початок розділу Виробничі, аматорські радіоаматорські Авіамодельний, ракетомодельного Корисні, цікаві	хитрощі майстру електроніка фізика технології винаходи	таємниці космосу таємниці Землі таємниці Океану хитрощі Карта розділу
Використання матеріалів сайту дозволяється за умови посилання (для сайтів - гіперпосилання)

ВИНАХІД
Патент Російської Федерації RU2279305

СПОСІБ знешкодження І УТИЛІЗАЦІЇ АГРЕСИВНИХ ХІМІЧНИХ СПОЛУК

Ім'я винахідника: Кнатько Михайло Васильович (RU); Кнатько Василь Михайлович (RU); Копилов Олександр Михайлович (RU); Покутник Анатолій Сергійович (RU); Юлин В'ячеслав Олександрович
Ім'я патентовласника: Кнатько Михайло Васильович (RU); Кнатько Василь Михайлович
Адреса для листування: 198264, Санкт-Петербург, пр-т Ветеранів, 139, кв. 373, В.М. Кнатько
Дата початку дії патенту: 2004.03.17

Винахід відноситься до області знешкодження та утилізації агресивних хімічних сполук, зокрема насичених ангідриду кислотовмісних з'єднань і відходів. Знешкодження піддають димову суміш, яка містить сірчаний ангідрид і хлорсульфонова кислоту, або окислювач ракетного палива на основі азотної кислоти, що містить димер діоксиду азоту. Для знешкодження використовують гидролизованние дисперсні алюмосилікати на основі природних глин, взятих з ряду: гідрослюдистої кембрійських, монтморіллонітовую, каолінітової глини або на основі їх сумішей. При цьому гидролизованние алюмосилікати, які беруть щонайменше в рівних частках з агресивним хімічною сполукою, приготовлені при наступному співвідношенні компонентів, вагу. частин: суху речовину - 1,0-2,5, вода - 1,0. Винахід дозволяє знешкодити агресивні відходи і отримати корисний продукт з сорбційної активністю.

ОПИС ВИНАХОДИ

Винахід відноситься до області знешкодження та утилізації агресивних хімічних сполук, зокрема насичених ангідриду кислотовмісних з'єднань і відходів.

Більш конкретно винахід являє собою спосіб знешкодження та утилізації знаходяться на зберіганні запасів димової суміші С-4, що представляє собою гранично насичений розчин сірчаного ангідриду в хлорсульфоновой кислоті з домішкою сірчаної кислоти і є високоагресивних рідиною, яка роз'їдає метали і викликає при попаданні на шкіру людини важкі, повільно загоюються рани.

Спосіб і може бути використаний для знешкодження та утилізації окислювача ракетного палива (типу меланж), що представляє собою гранично насичений розчин димера діоксиду азоту в азотній кислоті, а й для утилізації інших агресивних хімічних сполук.

Знищення агресивних хімічних сполук і відходів являє собою надзвичайно актуальну і складну задачу, що вимагає розробки унікальних технологій. При цьому розробляється технологія повинна відповідати жорстким вимогам:

- Повна і гарантована безпека:

- Відсутність контактів вихідних компонентів або продуктів їх розкладання з навколишнім середовищем,

- Високий ступінь надійності всіх стадій технологічного процесу,

- Низький рівень економічних витрат.

Відомі численні способи знищення агресивних хімічних сполук, такі як затоплення або поховання на великій глибині, знищення вибухом, спалювання і хімічна нейтралізація. Багато з них вичерпали свої можливості і не відповідають природоохоронному законодавству.

Широко відомі застосовувані провідними промисловими країнами способи знищення агресивних хімічних сполук і відходів, засновані на прямому спалюванні речовин в печах з подальшим очищенням газів, що відходять, захищені патентами US 5711917 А від 18.09.06, US 5574203 А від 27.10.94, DE 3028193 С2 від 25.07 .08, DE 4428418 С2 від 11.08.94 та іншими.

Відомі й російські розробки знищення хімічних відходів методами високотемпературної обробки, зокрема захищені патентами RU 2005519 від 19.05.92, RU 2022590 від 20.05.91, RU 2064308 від 27.04.92, 2093229 від 19.03.96, 2156631 від 25.10.95.

До недоліків цих технологій можна віднести виникнення значної екологічного навантаження на навколишнє середовище. Крім того, дані методи передбачають використання високих температур, тобто необхідне використання спеціально обладнаних печей з вогнетривкої і хімічно стійкою футеровкою, забезпечених спеціальними пристроями для очищення газів, що відходять. При цьому використання відомих способів можливо лише в разі забезпечення деструкції хімічних сполук в процесі піролізу.

Відомі й більш екологічні способи знешкодження хімічних сполук і відходів - спалювання без доступу кисню. Наприклад, спосіб, що полягає в забезпеченні контакту хімічних сполук з високореакційною вуглецевої сумішшю, в якості якої використаний спучений графіт, і руйнуванні хімічних зв'язків методом піролізу під дією струмів надвисокої частоти (СВЧ) (Патент RU 2154803 С1, F 24 D 5/04, С 06 D 7/00, 09.02.99).

Однак використання в якості високореакційною вуглецевої суміші спученого графіту значно здорожує даний процес, що в сукупності з необхідністю використання спеціальної печі з СВЧ генератором ускладнює широке використання відомого способу. Крім того, використання даного способу для знищення агресивних кислотовмісних хімічних відходів, таких як димова суміш С-4 або окислювач ракетного палива, неприйнятно в зв'язку з тим, що при цьому не забезпечується поділ і утилізація компонентів зазначених сполук.

Відомі й інші хімічні засоби знешкодження та утилізації агресивних хімічних сполук і відходів.

Наприклад, в способі по з. DE 19629423, А 62 D 3/00, 1999, пропонується для утилізації кислот і кислотних відходів використовувати летючу золу різних топкових установок з вмістом вільного вапна більш 10%. Кількість введеної золи повинно забезпечувати вміст залишкової вільної вапна більше 3%, яка за рахунок Пуцоланічні реакції здатна отверждающей продукти нейтралізації. Отримані матеріали можуть бути гранульований і використані в якості сільськогосподарських добрив.

Відомий і спосіб утилізації та / або регенерації відпрацьованих кислот (HCl, Н ₃ SO _4, HNO _3, Н ₃ РО _4), що полягає в реакції кислотного розчину з молярною концентрацією [Н ^+] 4-8 з оксидом металу - ZnO або MgO, в результаті чого утворюються оксісолі, вода і виділяється тепло. Отримані оксісолі змішувати з наповнювачем (подрібнені каміння, граніт, кварц, корунд, тальк, пісок, азбест, металевий порошок і т.д.). Суміш формують, сушать при Т = 20 ° С, отримані інертні блоки використовують в будівництві (Пат. ЄПВ 1028088, З 01 В 17/90, з. 99102522.2 від 10.02.99).

Однак використання наведених вище способів для знешкодження та утилізації димової суміші С-4 або окислювача ракетного палива неприйнятно, тому що вищеназвані хімічні сполуки являють собою не однорідну кислотну суміш, а суміш газоподібних продуктів (кислотних ангідридів або димера діоксиду азоту) і кислот, що знаходяться в граничному за концентрацією стані, при якому дисоціація кислот і їх взаємодія з оксидами металів неможливі. При цьому використання води для зниження концентрації кислот і неможливо внаслідок вибухового некерованого протікання екзотермічної реакції взаємодії зазначених речовин з водою, що супроводжується виділенням великої кількості теплової енергії.

Найбільш близьким до пропонованого винаходу є спосіб утилізації агресивних хімічних сполук, що включає нейтралізацію хімічних сполук шляхом проведення гідролізу для деструкції останніх і створення потоку стічних вод, біологічну обробку потоку стічних вод і каталітичне окислення газів, що відходять, перетворення отриманих компонентів в цінні хімікати за допомогою каталітичного очищення (Пат. RU 2203116 С2, 2203116, A 62 D 3/00, 18.09.1998).

Однак і цей спосіб неприйнятний для знешкодження та утилізації димової суміші С-4 і окислювача ракетного палива в зв'язку з неможливістю здійснення поділу кислот і розчинених в них газоподібних продуктів і безпосереднього гідролізу цих хімічних сполук вільної водою внаслідок його вибухового характеру.

Димова суміш С-4 містить розчин сірчаного ангідриду в хлорсульфоновой кислоті з домішкою сірчаної кислоти (SO ₃ - (37-40)%, HClSO ₂ - (54-60)%, H ₂ SO ₄ - (3-7)%) і являє собою сильно димить рідина. При контакті С-4 з повітрям відбувається виділення сірчаного ангідриду, який при взаємодії з вологою повітря утворює крапельки сірчаної кислоти, що супроводжується виділенням теплової енергії. Ця теплова енергія сприяє утворенню пари сірчаної і утворилися в результаті розпаду хлорсульфоновой кислоти соляної і сірчаної кислот, формуючи білий туман (дим). Процес взаємодії С-4 з водою супроводжується некерованим викидом екзотермічної енергії, тобто переклад містяться в ній радикалів кислот до певної концентрації з використанням вільної води неможливий. Звідси випливає, що екологічно безпечне поділ вихідного комплексу на сірчану, соляну і хлорсульфонова кислоти без газоутворення і виділення в навколишнє середовище отруйних речовин можливо тільки при поєднанні зазначеного комплексу з середовищем, яка не містить вільну воду.

Окислювач ракетного палива (типу меланж) являє собою розчин димера діоксиду азоту в азотній кислоті з домішкою йоду (N ₂ O ₄ - 27%, HNO ₃ - 72%, J - 0,5%). Його взаємодія з парами води, що містяться в атмосфері, викликає бурхливе виділення бурого газу (NO _2), при взаємодії з водою виділяється велика кількість теплової енергії, реакція носить некерований вибуховий характер. Тобто поділ і знешкодження цієї хімічної сполуки з використанням вільної води і неможливо.

Метою створення пропонованого винаходу є розробка способу знешкодження та утилізації агресивних хімічних сполук, зокрема димової суміші С-4 і окислювача ракетного палива.

Технічний результат від використання пропонованого винаходу полягає в поділі і деструкції зазначених агресивних хімічних сполук в процесі гідролізу в присутності зв'язаної води, а й у спрощенні процесу знешкодження та зниженні його собівартості і трудомісткості.

Зазначений технічний результат досягається тим, що в способі знешкодження та утилізації агресивних хімічних сполук і відходів, що включає знешкодження компонентів хімічних сполук шляхом проведення гідролізної деструкції, згідно з пропозицією гидролизная деструкція поєднана з поділом компонентів агресивних хімічних сполук і ведеться в присутності зв'язаної води, що знаходиться в коллоидно- дисперсної і / або золь-гелевою масі, в якості якої використовують гидролизованние дисперсні алюмосилікати на основі природних глин і / або їх сумішей, взятих з ряду: гідрослюдистої кембрійських, монтморіллонітовую, каолінітової глини. Зазначений технічний результат досягається і тим, що гидролизованние алюмосилікати приготовлені при наступному співвідношенні компонентів, вагу. частин: суху речовину 1,0-2,5, вода - 1,0, причому гидролизованние алюмосилікати і агресивне хімічне з'єднання беруть, щонайменше, в рівних частках. Зазначений технічний результат досягається і тим, що гидролизованние алюмосилікати можуть бути приготовлені на основі суміші гідрослюдистої кембрійської і монтмориллонитовій глин в співвідношенні 1: 1, або суміші гідрослюдистої кембрійської, монтмориллонитовій і каолінітової глин в співвідношенні 1: 1: 1 і можуть додатково містити 2-3 мас.% вапна і 3-5 мас.% окису магнію, а отриманий кінцевий продукт гідролізної деструкції агресивного хімічної сполуки може бути використаний в якості сорбенту.

Заявником не встановлені джерела інформації, що містять відомості про технічні рішення, ідентичних до даного винаходу, що дозволяє зробити висновок про його відповідність критерію "новизна".

Гідролізовані алюмосилікати на основі природних глин є колоїдно-дисперсну і золь-гелеву систему, що характеризується граничною гидратацией. Вода в цій системі знаходиться в слабо зв'язаної стані з золь-гелів і колоїдними фазами і може бути використана для уповільненої гідролізу агресивних хімічних сполук, насичених ангідридами або їх похідними, наприклад, таких як димова суміш С-4 або окислювач ракетного палива.

Що міститься в димової суміші С-4 сірчаний ангідрид SO ₃ при взаємодії з колоїдно-дисперсними і золь-гелів фазами алюмосиликатов, будучи більш гідрофільних з'єднанням, ніж останні, поглинає слабо зв'язаної воду і утворює концентровану сірчану кислоту H ₂ SO _4. Остання, будучи гранично гідрофільним з'єднанням, в результаті поглинання слабо зв'язаної води знижує свою концентрацію до 60-70%. Новоутворена кислота, взаємодіючи з алюмосиликатами, здійснює їх кислотний гідроліз, внаслідок чого з кристалічних решіток глинистих мінералів екстрагуються лужні і лужноземельні метали, а й амфотерні Al ₂ О ₃ і Fe ₂ О _3. Оксиди цих металів при взаємодії з сірчаною кислотою утворюють відповідні сульфати, і в систему надходять звільняються молекули води, які сприяють подальшому процесу гідролізу взаємодіючих компонентів. Таким чином, досягаються поділ газоподібного сірчаного ангідриду і кислоти і його повне перетворення в сірчану кислоту, яка витрачається на кислотний гідроліз алюмосилікатів і утворення відповідних сольових сполук (оксисоединений). Так як реакція зниження концентрації і утворення кислоти має екзотермічний характер, то виділяється при цьому тепло сприяє підвищенню інтенсивності кислотного гідролізу алюмосилікатів, який є ендотермічним. Тобто здійснюється раціональне поєднання двох протилежних процесів - екзотермічної і ендотермічного, що запобігає можливість інтенсивного пароутворення кислот. Аналогічно проходить його процес кислотного гідролізу алюмосилікатів хлорсульфоновой кислотою (HClSO _2), яка розпадається на соляну (HCl) і сірчистий (HSO ₂₎ кислоти. При цьому утворюються хлориди і сульфіди елементів екстрагованих з кристалічної решітки алюмосилікатів (хлориди і сульфіди натрію, калію, магнію, кальцію, алюмінію і заліза).

При взаємодії гідролізовані алюмосиликатов з окислювачем ракетного палива розчинений в азотній кислоті димер діоксиду азоту (N ₂ O _4), взаємодіючи з слабосвязанной водою, перетворюється в азотну (HNO ₃₎ і азотистих (HNO ₂₎ кислоти, які одночасно з вихідної азотною кислотою і утворюється йодоводородной (HJ) кислотою беруть участь в кислотному гідролізі алюмосиликатов. Утворені в процесі гідролізу кислоти, і як і в описаному вище випадку, взаємодіють з оксидами елементів екстрагованих з кристалічної решітки алюмосилікатів. При цьому і відбувається поєднання екзотермічної і ендотермічного процесів. Розігрів реакційної маси не перевищує 60-80 ° С, що виключає виділення парів кислот та інших газоподібних продуктів.

Отриманий в результаті зазначених процесів кінцевий продукт кислотного гідролізу дисперсних алюмосилікатів містить колоїдно-дисперсні і золь-гелеві фази кремнезему, глинозему, гідроксиди заліза, а й тверді частинки глинистих мінералів з розбалансованою кристалічною решіткою. Ця система являє собою гранично нерівноважну мінеральну суміш, яка згідно з принципом Ле Шательє здатна регенеруватися в міру зменшення концентрації гидролизующих агентів. Система прагне до рівноважного стану, що забезпечує її високу сорбційну здатність. Отриманий кислий сорбент може бути використаний для очищення забруднених лужних і нейтральних стічних вод, а при внесенні добавок вапна або золи-винесення може бути перетворений в лужному сорбент.

Що використовується для отримання гідролізовані алюмосиликатов кількість води визначає, в свою чергу, кількість води, пов'язаної золь-гелів і колоїдно-дисперсними фазами гідролізовані алюмосиликатов, яка бере участь в розподілі і перетворенні компонентів агресивних хімічних сполук. Ці значення отримані і підтверджені експериментально. Збільшення кількості сухої речовини алюмосиликатов, тобто зменшення кількості зв'язаної води в алюмосилікатах нижче заявленого межі, призводить до збільшення в'язкості суміші, що ускладнює не тільки її приготування (перемішування), а й подальше використання, так як при цьому не забезпечується достатній контакт реагентів і перетворення сірчаного ангідриду або димера діоксиду азоту в відповідні кислоти буде не повним. У той же час збільшення кількості води, що витрачається на гідроліз алюмосилікатів, тобто збільшення кількості зв'язаної води в останніх, при їх взаємодії з агресивним хімічною сполукою призводить до різкої інтенсифікації процесу поділу і перетворення компонентів хімічних сполук в кислоти, виділення великої кількості тепла і некерованому течією реакції, так як в цьому випадку гидролизованние алюмосилікати містять багато слабосвязанной води, близької до вільної. Зменшення кількості гідролізовані алюмосиликатов по відношенню до агресивного хімічній сполуці при реалізації способу і призводить до зниження кількості зв'язаної води, що міститься в загальній реакційної масі і, зокрема, по відношенню до агресивного хімічній сполуці, що веде до неповного поділу та перетворення компонентів зазначеного з'єднання. Реалізація способу при рівному співвідношенні часток гідролізовані алюмосиликатов і агресивного хімічної сполуки забезпечує необхідне і достатнє заміщення зв'язаної води в реакційній масі і запобігає газовиділення при її перемішуванні за рахунок забезпечення достатнього контакту реагентів.

Що стосується вихідного матеріалу, що використовується для отримання гідролізовані алюмосиликатов, то в першу чергу вибір з ряду: гідрослюдистої кембрійських, монтморіллонітовую або каолінітової глини, диктується місцевими умовами - наявністю родовищ певного виду глин, їх складом. Найбільш легко гідролізуються монтморилонітові глини, а гідрослюдисті кембрійські займають проміжне положення між ними і каолінітової глинами.

Введення в гидролизованние алюмосилікати добавок вапна і окису магнію сприяє збільшенню виходу колоїдно-дисперсних і золь-гелевих фаз і збільшує рухливість гидролизованной суміші, що покращує подальша взаємодія реагентів і сприяє прискоренню поділу і перетворення компонентів агресивного хімічної сполуки.

Зазначені обставини, на думку заявника, свідчать про відповідність заявленого технічного рішення критерію "винахідницький рівень".

Можливість реалізації запропонованого винаходу підтверджується проведеними експериментами і пояснюється наступними прикладами.

приклад 1

В даному прикладі описаний процес знешкодження та утилізації димової суміші С-4 з використанням гідролізовані алюмосиликатов (алюмосилікатної пасти - АП), приготованих з гідрослюдистої кембрійської глини при співвідношенні Т / Ж 1,5: 1,0, де Т - суху речовину, Ж - вода. Вибір вихідного матеріалу обумовлений наявністю значних місцевих родовищ гідрослюдистої кембрійської глини, що значно знижує витрати при реалізації способу.

Для приготування алюмосилікатної пасти в лабораторну мішалку вносили порошкову гідрослюдистої кембрійську глину з вмістом глинистих частинок (d = 0,002 мм) 23% і при постійному перемішуванні вводили воду замішування в заданому співвідношенні. Тобто, до 600 г алюмосиликатного порошку додали 400 г води. Перемішування вели до досягнення однорідності суміші. Введена в глину вода в результаті взаємодії з глинистими частками сформувала у зазначеній суміші колоїдно-дисперсні і золь-гелеві фази, які забезпечили повне її поглинання, тобто вода перейшла в зв'язаний стан.

Для знешкодження та утилізації димової суміші С-4 використовувався герметичний змішувач, обладнаний шнеком для подачі алюмосилікатної пасти, патрубком, сполученим з насосом для подачі утилізованого хімічної сполуки, і газовідвідним патрубком з водяним затвором. Останній в разі незначного короткочасного газоутворення при взаємодії димової суміші С-4 з вологою повітря при її подачі дозволяє запобігти неконтрольованому вихід газу з обсягу змішувача.

Після подачі в змішувач алюмосилікатної пасти при її безперервному перемішуванні насосом подавали димову суміш С-4 в кількості, що дорівнює вазі алюмосилікатної пасти - 1000 г. При цьому кількість зв'язаної води по відношенню до маси С-4 склало 0,4, що є достатнім для перетворення що входить до складу димовою суміші С-4 сірчаного ангідриду. Обумовлено це тим, що зміст сірчаного ангідриду в димової суміші С-4 становить не більше 40%, а для перетворення однієї молекули сірчаного ангідриду потрібна одна молекула води, молекулярна вага якої більш ніж в чотири рази менше (SO ₃ + Н ₂ О = Н ₂ SO _4). Надлишок зв'язаної води витрачався на зниження концентрації утворюється сірчаної кислоти і кислот, що входять в димову суміш С-4, що сприяло інтенсифікації їх дисоціації і подальшого кислотного гідролізу алюмосилікатів. Перемішування суміші виконували протягом 5 хвилин, після чого вона досягла гомогенного стану. В процесі суміщення димової суміші С-4 і алюмосилікатної пасти виділення газоподібних продуктів не відбувалося. При взаємодії димової суміші С-4 з гідролізованими алюмосиликатами (АП) в робочому обсязі змішувача відбувалося підвищення температури до 64 ° С. За результатами лабораторних проб реакція середовища після взаємодії з димової сумішшю С-4 змінилася в кислу сторону на кілька одиниць. Початкове значення рН 6,9, після взаємодії С-4 з алюмосилікатної пастою і деструкції компонентів димової суміші рН 0.4. Вивантаження реакційної суміші в накопичувач проводилася після її охолодження. Після витримування отриманої суміші в накопичувачі протягом 24 годин значення рН гидролизованной маси підвищився на 1,0-1,5 одиниці, що стало наслідком буферности мінеральної системи алюмосиликатов.

Отриманий кінцевий продукт являє собою кислу пасту, яка є високоефективним алюмосилікатна сорбентом, який може бути використаний, наприклад, для очищення лужних і близьких до нейтральних промислових стоків. При необхідності, шляхом внесення вапна, соди або лугів в кількості 10-30% від загальної ваги пасти цей сорбент може бути перетворений в лужному і використовуватися в цій якості для очищення кислих стоків.

приклад 2

Для деструкції окислювача ракетного палива (ОРТ) використовувалася алюмосилікатна паста з гідрослюдистої кембрійської глини, отримана описаним вище способом.

Після подачі алюмосилікатної пасти в робочий об'єм змішувача подавався окислювач ракетного палива, в кількості 1: 1 по відношенню до алюмосилікатної пасті. Кількості зв'язаної води у зазначеній алюмосилікатної пасті і досить для перетворення вхідного в окислювач ракетного палива димера діоксиду азоту в азотну і азотисту кислоти. Маса димера діоксиду азоту становить близько чверті від усієї маси окислювача, для перетворення однієї молекули діоксиду азоту в кислоти необхідна одна молекула води, молекулярна вага якої приблизно в п'ять разів менше його молекулярного ваги (N ₂ O ₄ <---> 2NO ₃ + Н ₂ O = HNO ₃ + HNO _2).

При введенні окислювача ракетного палива в робочий об'єм змішувача спостерігалося незначне виділення бурого газу (NO _2), яке припинялося з початком взаємодії з алюмосилікатної пастою в процесі перемішування. Тривалість перемішування становила 7 хвилин, після чого суміш придбала однорідну консистенцію. Температура в робочому обсязі змішувача піднялася до 65 ° С, виділення газоподібних продуктів не спостерігалося, рН кінцевого продукту 0,5.

Для реалізації способу використовувалися доступні матеріали і стандартне обладнання, що дозволяє зробити висновок про відповідність заявленого винаходу критерію "промислова придатність".

Результати експериментів гідролізної деструкції димової суміші С-4 для різних вагових співвідношень алюмосиликатов і води в гидролизованной алюмосилікатної пасті, що визначають кількість зв'язаної води в реакційній суміші, і різних вагових співвідношень алюмосилікатної пасти і димової суміші С-4 представлені в таблицях 1-3. У таблицях 4-6 представлені результати аналогічних експериментів по гідролізної деструкції окислювача ракетного палива.

Таблиця 1 Співвідношення АП: С-4 = 1,0: 1,0
N п / п	Ставлення Т / Ж в АП		Кількість зв'язаної води в АП на одиницю ваги С-4	Температура взаємодії суміші, ° С	РН отриманої суміші	Особливості взаємодії з АП
1	2,3: 1,0		0,303	42-51	<0,1	Виділення парів кислот при перемішуванні
2	1.7: 1,0		0,370	51-50	0,1-0,2	Незначне виділення парів кислот в початковий момент перемішування
3	1.5: 1,0		0,400	60-66	0,2-0,5	Виділення парів кислот не спостерігається
4	1,2: 1,0		0,450	65-73	0,5-1,0	-
5	1,0: 1,0		0,500	70-85	1,5-2,0	-
Таблиця 2 Співвідношення АП: С-4 = 1.5: 1,0
N п / п		Ставлення Т / Ж в АП	Кількість зв'язаної води в АП на одиницю ваги С-4	Температура взаємодії суміші, ° С	PH отриманої суміші		Особливості взаємодії С-4 з АП
1		2,3: 1,0	0,456	64-72	0,7-1,7		Пари кислот не виділяються
2		1,7: 1,0	0,560	75-80	1,6-2,1		-
3		1,5: 1,0	0,600	79-85	1,9-2,6		-
4		1,2: 1,0	0,675	85-90	2,3-2,8		-
5		1,0: 1,0	0,750	90-100	2,7-2,9		Бурхлива реакція і закипання води
Таблиця 3 Співвідношення АП: С-4 = 1,0: 1,5
N п / п		Ставлення Т / Ж в АП	Кількість зв'язаної води в АП на одиницю ваги С-4	Температура взаємодії суміші, ° С	рН отриманої суміші		Особливості взаємодії з АП
		2,3: 1,0	0,202	25-30	<0,1		Інтенсивне виділення парів кислот при перемішуванні
		1,7: 1,0	0,246	29-35	<0,1		-
		1,5: 1,0	0,266	35-42	<0,1		-
		1,2: 1,0	0,306	40-50	<0,1		-
		1,0: 1,0	0,333	49-55	0,1-0,2		Помітне виділення парів при перемішуванні
* Надмірна кількість С-4 в сукупності з низьким вмістом зв'язаної води (маса густа) призводять до збільшення контакту С-4 з повітрям і інтенсивного виділення парів

Таблиця 4 Співвідношення АП: OPT = 1.0: 1.0
N п / п	Ставлення Т / Ж в алюмосилікатної пасті		Кількість зв'язаної води в АП на одиницю ваги ОРТ		Температура взаємодіє суміші, ° С	РН отриманої суміші	Особливості взаємодії OPT з АП
1	2,3: 1,0		0,303		35-40	<0,1	Виділення бурих парів NO 2 при перемішуванні
2	1,7: 1,0		0,370		40-48	0,1-0,2	Незначне виділення бурих парів в початковий момент перемішування
3	1,5: 1,0		0,400		47-56	0,2-0,5	Виділення парів не спостерігається
4	1.2: 1,0		0,450		55-63	0,5-1,0	-
5	1,0: 1,0		0,500		65-70	1,5-2,0	-
Таблиця 5 Співвідношення АП: ОРТ = 1,5: 1,0
N п / п		Ставлення Т / Ж в алюмосилікатної пасті	Кількість зв'язаної води в АП на одиницю ваги ОРТ	Температура взаємодіє суміші, ° С		рН отриманої суміші	Особливості взаємодії ОРТ з АП
1		2,3: 1,0	0,456	61-72		0,7-1,1	Виділення парів не спостерігається
2		1,7: 1,0	0,560	75-80		1,6-2,1	-
3		1,5: 1,0	0,600	79-86		1,9-2,6	-
4		1,2: 1,0	0,675	83-88		2,3-2,8	-
5		1,0: 1,0	0,750	89-95		2,7-2,9	Інтенсивне протягом реакції
Таблиця 6 Співвідношення АП: ОРТ = 1,0: 1,5
N п / п	Ставлення Т / Ж в алюмосилікатної пасті		Кількість зв'язаної води в АП на одиницю ваги ОРТ		Температура взаємодіє суміші, ° С	рН отриманої суміші	Особливості взаємодії OPT з АП
1	2,3: 1,0		0,202		20-23	<0,1	Інтенсивне виділення парів NO 2
2	1,7: 1,0		0,246		25-30	<0,1	-
3	1,5: 1,0		0,266		29-34	0,3-0,4	-
4	1,2: 1,0		0,300		35-40	0,4-0,5	Помітне виділення парів NO 2
5	1,0: 1,0		0,333		41-46	0,6-0,7	-

ФОРМУЛА ВИНАХОДУ

1. Спосіб знешкодження та утилізації агресивних хімічних сполук і відходів шляхом змішування з алюмосиликатами, що відрізняється тим, що знешкодження піддають димову суміш, що представляє собою розчин сірчаного ангідриду в хлорсульфоновой кислоті з домішкою сірчаної кислоти або окислювач ракетного палива, що представляє собою розчин димера діоксиду азоту в азотній кислоті з домішкою йоду, причому використовують алюмосилікати у вигляді пасти, приготовленої на основі природних глин з ряду: гідрослюдистої кембрійських, монтморіллонітовую, каолінітової при наступному співвідношенні компонентів, що забезпечує переклад води в зв'язаний стан, вага. ч .:

причому алюмосилікатна пасту використовують у кількості, щонайменше, яка дорівнює кількості знешкоджують з'єднання.

2. Спосіб знешкодження та утилізації по п.1, що відрізняється тим, що алюмосилікатна паста додатково містить наступні компоненти, мас.% (По сухій речовині):

3. Спосіб знешкодження та утилізації по п.1, що відрізняється тим, що отриманий в результаті знешкодження кінцевий продукт використовують в якості сорбенту.

Версія для друку
Дата публікації 19.02.2007гг

НОВІ СТАТТІ ТА ПУБЛІКАЦІЇ
	Технологія виготовлення універсальних муфт для бесварочного, безрезьбовиє, бесфлянцевого з'єднання відрізків труб в трубопроводах високого тиску (мається відео)
	Технологія очищення нафти і нафтопродуктів
	Про можливість переміщення замкнутої механічної системи за рахунок внутрішніх сил
	Світіння рідини в тонких діелектричних каналох
	Взаємозв'язок між квантової і класичної механікою
	Міліметрові хвилі в медицині. Новий погляд. ММВ терапія
	магнітний двигун
	Джерело тепла на базі нососних агрегатів