початок розділу Виробничі, аматорські радіоаматорські Авіамодельний, ракетомодельного Корисні, цікаві	хитрощі майстру електроніка фізика технології винаходи	таємниці космосу таємниці Землі таємниці Океану хитрощі Карта розділу
Використання матеріалів сайту дозволяється за умови посилання (для сайтів - гіперпосилання)

ВИНАХІД
Патент Російської Федерації RU2247283

АГРЕГАТ теплогенератори

Ім'я винахідника: Сташевський Іван Іванович (RU)
Ім'я патентовласника: Сташевський Іван Іванович (RU)
Адреса для листування: 352243, Краснодарський край, м Новокубанск 3, вул. Ленінградська, 19, кв.116, І.І. Сташевському
Дата початку дії патенту: 2003.10.16

Винахід відноситься до теплотехніки. Технічний результат: підвищення продуктивності і ККД теплогенераторів, поліпшення надійності і довговічності, розширення технологічних можливостей, розщеплення води на водень і кисень і використання газоподібного палива для побутових потреб. Агрегат теплогенераторів містить теплогенератор, магістральний трубопровід, радіаторні батареї, вентиль, теплогенератор виконаний у вигляді корпусу, в якому розташований циклон, гальмівний пристрій, перепускний патрубок, насос, і з'єднаний через вентиль на магістральному трубопроводі з радіаторними батареями, причому кілька однотипних теплогенераторів об'єднані і послідовно з'єднані між собою в єдиний агрегат через дві замкнуті системи через теплообмінник і бак для води, і забезпечений електролізером, мала замкнута система включає кілька однотипних теплогенераторів, теплообмінник, водопровід і бак для води, при цьому теплообмінник об'єднаний з баком і ємністю електролізера через вакуум-насос , ємність конденсатора і електромагнітний клапан, ємність конденсатора з'єднана з баком для води, виконані з можливістю вилучення з ємності теплообмінника і бака парів води і охолодження, отримання конденсату, переміщення їх в ємність електролізера для електролізу і в бак, велика замкнута система забезпечена змеевиками, розташованими в ємності конденсатора і теплообмінника, вони з'єднані між собою і радіаторними батареями за допомогою водопроводу і насоса, виконані з можливістю створення циркуляції водяного теплоносія для обігріву приміщень, електролізер забезпечений взаємозамінними батареями різних конструкцій, батареї виготовлені з електродів з нержавіючої сталі, розташовані паралельно з належним інтервалом , з'єднані між собою через діелектричні шайби за допомогою болтів і гайок і гровера, електроди можуть бути в формі пластин, або сіток, або гофрованих пластин, або перфорованих пластин, або у формі щіток, або осередковою форми, або чарункових стільникових, або осередкових гребішковою, або трубчастих форм, електроди можуть бути виготовлені на ливарних машинах під тиском у вакуумі, або штампуванням в штампах, вихідні трубки - газопроводи електролізера розташовані на різних рівнях, з'єднані з пальником за допомогою вакуум-насосів, секцій ємності накопичувача, редукторів, виконані з можливістю вилучення водню і кисню в процесі електролізу, відділення їх один від один в вакуумі і переміщення в пальник за допомогою вакуум-насосів з різних газопроводах, ємність електролізера з'єднана з ємністю рідкої лугу через дозатор, дозатор забезпечений соленоїдом і реле часу, ємність електролізера забезпечена вакуум-регулятором , виконані з можливістю підтримки заданого низького тиску і управління роботою вакуум-насосів, на дні ємності електролізера може бути розташований інфразвуковий або ультразвуковий генератор, виконані з можливістю створення пружних хвиль для прискорення розщеплення води і підвищення продуктивності.

ОПИС ВИНАХОДИ

Винахід відноситься до теплотехніки і може бути використано в системі опалення будівель житлових і побутових приміщень, підігріву води для виробничих та побутових потреб, сушки сільськогосподарської продукції, для приготування їжі.

Відомі агрегати теплогенераторів, що містять теплогенератор, магістральний трубопровід, радіаторні батареї, вентиль. Теплогенератор виконаний у вигляді корпусу, в якому розташований циклон, гальмівний пристрій, перепускний патрубок, насос, і з'єднаний через вентиль на магістральний трубопровід з радіаторними батареями (RU 2045715 С1, 10.10.1995 р).

Недоліком відомого агрегату теплогенераторів є те, що він має недостатню продуктивність і ККД, недостатню надійність і довговічність обладнання.

Метою винаходу є підвищення продуктивності і ККД генераторів, поліпшення надійності і довговічності устаткування, розширення технологічних можливостей (расщиплению води на водень і кисень і використання газоподібного палива для побутових потреб, сушки сільськогосподарської продукції, для приготування їжі.

Поставлена мета досягається в агрегаті теплогенераторів, що містить теплогератор, магістральний трубопровід, радіаторні батареї, вентиль, причому теплогенератор виконаний у вигляді корпусу, в якому розташований циклон, гальмівний пристрій, перепускний патрубок, насос, і з'єднаний через вентиль на магістральному трубопроводі з радіаторними батареями, агрегат містить бак для води, водяний насос, теплообмінник і конденсатор забезпечені змійовиками, електролізером з батареєю електродів, електроди з'єднані з джерелом змінного струму через електромашинні перетворювач, генератор електричних імпульсів і електричні перемикачі; агрегат теплогенераторів оснащений декількома однотипними теплогенераторами, які об'єднані і послідовно з'єднані між собою в єдиний агрегат, дві замкнуті системи через теплообмінник, агрегат забезпечений теплообмінником, баком, конденсатором і електролізером. Мала замкнута система включає кілька однотипних теплогенераторів, теплообмінник, водопровід, бак для води, при цьому ємність теплообмінника сполучена з баком для запасу води з ємністю електролізера через вакуум-насос, ємність конденсатора і електромагнітний клапан. Ємність конденсатора з'єднана з баком для води, виконана з можливістю вилучення з теплообмінника і бака парів води, переміщення їх в ємність конденсатора за допомогою вакуум-насоса, охолодження і отримання дистильованої води для харчування електролізера і переміщення залишку води в бак. Велика замкнута система забезпечена змеевиками, розташованими в ємності конденсатора і теплообміннику, вони з'єднані між собою і радіаторними батареями за допомогою водопроводу і насоса і виконані з можливістю створення циркуляції водяного теплоносія для обігріву приміщень. Електролізер забезпечений взаємозамінними батареями різних конструкцій. Батареї виготовлені з електродів з нержавіючої сталі, розташовані паралельно з належним зазором один від одного, з'єднані між собою через діелектричні шайби за допомогою болтів і гайок і гровера. Електроди можуть мати форму пластин, або сіток, або гофрованих пластин, або перфорованих пластин, або форму щіток, або форму осередків, або чарункових стільникових, або осередкових гребішковою, або трубчасту форму. Електроди можуть бути виготовлені на ливарних машинах під тиском у вакуумі або штампуванням в штампах. Вихідні трубки ємності електролізера розташовані на різних рівнях. Ємність електролізера з'єднана з пальником за допомогою газопроводів, вакуум-насосів, секцій ємності накопичувача, редукторів, виконана з можливістю вилучення водню і кисню в процесі електролізу і відділення їх один від одного у вакуумі і переміщення їх в пальник за допомогою вакуум-насосів з різних газопроводах . Ємність електролізера води поєднана з ємністю рідкої лугу через дозатор. Дозатор забезпечений соленоїдом і реле часу. На дні ємності електролізера може бути розташований інфразвуковий або ультразвуковий генератор. Ємність електролізера забезпечена вакуум-регулятором, виконаним у формі зігнутої трубки зі скла, що містить посудину, капіляри, кульової балон, наповнений ртуттю. Електроди упаяно в посудину і капіляри, розташовані на різних рівнях, з'єднані з соленоїдами, які контактують за допомогою штоківз микропереключателями, виконані з можливістю підтримки заданого низького тиску і управління роботою вакуум-насосів.

Новизна заявленого технічного рішення в порівнянні з відомим теплогенератором обумовлена ​​тим, що за рахунок об'єднання декількох однотипних теплогенераторів і послідовного з'єднання їх в єдиний агрегат так, щоб габарити в другому були менше на 10-40%, ніж у першому, а в третьому на 10 40% менше, ніж у другому, за рахунок цього підвищується продуктивність і ККД.

За рахунок з'єднання теплообмінника з баком і конденсатором за допомогою паропроводу і вакуум-насоса витягуються пари води за допомогою вакуум-насоса в ємність конденсатора, охолоджені пари води перетворюються в дистильовану воду, яка йде для харчування електролізера для отримання водню і кисню, для побутових і виробничих цілей.

За рахунок вакууму в теплообміннику і баку видаляються бульбашки повітря / кисень /, знижуються окисні процеси на внутрішній поверхні обладнання, підвищується надійність і довговічність.

За рахунок застосування електролізера розширюються технологічні можливості, вода розщеплюється на водень і кисень і переміщається до споживачів в пальники газових побутових або виробничих печей для приготування їжі, обігріву приміщень і інших побутових і виробничих потреб.

За рахунок виготовлення литих ємностей і електродів різних конструкцій за допомогою ливарних машин під тиском у вакуумі і карусельних машин для вертикального відливу трубчастих електродів або штампування в штампах спрощується конструкція, забезпечується висока продуктивність виготовлення виробів, висока точність, підвищується надійність і довговічність.

За рахунок з'єднання електродів в батарею через діелектричні шайби за допомогою болтів і гайок забезпечується надійність, довговічність, взаємозамінність батарей, поліпшується монтажепрігодность.

За рахунок використання електродів різних конструкцій розширюються технологічні можливості при виготовленні взаємозамінних батарей.

За рахунок вакуум-регулятора забезпечується підтримання заданого параметра низького тиску в ємності електролізера і управління роботою вакуум-насосів.

При дослідженні заявленого технічного рішення по патентних, науковим, науково-технічним матеріалів не виявлено така сукупність ознак, що дозволяє судити про суттєвості заявленого рішення.

Суть винаходу пояснюється кресленнями, де:

Фіг.1 зображений загальний вид агрегату теплогенераторів - схема	Фиг.2 зображений вихровий теплогенератор, вид збоку
Фіг.3 - те ж, вид зверху	Фіг.4 зображений розріз патрубка
Фіг.5 зображена електрична схема електролізера	Фіг.6 зображені варіанти батарей електролізерів

Пристрій містить кілька однотипних вихрових теплогенераторів 1, об'єднаних і послідовно з'єднаних в єдиний агрегат. Теплогенератор 1 містить прискорювач руху рідини - циклон 2, торцева сторона якого з'єднана з циліндричною частиною корпусу 3. У підставі циліндричної частини корпусу 3 протилежними циклону 2 встановлено гальмівний пристрій 4, що передбачає кілька ребер 5, закріплених на центральній частині втулки 6. У центральній частині корпусу 3 за гальмівним пристроєм 4 встановлено дно 7 з вихідним отвором 8, яке з'єднується з вихідним патрубком 9. Останній з'єднаний за допомогою перепускного патрубка 10 з циклоном 1 на торці противолежащей циліндричної частини корпусу 2 і співвісно їй. Відношення діаметра перепускного патрубка 10 до вихідного отвору 8 дна 7 знаходиться в межах 1: 2. У перепускному патрубку 10 трохи нижче зони з'єднання з циклоном 1 встановлено додаткове гальмівне пристрій 11. Пристрій для нагріву рідини містить насос 12, забезпечений електричним двигуном 13, який з'єднаний з циклоном 2 за допомогою інжекційного патрубка 14. Вхідний отвір инжекционного патрубка 15 виконано некруглим. Воно може бути, наприклад, за формою паралелограма, прямокутника. Теплогенератори 1 послідовно з'єднані в єдиний агрегат у двох варіантах. Перший варіант: теплогенератори 1 однотипні, мають однакові розміри. Другий варіант такої ж, як перший, відрізняється від нього тим, що другий теплогенератор 1 був на 10-40% менше розміром і обсягом, ніж перший теплогенератор, а третій теплогенератор на 10-40% був менше, ніж другий. Тиск в першому теплогенераторі має бути 5,1 атм, у другому теплогенераторі більше, ніж в першому теплогенераторі, а тиск в третьому теплогенераторі більше, ніж у другому. Агрегат теплогенераторів з'єднаний з верхнім підставою теплообмінника 16. Теплообмінник 16 - апарат для передачі тепла води, що нагрівається з більш високою температурою. Передача тепла відбувається через стінку змійовика 17 труб. Теплообмінник 16 забезпечений змійовиком 17, баком для води 18. Змійовики 17 і 18 з'єднані між собою замкнутою системою ліній трубопроводів 19. Верхнє підставу теплообмінників 16 і бака 18 з'єднані між собою і ємністю конденсатора 20 за допомогою вакуум-насоса 21 і паропроводу 22. Виконано з можливістю вилучення парів води з ємностей теплообмінника 16 і бака 18 одночасно за допомогою вакуум-насоса 21 і паропроводу 22 для переміщення пара в конденсатор 20 по паропроводу 22. Водопровідна лінія 19 з'єднує ємність теплообмінника 16 з баком 18 для води водяним насосом 123 з декількома теплогенераторами 1 в єдину замкнуту систему. Конденсатор 20 забезпечений змійовиком 23. конденсатор 20 здійснює перехід водяної пари з газоподібного стану в рідкий стан. Змійовик 23 конденсатора 20 з'єднаний зі змійовиком 17 теплообмінника 16 електричним насосом 24, нагрівальними радіаторними батареями 25 водяного опалення і кранами 26 за допомогою лінії труб гарячого водопостачання 27. Лінії труб гарячого водопостачання 27 забезпечені вентилями 28 і з'єднані з центральною магістральної водогінної системою 29. Виконано з можливістю поповнення ліній гарячого водопостачання 27 у міру зменшення обсягу води в системі. Конденсатор 20 пара з'єднаний з ємністю електролізера 30 за допомогою трубки 31 і електромагнітного клапана 32. Ємність електролізера 30 забезпечена кришкою 33, прокладкою 34, вони щільно і герметично з'єднані за допомогою болтів 35 і гайок 36. У ємності 30 електролізера розташована батарея 37. Батарея 37 складається з литих пластинчастих 38, або сітчастих 39, або пластинчастих перфорованих 40, або гофрованих пластинчастих 41, або щеткообразних 42, або осередкових 43, або чарункових стільникових 44, або гребішковою осередкових 45 електродів. Між осередковою 43 встановлені щеткообразние електроди 42. В центр кожного осередку встановлені голки щеткообразних електродів з двох сторін. Між голками і стінами осередків є належний зазор і різна полярність. Електроди 38-45 встановлені відносно один одного паралельно з належним інтервалом, виготовлені з нержавіючої сталі, з'єднані між собою через діелектричні шайби 46 за допомогою болтів 47 і гайок 48, і гровера 49. Ємність 30 і кришка 33 електролізера і електроди 38-45 виготовлені на ливарних машинах під тиском у вакуумі з нержавіючої сталі або шляхом штампування на штампах. Вихідні трубки-газопроводи 50, 51 розташовані на різних рівнях, з'єднані з пальником 52 за допомогою вакуум-насосів 53 через секції 55, 56 ємності накопичувача 57, редукторів 58, 59, вентилів 60 і 61. Виконано з можливістю вилучення водню і кисню в процесі електролізу, відділення водню від кисню в вакуумі за різниці питомої ваги газів і переміщення їх по різних газопроводах 50 і 51. Електролізер 30 води з'єднаний з ємністю 62 через дозатор 63. Дозатор 63 забезпечений соленоїдом 64, реле часу 65. Виконано з можливістю дозування рідкої лугу через відрізок часу за допомогою дозатора 63, забезпеченого реле часу 65 і соленоидом 64. Соленоїд 64 складається з котушки індуктивності 66, сердечника 67, пружини 68. Дозатор 63 складається з циліндра 69, поршня 70, штока 71, мікроперемикача 72. Пальник 52 складається з трубок 73 і 74, коаксиально розташованих відносно один одного. Внутрішня трубка 73 з'єднує газопровід 51, за яким переміщається кисень, а міжстінний простір між трубками 73 і 74 пов'язане з газопроводом 50, за яким переміщається водень. У ємності 30 електролізера розташована поплавкові камера 75, в якій встановлено поплавок 76. Поплавок 76 у верхньому і нижньому підставі містить постійні магніти 77 і 78. Поплавок 76 містить постійний магніт 77 у верхньому підставі поплавця і постійний магніт 78 в нижньому підставі поплавця. Постійні магніти 77, 78 взаємодіють з герконами 79, 80, які розташовані на різних рівнях. Верхній геркон 80 розташований у верхньому підставі поплавковою камери 75. Нижній геркон 79 розташований в нижньому підставі камери 75. При взаємодії з постійним магнітом верхній геркон 80 працює на розмикання електричного кола, що живить соленоїд 81 електромагнітного клапана 32. Нижній геркон 79 працює на замиканні електричного кола , живильної соленоїд 81, клапана 32. Електромагнітний клапан 32 складається з соленоїда 81, штока 82, конусного запірного механізму 83 і конусної камери 84. Бак 18 для води забезпечений поплавковою камерою 85, в якій встановлено поплавок 86. На поплавці 86 у верхньому і нижньому підставах встановлений постійний магніт 87, взаємодіє з герконами 88 і 89. Верхній геркон 88 працює на розмикання електричного кола, що живить соленоїд 81 електромагнітного клапана 90. Нижній геркон 89 працює на замикання електричного кола, що живить соленоїд 81 електромагнітного клапана 90. В батареї 25 встановлена ​​поплавкова камера 91, в якій встановлено поплавок 92. на поплавці 92 у верхньому і нижнє підставах жорстко закріплений постійний магніт 93, взаємодіє з герконами 94 і 95. Верхній геркон 94 працює на розмикання електричного кола, що живить соленоїд 81 електромагнітного клапана 96. Ємність електролізера 30 з'єднана з вакуум-регулятором 97 за допомогою трубки 98. вакуум-регулятор 97 виконаний у формі трубки скляної 98, що містить посудину 99, капіляри 100, кульової балон 101 і електроди 102, 103, 104. електроди упаяно в скляну посудину 99 і капіляри 100. електроди 102, 103, 104 розташовані на різних рівнях, контактують з ртуттю. Електрод 102 з'єднаний з джерелом електричного струму 105. електрод 103 з'єднаний з соленоїдом 106, електрод 104 з'єднаний з соленоїдом 107. Соленоїд 106 контактує з мікроперемикачем 108 за допомогою штока 109. Виконано так, що при зниженні тиску в ємності електролізера 30 до належного параметра підвищується рівень ртуті в капілярі і при цьому замикається електричний ланцюг, що живить соленоїд 106. у соленоїді 106 виникає магнітне поле, сердечник 67 втягується всередину соленоїда 106, переміщаючи шток 109. шток 109 припиняє контактувати з мікроперемикачем 108, розмикається електричний ланцюг, що живить вакуум-насоси 53 і 54. при підвищенні тиску в ємності електролізера 30 до належного параметра, соленоїд 107 контактує з мікроперемикачем 110 за допомогою штока 111, замикається електричне коло, що живить вакуум-насоси 53 і 54. Джерело змінного струму 105 з'єднаний з електродами 38 або 39-45 через електромашинний перетворювач 112, генератор електричних імпульсів 113 і електричні перемикачі 114. Виконано з можливістю перетворення змінного електричного струму в постійний струм, струм низької напруги в струм високої напруги. У нижньому підставі ємності електролізера 30 розташований ультразвукової або інфразвуковий генератор 115. Ультразвуковий генератор 115 забезпечений магнітострикційним вібратором 116.

Агрегат теплогенераторів працює наступним чином.

Замикаємо електричне коло, що живить електричні двигуни 13 насосів 12 і вакуум-насосів 21, 53, 54, електричний насос 24, реле часу 65, електроди 38 або 39-54. Електричний двигун 13 призводить в роботу насоси 12. Вода через інжекційні патрубок 14 подається під тиском 4-6 атм в циклон частина корпусу прискорювача 2, що має по контуру вид спіралі. Відбувається збільшення механічної енергії рідини і вона надходить в циліндричну частину корпуса 3. Вхідний отвір 15 инжекционного патрубка 14 виконано за формою паралелограма, збільшує силу тертя потоку по стінках циклону і сприяє осьового закручування потоку води. Діаметр циліндричної частини корпусу 3 значно більше діаметра вихідного отвору 15 инжекционного патрубка 14. У цій частині корпусу відбувається різка зміна тиску рідини, що призводить до зміни температур середовища. Вже частково нагріта рідина ще з запасом кінетичної енергії потрапляє в гальмівне пристрій 4, де падає її швидкість і змінюється тиск, що відповідно призводить до подальшого підвищення температури рідини. На виході з гальмівного пристрою корпусу 4 теплогенератора 1 рідина проходить через отвір 8 дна 7, яке в кілька разів менше діаметра корпусу 2 і менше діаметра перепускного патрубка 10, знову змінюється кінетична енергія рідини, що сприяє підвищенню ефективності нагріву. У разі закупорки вихідного отвору 8 або стрибка гідравлічного тиску в системі рідина направляється в перепускний патрубок 10 і потрапляє через вихідний патрубок 9 в насос 12. Електричний двигун 13 призводить в роботу насос 12. Вода через інжекційні патрубок 14 під тиском переміщається з першого теплогенератора в другій і потрапляє в циліндричну частину корпуса прискорювача 2. у другому теплогенераторі при виході з патрубка 9 вода має певний натиск і швидкість переміщення. Насос 12 додає прискорення переміщення і збільшує натиск води. При цьому швидкість води в циклоні 2 корпусу додатково прискорюється, тут відбувається приріст механічної енергії і вона потрапляє в циліндричну частину корпуса 3. Вихідний отвір 15 инжекционного патрубка 13 збільшує силу тертя течії потоку і сприяє осьового закручування потоку води. Діаметр циліндричної частини корпусу 3 значно більше діаметра вхідного отвору 15 инжекционного патрубка 14. У цій частині корпусу відбувається різка зміна тиску рідини, що призводить до зміни температури середовища в другому теплогенераторі. Нагріта рідина з запасом кінетичної енергії потрапляє в гальмівне пристрій 4, де падає її швидкість і змінюється тиск, що сприяє подальшому підвищенню температури рідини. На виході з гальмівного пристрою в корпусі 4 теплогенератора 1 рідина проходить через отвір 8 дна 7, яке в кілька разів менше діаметра корпусу 2 і менше діаметра перепускного патрубка 10, знову змінюється кінетична енергія рідини, що сприяє підвищенню ефективності нагріву. У разі закупорки вихідного отвору 8 або стрибка гідравлічного тиску в системі рідина направляється в перепускний патрубок 10 і потрапляє через вихідний патрубок 9 другого теплогенератора в електричний насос 12 третього теплогенератора, де технологічні процеси повторюються. Вода проходить послідовно кілька однотипних генераторів, де тиск підвищується в кожному теплогенераторі, що сприяє підвищенню ефективності нагріву води. Вода з останнього теплогенератора з високою температурою надходить у теплообмінник 16. За допомогою вакуумного насоса 21 в теплообміннику утворюється знижений тиск - вакуум, з гарячої води з високою температурою і великим тиском вода в критичному стані, частина її перетворюється на водяну пару, а частина залишається водою . Парвіддаляється вакуум-насосом 21 по паропроводу 32, переміщається в конденсатор 20. За змійовика 23 циркулює холодна вода. Пар в ємності 20 конденсатора охолоджується і перетворюється в конденсат - дистильовану воду. Одночасно вакуум-насос 21 переміщує водяна пара з бака 18. Дистильована вода накопичується в ємності конденсатора 20, у міру необхідності вона надходить в ємність 30 електролізера. Надлишок води витісняється тиском пари в бак 18. У теплообміннику 16 і баку 18 видаляються бульбашки повітря (кисень), при цьому знижується окислення труб і устаткування, що підвищує надійність і довговічність, і створюються високі параметри на виході і нижні параметри на вході, це покращує теплообмін і прискорює переміщення рідини по трубах і підвищує ККД агрегату. Холодна вода за допомогою електричного насоса 24 переміщається через змійовик 23 конденсатора 20 і через змійовик 17 теплообмінника 16 по лінії трубопроводів 27 гарячого водопостачання, переміщається через нагрівальні радіаторні батареї 25. При переміщенні вода в змеевиках 23 і 17 нагрівається і переміщається в радіаторні батареї 25, забезпечує подачу тепла споживачам, розташованим в житлових або виробничих і громадських приміщеннях, де тепло в опалювальні приміщення передається в опалювальні прилади, наприклад радіаторні батареї 25 або конвектори, панелі і т.д. Циркуляція води відбувається за рахунок електричного насоса 24, встановленого на водопроводі 27 гарячого водопостачання, відбувається водяне опалення з механічним спонуканням. З конденсатора 20 вода переміщається самопливом в ємність 30 електролізера. Як тільки вода наповниться до належного рівня, поплавок 76 спливає в камері поплавця 75. Постійний магніт 79 взаємодіє з верхнім герконом 80. При цьому розмикається електричний ланцюг, що живить соленоїд 81 клапана 32. Під впливом пружини 68 шток 82 переміщує запірний механізм 83 зверху вниз, закриваючи отвір в клапані 32. Клапан 32 закривається. Подача води припиняється. У міру зменшення води в ємності 30 до належного рівня поплавок 76 переміщається в камері поплавця 75 зверху вниз, постійний магніт 78 взаємодіє з нижнім герконом 79, при цьому замикається електричний ланцюг, що живить соленоїд 81 електромагнітного клапана 32. В соленоїді 81 виникає магнітне поле, сердечник втягується в соленоїд 81, переміщаючи запірний механізм 83 від низу до верху, отвір клапана 32 відкривається. Вода самопливом переміщається зверху вниз. Як тільки рідина наповниться до належного рівня, поплавок 76 спливає в камері поплавця 75. Постійний магніт 77 взаємодіє з верхнім герконом 80. При цьому розмикається електричний ланцюг, що живить соленоїд 81 клапана 32. Під дією пружини 68 шток 82 переміщує запірний механізм 83 зверху вниз. Отвір в клапані 32 закривається. Подача води припиняється. Далі всі процеси повторюються. Реле часу 65 через певний відрізок часу періодично розмикає електричний ланцюг, що живить соленоїд 64. У соленоїді 64 зникає магнітне поле. Під дією пружини 68 сердечник 67 переміщує шток 71 і поршень 70 - в циліндрі 69 дозатора 32. При цьому доза рідкої лугу (їдкого натрію або їдкого калію) з дозатора 63 переміщається в ємність 30 електролізера. Як тільки поршень 70 переміститься до належної точки, він контактує з мікроперемикачем 72. Мікроперемикач 72 замикає електричний ланцюг, що живить соленоїд 64 і реле часу 65. Сердечник 67 переміщається в початкове положення всередину соленоїда 64, переміщаючи в початкове положення шток 71 і поршень 69 в циліндрі дозатора 63. У ємності електролізера 30 дистильована вода змішується з рідкою лугом, утворюючи електроліт. Для електролізу води подачу електричної енергії здійснюють з джерела змінного струму 105 до електродів 38 або 39-45 через електромашинні перетворювач 112 і електричні перемикачі 114. Змінний струм перетвориться в постійний струм при номінальній напрузі і низькій силі струму і живить електроди 38 або 39-45. За допомогою електродів 38 або 39-45 відбувається електроліз води, вода розщеплюється на водень і кисень.

Електроди 38 або 39-45 можуть працювати на другому режимі. Другий режим такий же, як перший, відрізняється від них тим, що електроди з'єднані з джерелом змінного струму 105 через електромашинні перетворювач електричного струму 112 і генератор електричних імпульсів 113 виконаний з можливістю створення електричних імпульсів на електродах при номінальній напрузі і низькій силі струму.

Електроди 38 або 39-45 можуть працювати в третьому режимі. Третій режим такий же, як перший режим, відрізняється від нього тим, що електроди з'єднані з джерелом змінного струму 105 через електромашинні перетворювач 112 і електричні перемикачі 114. При цьому змінний струм перетвориться в постійний струм, струм низької напруги перетворюється в струм високої напруги в десятки тисяч вольт.

Електроди 38 або 39-45 можуть працювати в 4 варіанті. Четвертий варіант такої ж, як третій варіант, відрізняється від них тим, що електроди з'єднані з джерелом змінного струму 105 через електромашинні перетворювач 112 і генератор електричних імпульсів 113 і електричні перемикачі 114. При цьому змінний струм перетвориться в постійний струм, струм низької напруги перетворюється в струм високої напруги в десятки тисяч вольт. Створюються високовольтні електричні імпульсні розряди при малій силі струму. Електроліз води можна виробляти на будь-якому режимі. При проходженні електричного струму через електроди, розташовані в електроліті в лужному дистильованої воді, відбуваються електрохімічні процеси руху іонів до електродів. Позитивно заряджені іони і луги рухаються до катода, а анодні іони - кисень рухається до анода. Електричний струм по зовнішньому ланцюзі є процес руху іонів від анода до катода. На катоді і аноді відбувається реакція нейтралізації іонів, яка призводить до утворення атомів і молекул, на катоді - водню, і на аноді - кисню. Дистильована лужна вода має властивість - нестійкі молекулярні та іонні зв'язку. При електролізі лужної дистильованої води відбуваються прискорення руйнування молекулярних і іонних зв'язків і розщеплення води на водень і кисень. При роботі вакуум-насосів 53 і 54 в ємності 30 електролізера створюється знижений тиск - вакуум. Рівень ртуті в капілярів 100 вакуум-регулятора 97 переміщається від низу до верху. Як тільки розрядження доходить до заданого параметра, ртуть переміщується вище верхнього електрода 103 і замикає електричний ланцюг, що живить соленоїд 106. Соленоїд 106 спрацьовує і під впливом магнітного поля сердечник 67 втягується всередину соленоїда 106, переміщаючи шток 109. Шток 109 припиняє контактувати - натискати на мікроперемикач 108. Мікроперемикач 108 розмикає електричний ланцюг, що живить вакуум-насоси 53 і 54. Робота вакуум-насосів припиняється. У процесі електролізу в воді відбуваються потужні імпульси електричних розрядів. Під батареєю 37 електролізера 30 створюються пружні хвилі з частотою коливання до 16 Гц за допомогою инфразвукового генератора 115 або з частотою коливання від 20 кГц до 1 ГГц за допомогою ультозвукового генератора 115. Генератор 115 генерує потужні пружні хвилі, які проходять між електродами 38-45 в процесі електролізу води. У поєднанні з електричними імпульсними розрядами і електрохімічної реакцією підвищується продуктивність розщеплення води на водень і кисень і прискорюється електроліз води. У ємності 30 електролізера в вакуумі водень відділяється від кисню від різниці питомої ваги газів в вакуумі. Водень переміщається по газопроводу 50 за допомогою вакуум-насоса 53 через секцію 55 ємності накопичувача 57, редуктора 58, вентиля 60 в пальник 52. Кисень переміщається по газопроводу 51 за допомогою вакуум-насоса 54 через сифон в секції 56 ємності накопичувача 57 редуктора 59, вентиля 61 в пальник 52. вакуум-насоси 53 і 54, видаляючи водень і кисень з ємності 30 електролізера, створюють знижений тиск - вакуум. Водень відділяється від кисню в вакуумі за рахунок різниці питомої ваги газів і різниці рівня забору газів. Водень і кисень використовуються для приготування їжі та інших цілей в побутових і промислових печах, в сушильних печах, нагрівальних і обжігних печах. При зменшенні води в баку 18 нижче належного рівня поплавок 86 переміщається зверху вниз і постійним магнітом 87 взаємодіє з нижньому герконом 89. Геркон 89 замикає електричний ланцюг, що живить соленоїд 81, розташований в електромагнітному клапані 90. У соленоїді 81 виникає магнітне поле, за допомогою сердечника 67 шток 82 переміщує запірний механізм від низу до верху, отвір в конусної камері 84 відкривається і вода переміщається з центральної водопровідної системи 29 в бак 18. При наповненні бака 18 водою поплавок 86 переміщається в камері поплавця 85 від низу до верху. Як тільки бак наповниться водою, поплавок 86 постійним магнітом 87 взаємодіє з герконом 88. Геркон 88 розмикає електричний ланцюг, що живить соленоїд 81. У соленоїді 81 зникає магнітне поле, під дією пружини 68 шток 82 переміщує запірний механізм 83 у вихідне положення зверху вниз. Отвір в клапані 90 закривається. Подача води припиняється. Далі всі операції повторюються. При зменшенні води в радіаторних батареях 25 нижче належного рівня поплавок 92 переміщається в камері поплавця 91 зверху вниз і постійним магнітом 93 взаємодіє з нижньому герконом 95. Геркон 95 замикає електричний ланцюг, що живить соленоїд 81 електромагнітного клапана 96. В соленоїді 81 виникає магнітне поле, при допомоги сердечника 67 шток 82, запірний механізм 83 переміщаються від низу до верху, відкривається отвір в клапані 96. вода переміщається з центральної водопровідної системи 29 в змійовик 23 і 17 за допомогою електричного насоса 24, вода, переміщаючись через змійовики 23 і 17, нагрівається і переміщує тепло в радіаторні батареї 25, крани 26, там вона охолоджується і знову переміщається в початкове положення в змійовики 23 і 17. Циркулююча вода переміщує тепло з змійовиків 17 і 23 в радіаторні батареї. Далі всі процеси повторюються. У конденсаторі 20 здійснюється перехід водяної пари з газоподібного стану в рідкий стан. Як тільки все радіаторні батареї наповняться водою, поплавок 92 переміщається в камері поплавця від низу до верху і взаємодіє постійним магнітом 93 з верхнім герконом 94. Геркон 94 розмикає електричний ланцюг, що живить соленоїд 81 електромагнітного клапана 96. Електромагнітний клапан 96 закривається. Подача води припиняється. Далі всі процеси повторюються.

ФОРМУЛА ВИНАХОДУ

Агрегат теплогенераторів, що містить теплогенератор, магістральний трубопровід, радіаторні батареї, вентиль, теплогенератор виконаний у вигляді корпусу, в якому розташований циклон, гальмівний пристрій, перепускний патрубок, насос і з'єднаний через вентиль на магістральному трубопроводі з радіаторними батареями, що відрізняється тим, що кілька однотипних теплогенераторів об'єднані і послідовно з'єднані між собою в єдиний агрегат через дві замкнуті системи через теплообмінник і бак для води і забезпечений електролізером, мала замкнута система включає кілька однотипних теплогенераторів, теплообмінник, водопровід і бак для води, при цьому теплообмінник об'єднаний з баком і ємністю електролізера через вакуум -насос, ємність конденсатора і електромагнітний клапан, ємність конденсатора з'єднана з баком для води, виконані з можливістю вилучення з ємності теплообмінника і бака парів води і охолодження, отримання конденсату, переміщення їх в ємність електролізера для електролізу і в бак, велика замкнута система забезпечена змеевиками , розташованими в ємності конденсатора і теплообмінника, вони з'єднані між собою і радіаторними батареями за допомогою водопроводу і насоса, виконані з можливістю створення циркуляції водяного теплоносія для обігріву приміщень, електролізер забезпечений взаємозамінними батареями різних конструкцій, батареї виготовлені з електродів з нержавіючої сталі, розташовані паралельно з належним інтервалом, з'єднані між собою через діелектричні шайби за допомогою болтів і гайок і гровера, електроди можуть бути в формі пластин, або сіток, або гофрованих пластин, або перфорованих пластин, або у формі щіток, або осередковою форми, або чарункових стільникових, або осередкових гребішковою, або трубчастих форм, електроди можуть бути виготовлені на ливарних машинах під тиском у вакуумі, або штампуванням в штампах, вихідні трубки - газопроводи електролізера розташовані на різних рівнях, з'єднані з пальником за допомогою вакуум-насосів, секцій ємності накопичувача, редукторів, виконані з можливістю вилучення водню і кисню в процесі електролізу, відділення їх один від одного у вакуумі і переміщення в пальник за допомогою вакуум-насосів з різних газопроводах, ємність електролізера з'єднана з ємністю рідкої лугу через дозатор, дозатор забезпечений соленоїдом і реле часу, ємність електролізера забезпечена вакуум -Регулятор, виконані з можливістю підтримки заданого низького тиску і управління роботою вакуум-насосів, на дні ємності електролізера може бути розташований інфразвуковий або ультразвуковий генератор, виконані з можливістю створення пружних хвиль для прискорення розщеплення води і підвищення продуктивності.

Версія для друку
Дата публикации 31.12.2006гг

НОВІ СТАТТІ ТА ПУБЛІКАЦІЇ
	Технологія виготовлення універсальних муфт для бесварочного, безрезьбовиє, бесфлянцевого з'єднання відрізків труб в трубопроводах високого тиску (мається відео)
	Технологія очищення нафти і нафтопродуктів
	Про можливість переміщення замкнутої механічної системи за рахунок внутрішніх сил
	Світіння рідини в тонких діелектричних каналох
	Взаємозв'язок між квантової і класичної механікою
	Міліметрові хвилі в медицині. Новий погляд. ММВ терапія
	магнітний двигун
	Джерело тепла на базі нососних агрегатів