами 27 і 28 типу скребків або шнеків, що видаляють плаваючі легкі фракції в одну ємність, а потопаючі - в іншу.

Так як важкі фракції мають малу парусність, щось не несуться струменями мийної рідини: володіючи більшою масою і кінетичної енергією, вони продовжують переміщатися по столу вібротранспортом і видаляються в збірник чистого металу (свинцю).

Процес утилізації виробів типу кислотного акумулятора в запропонованій лінії дуже продуктивний, екологічний і дає продукцію високої якості.

Воронезьким науково-виробничим підприємством «НВП - ИРИС» розроблені робочі креслення лінії моделі КРАБ. Був виготовлений дослідний зразок, який показав на випробуваннях відмінні результати. В даний час «НВП - ИРИС» веде серійний випуск ліній в г.Воронеж.

Вторинна переробка компонентів кислотних акумуляторів і аналогічних виробів принесе відчутну користь господарству країни і поліпшить екологічну обстановку.

ФОРМУЛА ВИНАХОДУ

1. Лінія для утилізації виробів типу кислотного акумулятора, що включає приймач виробів для попереднього руйнування зі зливом кислоти, механізм транспортування зруйнованих виробів до дробарки у вигляді транспортера з віддільником предметів з магнітних сталей, дробарку і установку для гідродинамічної сепарації фракцій утилізованого вироби у вигляді мийної камери з форсунками для подачі мийної рідини під тиском, закріпленого на рамі сита-вібротранспортера для відділення свинцевою пасти від твердих включень і переміщення останніх, що відрізняється тим, що приймач виробів для попереднього руйнування виконаний у вигляді воронкоподібного бункера з звужується горловиною, в якій розташовані обертаються пиляльні диски, змонтовані один від одного і від стінок горловини на відстанях, менших найменшого габаритного розміру вироби, при цьому вал і привід дисків розміщені за межами горловини, а механізм транспортування виробів до дробарки, виконаної у вигляді гранулятора, забезпечений Віброразгрузчики, що передає вироби на транспортер з віддільником предметів з магнітних сталей, при цьому в установці для гідродинамічної сепарації на рамі сита додатково встановлюють нахилений убік лоток і нахилений вгору і вбік стіл з бортами, пов'язані одним загальним Вібропривід, причому стіл виконаний з мийної камерою і паралельними планками, закріпленими поздовжньо й утворюють коридори для руху важких фракцій, з можливістю відділення легких фракцій на початку коридорів за допомогою струменів рідини з форсунок в бак водяній сепарації, встановлений з фронту установки, а й з можливістю скидання свинцю в кінці коридорів вібротранспортом до збірки чистого металу, бак забезпечений механізмами, що видаляють плаваючі легкі фракції в одну ємність, що тонуть легкі фракції - в іншу.

2. Лінія по п.1, що відрізняється тим, що деталі, які взаємодіють з кислотою або мийним розчином, виконані зі стійких матеріалів або забезпечені стійкими покриттями.

3. Лінія по п.1 або 2, яка відрізняється тим, що бункер виконаний з вертикальним прийомним вікном, закритим гнучкою завісою, що відкидається всередину бункера завантажуються виробами, і забезпечений у верхній частині пиловідводним пристроєм, що відводить пил і гази через систему фільтрів, а кожен пильний диск в бункері виконаний у вигляді круглої пластини, що має равнорасположенние по обіду вибірки, що утворюють гострі кути з дотичною до диска.

4. Лінія по п.1 або 2, яка відрізняється тим, що далекі торці паралельних планок закруглені і змонтовані на різній відстані від входу на стіл, відстань від входу на стіл до далекого торця планки збільшується в міру зниження горизонтального рівня розташування планки на столі, при цьому між нижнім бортом столу і далеким торцем самої нижньої планки встановлена ​​заслінка для перекриття руху легких фракцій, а форсунки в мийних камерах розташовані в кілька рядів уздовж і поперек напрямку руху фракцій, з можливістю регулювання кута напрямку струменів, причому Вібропривід рами забезпечений варіатором для регулювання частоти коливань і ексцентриковим механізмом для регулювання амплітуди коливань, а сито, лоток і стіл окремо забезпечені, наприклад, гвинтовими механізмами для регулювання кутів нахилу в двох площинах

Версія для друку
Дата публікації 19.02.2007гг

НОВІ СТАТТІ ТА ПУБЛІКАЦІЇ
	Технологія виготовлення універсальних муфт для бесварочного, безрезьбовиє, бесфлянцевого з'єднання відрізків труб в трубопроводах високого тиску (мається відео)
	Технологія очищення нафти і нафтопродуктів
	Про можливість переміщення замкнутої механічної системи за рахунок внутрішніх сил
	Світіння рідини в тонких діелектричних каналох
	Взаємозв'язок між квантової і класичної механікою
	Міліметрові хвилі в медицині. Новий погляд. ММВ терапія
	магнітний двигун
	Джерело тепла на базі нососних агрегатів