початок розділу Виробничі, аматорські радіоаматорські Авіамодельний, ракетомодельного Корисні, цікаві	хитрощі майстру електроніка фізика технології винаходи	таємниці космосу таємниці Землі таємниці Океану хитрощі Карта розділу
Використання матеріалів сайту дозволяється за умови посилання (для сайтів - гіперпосилання)

ВИНАХІД
Патент Російської Федерації RU2025522

СПОСІБ ПЕРЕРОБКИ ТВЕРДИХ МІДНИХ ціансодержащіх ВІДХОДІВ

Ім'я винахідника: Пархоменко В.Д .; Пивоваров О.О .; Барський В.Д .; Федулов О.В .; Ситник С.В.
Ім'я патентовласника: Дніпропетровський хіміко-технологічний інститут
Адреса для листування:
Дата початку дії патенту: 1991.02.27

Використання: технологія збагачення руд кольорових металів, зокрема утилізації ціансодержащіх відходів. Суть винаходу: переробку твердих мідних ціансодержащіх відходів процесу збагачення руд кольорових металів ведуть шляхом термообробки відходів в інертному середовищі при 600-1000 ° С до повного виділення ціану в газову фазу, отримані газову фазу і залишок, що містить мідь, розділяють, останній реалізують споживачеві, а газову фазу подають на контактування з водним розчином каталізатора, що містить 0,3-5,0 мас.%, ацетату міді і 0,3-3,0 мас.% стабілізатора при 40-90 ° с і pH середовища 1-3 з отриманням оксаміда і реалізацією його споживачеві. Як інертного середовища для термообробки використовують азот, аргон, гелій або термообробку ведуть без доступу повітря. Інертний газ вводять в об'ємному відношенні до утворюється газовій фазі 0,1-0,3. Контактування здійснюють при часу контакту газу з каталізатором не менше 2 с. Як стабілізатор використовують з'єднання з групи галогенідів лужних металів, оксидів двовалентних металів, pH каталітичного розчину підтримують введенням азотної кислоти.

ОПИС ВИНАХОДИ

Винахід відноситься до технології збагачення руд кольорових металів, зокрема до утилізації ціансодеражщіх відходів. Найбільш ефективно винахід може бути використано в гірничорудній, металургійній і коксохімічній промисловості для утилізації ціансодержащіх відходів.

Відомий спосіб переробки ціансодержащіх відходів шляхом високотемпературного розкладу, згідно з яким термолиз проводять в окислювальному середовищі (в атмосфері повітрі). В результаті розкладання CuCN утворюється Cu, який володіє каталітичним дією на процес розкладання інших ціанідів - NaCN, KCN, Zn (CN) _2, Na ₄ Fe (CN) ₆ з більш високою температурою термолиза.

Недоліком відомого способу є наявність в газовій фазі неутилізованих, що забруднює навколишнє середовище циана.

Найбільш близьким до пропонованого винаходу по технічній сутності є спосіб переробки ціансодержащіх твердих комплексних солей, які з ціансодержащіх стічних вод.

Цей спосіб заснований на термічному розкладанні твердих опадів в печі при температурі вище ⁴⁰⁰ ° С до виділення ціану в газову фазу. Утворену при нагріванні газову суміш направляють в піч на спалювання при 550 ^° С, де ступінь розкладу циана досягає 100%.

Основними недоліками цього процесу є неможливість переробки відходів з отриманням товарних продуктів і висока вартість процесу, т. К. Безповоротно втрачається ціансодержащіх сировину.

Метою винаходу є забезпечення можливості отримання продуктів утилізації в якості товарних продуктів.

Це досягається способом переробки твердих мідних ціансодержащіх відходів, що включає їх термообробку з отриманням ціансодержащіх газової суміші і твердого залишку, в якому термообробку проводять в інертному середовищі при 600-1000 ^о С до повного виділення ціану в газову фазу, отримані газову фазу і твердий залишок, що містить мідь, розділяють, останній реалізують споживачеві, а газову фазу подають на контактування з водним розчином каталізатора, що містить 0,3-5,0 мас.% ацетату міді і 0,3-3,0 мас.% стабілізатора, при 40-90 ^про з і рН середовища 1-3 з отриманням оксаміда і реалізацією його споживачеві.

При цьому в якості інертного середовища для термообробки використовують інертний газ, вибраний з групи, що містить азот, аргон, гелій або термообробку ведуть без доступу повітря. Інертний газ вводять в об'ємному відношенні до виділяється газовій фазі 0,1-0,3.

Як стабілізатор використовують з'єднання, вибрані з групи галогенідів лужних металів. При цьому рН встановлюють шляхом додавання в водний розчин азотної кислоти.

Сутність запропонованого способу полягає в тому, що, здійснюючи переробку відходів, що містять до 96% ціаніду міді, по заявляється технології вдається забезпечити отримання в якості товарних продуктів металевої міді і оксаміда, який може бути використаний для хімічних і сільськогосподарських цілей.

Експериментально визначені параметри і умови стадій термообробки, в результаті якої виходять металева мідь, яка не має домішок ціанідів, і газова фаза, яка містить ціан в кількості, достатній для подальшої ефективної переробки в товарний продукт.

Стадія переробки газової фази полягає в перекладі ціану в оксамід по реакції



Для здійснення цієї стадії з високим виходом оксаміда (~ 98%) розроблений каталізатор, який представляє собою водний розчин ацетату міді в суміші зі стабілізатором і експериментально підібрані умови протікання процесу (температура, рН середовища).

В результаті запропонованої технології вдається забезпечити високу селективність процесу за цільовими продуктами, а відведена газова фаза не містить ціану і шкідливих домішок.

При проведенні пошуку по заявці не встановлено відоме використання пропонованих прийомів і реагентів для процесів переробки відходів з вирішенням поставленого завдання, що дозволяє вважати запропоноване технічне рішення відповідним критерію винаходу.

Приклад 1. У кварцовий реактор діаметром 0,025 м і довжиною 0,40 м при температурі 800 ^° С занурюють керамічні тиглі, в яких містяться ціансодержащіх відходи масою 6,02 г, що містять близько 95% ціаніду міді (I), органічні та інші домішки. В результаті термічного розкладання в атмосфері азоту, взятого в ставленні до виділяється газовій фазі 0,1, утворюється металева мідь і безперервно відводиться ціансодержащіх газова фаза. Час, необхідний для повного розкладання ціаніду міді, склало 1080. Маса міді 4,19 г, маса циана 1,71 м

Утворену газову фазу з переважним вмістом ціану направляють в реактор, виготовлений зі скляної труби d = 0,025 м і h = 0,4 м в нижній частині, що містить барботер для рівномірного розподілу дисперсної фази по всьому реакційного обсягу і 100 мл каталітичного розчину, що містить 1, 25% ацетату міді і 1,0% фториду калію. Азотною кислотою доводять рН розчину до 2. Через 30 хв після закінчення реакції осад відокремлюють, промивають водою і отримують 2,83 г оксаміда (98% в перерахунку на ціан). У таблиці (приклади 2-5) наведені результати переробки твердих мідних ціансодержащіх відходів з отриманням міді і оксаміда.

При реалізації заявленого способу можуть бути отримані наступні переваги:

• забезпечується ефективна переробка токсичних відходів з отриманням товарних продуктів - міді і оксаміда, які можуть бути продані споживачу і реалізовані в господарській діяльності;
• одержуваний оксамід є азотним добривом пролонгованої дії.

ФОРМУЛА ВИНАХОДУ

1. СПОСІБ ПЕРЕРОБКИ ТВЕРДИХ МІДНИХ ціансодержащіх ВІДХОДІВ, що включає їх термообробку з отриманням ціансодержащіх газової суміші і твердого залишку, який відрізняється тим, що, з метою забезпечення можливості отримання продуктів утилізації в якості товарних продуктів, термообробку проводять в інертному середовищі при 600 - 1000 ^o С або без доступу повітря до повного виділення ціану в газову фазу, отримані газову фазу і залишок, що містить мідь, розділяють, останній реалізують споживачеві, а газову фазу подають на контактування з водним розчином каталізатора, що містить 0,3 - 5,0 мас. % Ацетату міді і 0,3 - 3 мас.% Стабілізатора при 40 - 90 ^o С і pH середовища 1 - 3 з отриманням оксаміда.

2. Спосіб за п.1, що відрізняється тим, що в якості інертного середовища для термообробки використовують інертний газ, вибраний з групи: азот, аргон, гелій.

3. Спосіб за п.1, що відрізняється тим, що інертний газ вводять в об'ємному співвідношенні до утворюється газовій фазі 0,1 - 0,3.

4. Спосіб за п.1, що відрізняється тим, що в якості стабілізатора використовують сполуку, вибрану з групи, що складається з галогенідів лужних металів, оксидів двовалентних металів.

5. Спосіб за п.1, що відрізняється тим, що pH каталітичного розчину підтримують введенням азотної кислоти.

Версія для друку
Дата публікації 19.02.2007гг

НОВІ СТАТТІ ТА ПУБЛІКАЦІЇ
	Технологія виготовлення універсальних муфт для бесварочного, безрезьбовиє, бесфлянцевого з'єднання відрізків труб в трубопроводах високого тиску (мається відео)
	Технологія очищення нафти і нафтопродуктів
	Про можливість переміщення замкнутої механічної системи за рахунок внутрішніх сил
	Світіння рідини в тонких діелектричних каналох
	Взаємозв'язок між квантової і класичної механікою
	Міліметрові хвилі в медицині. Новий погляд. ММВ терапія
	магнітний двигун
	Джерело тепла на базі нососних агрегатів