початок розділу Виробничі, аматорські радіоаматорські Авіамодельний, ракетомодельного Корисні, цікаві	хитрощі майстру електроніка фізика технології винаходи	таємниці космосу таємниці Землі таємниці Океану хитрощі Карта розділу
Використання матеріалів сайту дозволяється за умови посилання (для сайтів - гіперпосилання)

ВИНАХІД
Патент Російської Федерації RU2267718

ТЕПЛОГЕНЕРАТОР

Ім'я винахідника: Фоминский Леонід Павлович (UA)
Ім'я патентовласника: Фоминский Леонід Павлович (UA); Закрите акціонерне товариство "ВВТ" (RU)
Адреса для листування: 18021, м.Черкаси, вул. Гагаріна, 87, кв.24, Л.П. фоминск
Дата початку дії патенту: 2004.04.22

Винахід відноситься до теплотехніки, зокрема до пристроїв для нагрівання рідин без спалювання палива. У теплогенераторі, що складається з циліндричного статора і вставленого в нього ротора у вигляді циліндра з безліччю радіальних заглиблень на його поверхні або в вигляді декількох дисків, кожен з яких має на їх циліндричної поверхні безліч поглиблень, пропонується глибину заглиблень поступово зменшувати в міру переміщення від одного краю ротора до іншого у напрямку ходу рідини. Пропонується і теплоізолювати один від одного диски ротора. В результаті підвищуються стабільність і ефективність нагрівання рідини.

ОПИС ВИНАХОДИ

Винахід відноситься до теплотехніки, зокрема до пристроїв для отримання тепла, що утворюється інакше, ніж в результаті згоряння палив, і може бути використано в системах водяного опалення виробничих та житлових приміщень.

Відомі пристрої для нагріву рідин фрикційним способом, що полягає в тому, що тепло утворюється в результаті тертя один об одного і / або про рідину твердих тіл, що приводяться в рух в посудині з рідиною. До таких належить, наприклад, пристрій, описане в а.с. СРСР №1627790 (МПК F 24 J 3/00), опубл. в Бюл. №6, 1991 р

Недоліком цих пристроїв є те, що через втрати енергії ефективність нагріву (відношення кількості вироблюваної теплової енергії до механічної або електричної енергії, споживаної пристроєм) багато менше одиниці.

Але відомі і пристрої для нагрівання рідин, в яких ефективність нагріву вище. Одним з таких пристроїв з'явилася "гідросонная помпа", описана в патенті США №5188090 (МПК F 24 C 9/00), автора JLGriggs, опублікованому 23.02.1993. Цей пристрій складається з сталевого статора, що має циліндричну порожнину, в яку вставлений з зазором монолітний циліндричний алюмінієвий ротор, закріплений на валу, приєднується до електродвигуна. Циліндрична поверхня ротора рівномірно всіяна безліччю поглиблень, що мають діаметр ~10 мм і висвердлених на глибину, приблизно рівну діаметру цих заглиблень. Цей пристрій працює наступним чином. У порожнину статора подають воду, яка підлягає нагріванню. Вона протікає по зазору між статором і ротором і виходить з протилежного боку в трубопровід для відводу нагрітої води до споживача. При швидкому обертанні ротора відбувається завихрення води в поглибленнях на його поверхні. При цьому в поглибленнях ротора і в зазорі між його циліндричною поверхнею і статором виникає кавітація, яка веде до нагрівання води. Автор вищевказаного патенту США стверджує, що ефективність нагріву води в його "гідросонной помпі" (відносини теплової енергії, що буря з цього пристрою рідиною, до електричної енергії, споживаної електродвигуном, що призводить вал "гідросонной помпи" в обертання), становить 1,17-1 , 7.

Недоліком відомого теплогенератора, описаного в патенті США №5188090, є нестабільність його роботи, що відзначалося багатьма дослідниками.

Найбільш близьким до заявляється відомим технічним рішенням (прототипом) є нагрівач рідини, описаний в патенті України №50608А (МПК F 24 J 3/00) авторів Потапова Ю.С., Фомінського Л.П. і Потапова С.Ю., опублікованому в Бюл. №6 за 2000 р Цей пристрій складається з металевого статора, має закриту кришками циліндричну порожнину, через яку пропускають рідину, що нагрівається. У центрі кришок є осьові отвори, в яких на підшипниках встановлено вал, що приєднується до електродвигуна. На цьому валу закріплений ротор, вставлений з зазором ~0,5 мм в порожнину статора. Ротор буває двох типів: у вигляді металевого циліндра, що має на своїй поверхні безліч радіальних поглиблень з глибиною від 0,5 до 1 діаметра цих заглиблень, що становить 5-25 мм, або у вигляді пакету, набраного з декількох металевих дисків з зазорами між ними, на циліндричній поверхні яких є ряд таких же радіальних заглиблень, розташованих уздовж окружності, що охоплює диск. У зазначеному патенті рекомендується виконувати ротор з перехідного металу сімейства заліза періодичної таблиці хімічних елементів Д. І. Менделєєва або зферомагнітного сплаву цього металу з іншими металами і / або з вуглецем.

Виконання ротора або складових його дисків із зазначених металів або сплавів веде, як показали експерименти, до суттєвого підвищення ефективності нагріву рідини (відносини вироблюваної теплової енергії до витрачається механічної або електричної енергії) в порівнянні з нагріванням її в такому ж пристрої, але має ротор, виконаний з інших металів, що не входять в вказане сімейство. Причини виявленої залежності ефективності нагріву від роду металу ротора авторам зазначеного винаходу були не дуже зрозумілі. Проте залежність проявляється чітко, що дало можливість суттєво підвищити ефективність роботи цього нагрівача рідини в порівнянні з теплогенераторами такої ж конструкції, ротор яких виконаний з алюмінію або з міді.

Описане відоме пристрій працює таким чином. У порожнину статора подають воду, яка підлягає нагріванню. Вона протікає по зазору між статором і ротором і виходить з протилежного боку в трубопровід для відводу нагрітої води до споживача. При швидкому обертанні ротора відбувається завихрення води в поглибленнях на його поверхні. При цьому в поглибленнях ротора і в зазорі між його циліндричною поверхнею і статором виникає кавітація, яка веде до нагрівання води.

Недоліком описаного відомого пристрою-прототипу є нестабільність його роботи, що виявляється в тому, що ефективність нагріву робочої рідини (відношення кількості вироблюваної теплової енергії до механічної або електричної енергії, споживаної теплогенератором) не у всіх примірниках таких нововиготовлених теплогенераторів виявляється високою. Причину цього довго не могли з'ясувати. Нарешті, в книзі [Фоминский Л.П. Роторні генератори безкоштовного тепла. Зроби сам. - Черкаси: ОКО-Плюс, 2003 346 с.] Було дано пояснення процесів, що відбуваються в радіальних поглибленнях на циліндричній поверхні ротора. У книзі звернуто увагу на те, що крім завихрення робочої рідини в зазначених поглибленнях, при швидкому обертанні ротора відцентрові сили прагнуть викинути воду з цих заглиблень на поверхні ротора. Але стовп рідини в поглибленнях утримується за рахунок сил змочування рідиною їх металевої поверхні. Протиборство цих двох сил призводить до розрідження в рідини у денець заглиблень. При цьому у денець виникають кавитационні бульбашки, які обумовлюють розрив стовпа рідини в поглибленнях. Під дією відцентрових сил відірвався від дна поглиблення стовп рідини, що був до того в напруженому стані як пружина, викидається з поглиблення і з великою швидкістю вдаряється в пов'язану з ротором внутрішню циліндричну поверхню статора. В результаті виникає ударна хвиля, яка підсилює кавитационні процеси в зазорі між ротором і статором. При швидких періодичних сжатіях і розширеннях кавітаційних бульбашок в рідині відбувається сильне нагрівання парогазової суміші в них, а потім і всієї рідини в цьому робочому зазорі. Детальніше процеси, що ведуть до нагрівання робочої рідини в такому теплогенераторі, описані в книзі [Фоминский Л.П. Роторні генератори безкоштовного тепла. Зроби сам. - Черкаси: ОКО-Плюс, 2003 346 с.]. Книга підписана до друку 27.10.2003. Вона є в Російській Державній бібліотеці на Воздвиженці в Москві (колишня бібл. Ім. Леніна).

У цій книзі показано, зокрема, що процеси в радіальних поглибленнях ротора, що ведуть до нагрівання робочої рідини, сильно залежать від глибини цих заглиблень h. Навіть при незначних (~0,1 мм) відхиленнях цієї глибини від оптимальної для даного тиску робочої рідини і для даної робочої температури ефективність нагріву істотно зменшується. Виявлення такої залежності змушує звернути особливу увагу на вибір глибин h радіальних заглиблень в роторі і на підвищення точності глибини свердління цих заглиблень.

Але коли все радіальні поглиблення на поверхні ротора мають абсолютно однакову глибину, то такий теплогенератор може працювати з високою ефективністю лише в одному дуже вузькому діапазоні тисків і температур рідини, що нагрівається. Це і обумовлювало нестабільність роботи такого роду відомих теплогенераторів при щонайменшій зміні робочих тисків і температур. Для переважної більшості споживачів бажано мати можливість експлуатувати теплогенератор ні до чітко заданих незмінних величинах тиску Р і температури Т рідини, що нагрівається, а при змінах цих параметрів Р і Т в досить широкому діапазоні.

Пропонованим винаходом вирішується завдання підвищення стабільності роботи теплогенератора і розширення діапазону тисків і температур, при яких він працює.

Для досягнення зазначеного технічного результату у відомому теплогенераторі, що складається зі статора, що має циліндричну порожнину, через яку пропускають рідину, що нагрівається, а й з вставленого з зазором в цю порожнину ротора у вигляді циліндра з безліччю радіальних заглиблень, рівномірно розподілених по його поверхні, або у вигляді декількох дисків, кожен з яких має на їх циліндричної поверхні безліч поглиблень, глибина заглиблень на циліндричній поверхні ротора поступово зменшується в міру переміщення від одного краю цієї поверхні до іншого або від першого диска ротора до останнього у напрямку ходу рідини.

Крім того, поставлена задача вирішується тим, що диски ротора теплоізольовані один від одного.

При виготовленні ротора теплогенератора пропонується вибирати найбільшу глибину h ₂ радіальних заглиблень на поверхні ротора, що дорівнює оптимальної для роботи при найбільшому тиску P ₂ і найменшою температурі T ₁ обраного діапазону робочих тисків і температур, а найменшу глибину h ₁ радіальних заглиблень на його поверхні - рівною оптимальної для роботи при найменшому тиску P ₁ і максимальній температурі Т ₂ цього діапазону. Тоді при зміні тиску і температури рідини, що нагрівається в ході роботи пропонованого теплогенератора в заданих межах від P ₁ до Р ₂ і від T ₁ до Т ₂ збільшується навантаження на радіальні поглиблення, розташовані у одного краю ротора, і зменшується навантаження на радіальні поглиблення, розташовані у іншого краю ротора. В цілому ж ротор продовжує успішно працювати з високою ефективністю у всьому діапазоні обраних тисків і температур.

Якщо ротор виготовлений у вигляді монолітного металевого циліндра або у вигляді металевих дисків, які не теплоізольованих один від одного, то температура такого ротора при його роботі буде у всіх його точках приблизно однаковою через високу теплопровідності металу. Це погіршує стабільність роботи запропонованого пристрою, для якого бажано, щоб температура металу ротора була вище там, де глибини радіальних h заглиблень в ньому менше. Тому рекомендується виконувати ротор не монолітна, а набраними з дисків, при цьому пропонується диски ротора теплоизолировать один від одного. Тоді кожен диск при роботі теплогенератора матиме свою температуру, оптимальну для роботи саме при такій глибині h радіальних заглиблень, яка виконана на даному диску. У міру руху робочої рідини в такому пристрої від входу до виходу вона нагрівається і переміщається від менш нагрітого диска до більш нагрітого. Цим забезпечуються і кращі умови передачі тепла від металу дисків до рідини, що нагрівається і тим самим підвищується ефективність її нагрівання. Все це забезпечує підвищення стабільності та ефективності роботи теплогенератора.

Пропонований теплогенератор і його робота ілюструються кресленнями.

На фіг.1 наведено креслення пропонованого теплогенератора з циліндричним ротором, насадженим на втулку з теплоізолюючого матеріалу, що перешкоджає витоку тепла, що виробляється на вал ротора.

На фіг.2 наведено фрагмент креслення теплогенератора. зображеного на фіг.1, на якому проставлені конкретні розміри, необхідні для свердління радіальних заглиблень в роторі.

На фіг.3 наведено креслення пропонованого теплогенератора з ротором, набраними з металевих дисків, ізольованих як від вала ротора, так і один від одного втулками і прокладками з теплоізолюючого матеріалу.

На фіг.4 наведені графіки з книги [Фоминский Л.П. Роторні генератори безкоштовного тепла. Зроби сам. - Черкаси: ОКО-Плюс, 2003 346 с.], За якими рекомендується підбирати глибини h отворів в роторі для роботи пропонованого теплогенератора при нагріванні води з конкретними її тисками і температурами при діаметрі ротора 300 мм і швидкості його обертання 3000 об / хв.

Теплогенератор, схема якого наведена на фіг.1, складається з корпусу 1 статора, виконаного з відрізка сталевої труби, до якого знизу приварені ніжки-розпірки і плита 2 з отворами під болти для кріплення всього пристрою до фундаменту. З торців корпус статора 1 закритий кришками 3, притиснутими до гумового або тефлоновому джгута ущільнення 4 за допомогою стягуючих шпильок 5. В центральні отвори кришок 3 вставлені і приварені герметичним швом втулки 6, службовці опорами для підшипників 7, на яких встановлений сталевий вал 8. Він ущільнений сальниками 9, притискуються склянками 10 і пружинами 11. На вал 8, забезпечений шпонкой 12, насаджений циліндричний ротор. Він складається з обода 13, виточеної з відрізка труби з вуглецевої сталі або з іншого металу або сплаву, добре змочується нагрівається рідиною. Обід 13 щільно насаджений (наприклад, напрессован з клеєм) на втулку (барабан) 14 з теплоізолюючого матеріалу (наприклад, з текстоліту, стеклотекстолита або з дерева), яка надіта на вал 8. Ротор закріплений на валу 8 за допомогою гайки 15 і шайби 16 .

Зовні підшипники 7 закриті кришками 17, в одній з яких є центральний отвір для вала 8, кінець якого виступає за кришку і має посадочне місце для кріплення шківа або муфти, за допомогою яких його під'єднують до двигуна (електричному, дизельному або ін.), Що приводить вал 8 в обертання.

Діаметр ротора _D r вибирають в залежності від роду металу або сплаву, з якого виготовлений його обід 13, і від максимальної швидкості обертання валу 8, що розвивається використовуваним двигуном, з тим, щоб максимальні напруги розтягнення, що виникають в металі обода 13 від дії відцентрових сил, не перевищували допустимих умовами міцності для даного матеріалу. У той же час рекомендується досягати при роботі теплогенератора гранично допустимих напружень для даного матеріалу обода 13. Тоді робота теплогенератора найбільш ефективна. Зазор між ободом ротора 13 і внутрішньою поверхнею циліндричної порожнини в статорі 1 становить 0,5-1 мм. В обід ротора 13 висвердлите безліч радіальних заглиблень 18 з діаметром 5-20 мм. Рекомендується, щоб діаметр d цих заглиблень був в 1,5-2 рази більше їх глибини h. Глибину h заглиблень 18 в обід 13 рекомендується підбирати за допомогою графіків, наведених на фіг.4 в залежності від конкретних робочих тисків і температур рідини, що нагрівається. Поглиблення 18 розташовані рівномірно по циліндричній поверхні обода 13 з кроком між ними, що становить 2,5-3 діаметра поглиблення. Кількість радіальних заглиблень в ободі ротора залежить від потужності двигуна, що приводить вал 8 в обертання, і береться тим більшим, чим потужніший двигун. Рекомендується розміщувати радіальні отвори в ободі упродовж кількох кіл, що охоплюють ротор і віддалених один від одного на крок, більший двох діаметрів такого отвору. Чим більше потужність двигуна, що приводить ротор в обертання, тим більше повинно бути кількість таких кіл з заглибленнями уздовж них. При цьому на першій (крайній) такої окружності, розташованої ближче інших до отвору для входу рідини, що нагрівається в порожнину статора, висвердлюють найглибші поглиблення 18, а на колі, розташованої у протилежного краю ротора (у вихідного отвору 19) - поглиблення 18, мають найменшу глибину h. На проміжних кіл висвердлюють поглиблення проміжної глибини h.

На фіг.2 показаний фрагмент креслення теплогенератора, описаного вище і зображеного на фіг.1. На цьому фрагменті як приклад здійснені конкретні графічні побудови для ротора, що має зовнішній діаметр _D r = 300 мм і 5 рядів отворів в обід 13 з діаметром 7 мм кожна. Мінімальна глибина h ₁ виходять радіальних заглиблень в роторі тут - 3,5 мм, максимальна h ₂ - 6 мм. Цьому за графіками на фіг.4 відповідає інтервал температур Т теплогенератора, при яких він при нагріванні води при нормальному (1 ата) атмосферному тиску Р буде працювати з ефективністю, більшою одиниці, в межах від 45 до 80 ° С. Для обертання такого ротора зі швидкістю 3000 об / хв потрібно двигун з потужністю до 25 кВт. У верхній частині кришок 3, теплогенератора, зображеного на фіг 1, є різьбові отвори 19, в які ввинчивают штуцери трубопроводів для подачі і відведення рідини, що нагрівається в описуваному пристрої.

Теплогенератор, зображений на фіг.1, забезпечений теплообмінником для попереднього підігріву робочої рідини, яка подається в робочий зазор між ротором 13 і статором 1. Теплообмінник складається з кожуха рідинної сорочки 20, привареного до корпусу статора 1 зовні, вхідного патрубка 21 і вихідного 22, який з'єднаний трубопроводом з вхідним штуцером 23 в одній з кришок 3 описуваного пристрою.

Теплогенератор, схема якого наведена на фіг.3, має таку ж конструкцію корпусних деталей, вала і підшипників, як і описаний вище теплогенератор, зображений на фіг.1. Але, на відміну від нього, він не має рідинної сорочки, а найголовніше, обід його ротора набраний з окремих сталевих дисків 13, теплоізольованих один від одного і від вала 8. Для цього диски 13 напресовані на такі ж по товщині текстолітові або стеклотекстолитовую диски 14, надіті на вал 8, а між ними прокладені теплоізолюючі прокладки 25 теж з текстоліту або стеклотекстолита. Весь цей пакет затиснутий між шайбами ​​26, виконаними з нержавіючої сталі, теплопровідність якої в кілька разів нижче, ніж у звичайної вуглецевої сталі, за допомогою гайки 15, навінченной на вал 8. На циліндричної поверхні кожного диска 13 висвердлені радіальні поглиблення 18 з кроком між ними , що становить 3-4 діаметра поглиблення, який вибирають в межах 5-20 мм. Рекомендується, щоб діаметр d цих заглиблень був в 1,5-2 рази більше їх глибини h. Глибину h заглиблень 18 рекомендується підбирати за допомогою графіків, наведених на фіг.4 в залежності від конкретних робочих тисків і температур рідини, що нагрівається. При цьому на першому (крайньому) диску 13, розташованому ближче інших до отвору 21 подачі рідини, що нагрівається в порожнину статора, висвердлюють найглибші поглиблення 18, а на диску, розташованому у протилежного краю ротора, - поглиблення 18, мають найменшу глибину h. На проміжних дисках 13 висвердлюють поглиблення проміжної глибини h.

У периферійній частині кожного диска 13 між радіальними заглибленнями 18 просвердлені отвори 27, паралельні осі вала 8. Вони служать для спінювання рідини, що нагрівається і забезпечення кращого її проходження через теплогенератор.

Пропонований теплогенератор працює наступним чином. При виконанні його у вигляді, зображеному на фіг.1, у вхідний патрубок 21 подають за допомогою циркуляційного насоса, приєднаному до цього патрубка, рідина, що підлягає нагріванню. Ця рідина, перш, ніж потрапити в робочий зазор між статором 1 і ободом ротора 13, проходить через рідинну сорочку, утворену зовнішньою поверхнею статора 1 і приварених до неї кожухом теплообмінника 20. Тут вона нагрівається в рідинної сорочці теплом, що йде зі статора 1, і надходить через патрубок 22 і штуцер 23 в зазор між статором 1 і ободом ротора 13 вже попередньо підігрітою. Це дозволяє, по-перше, знизити втрати тепла з корпусу статора 1 в навколишнє повітря, по-друге, попередній підігрів робочої рідини до температур, лише трохи менших необхідної температури остаточного її нагрівання, підвищує стабільність роботи теплогенератора такої конструкції і ефективність нагріву їм рідини. Заповнивши теплогенератор, вона випливає з нього по трубопроводу, приєднуваному до отвору 19 в кришці 3, і надходить до споживача тепла або в посудину-накопичувач нагрівається рідини. Після заповнення внутрішньої порожнини статора теплогенератора нагрівається рідиною включають двигун, приєднаний до валу 8 і приводить його в обертання. Чим вище швидкість обертання, тим вище ефективність роботи запропонованого теплогенератора і тим швидше здійснюється нагрів рідини в ньому. Максимальна швидкість обертання обмежена не тільки можливостями використовуваного двигуна, але і міцністю матеріалу ротора, схильного при обертанні впливу відцентрових сил.

Рідина, що подається всередину теплогенератора, надходить в зазор між поверхнею порожнини в статорі 1 і ротором. При обертанні ротора відбувається завихрення і вспенивание рідини в поглибленнях 18. При цьому в поглибленнях 18 виникають ультразвукові коливання в рідини, точно так же, як виникає свист повітря в перфорації ротора звукової сирени при його обертанні.

Крім завихрення рідини в зазначених поглибленнях при швидкому обертанні ротора відцентрові сили прагнуть викинути її з поглиблень 18 на поверхні ротора. Але стовп рідини в них утримується за рахунок сил змочування нею металевої поверхні поглиблення. Протиборство цих двох сил призводять до розрідження в рідини у денець заглиблень. При цьому у денець виникають кавитационні бульбашки, які обумовлюють розрив стовпа рідини в цих поглибленнях. Під дією відцентрових сил відірвався від дна поглиблення стовп рідини, що був до того в напруженому стані як пружина, викидається з поглиблення 18 і з великою швидкістю вдаряється в пов'язану з ротором внутрішню циліндричну поверхню статора 1. В результаті виникає ударна хвиля, яка підсилює кавитационні процеси в зазорі між ротором і статором.

При швидких періодичних сжатіях і розширеннях кавітаційних бульбашок в рідині відбувається, відповідно до законів термодинаміки, трансформація механічної енергії в теплову, що і призводить до нагрівання рідини. Крім того, в кавітаційних бульбашках при резонансному посиленні їх ультразвукових коливань відбуваються періодичні схлопування парогазової суміші, що ведуть до локального нагрівання її в центрі бульбашок до температур, що досягають за вимірюваннями багатьох дослідників (див., Наприклад, [Семенов А. Стоянов П. Звукосвеченіе або світло , вирваний з вакууму. - "Техника - молодежи", 1997, №3, с.4-5] і [Маргуліс М.А. Звукохіміческіе реакції і сонолюминесценция. - М .: "Хімія", 1986, - 288 с.] ), багатьох тисяч градусів за Цельсієм. Це призводить, як відомо, до сонолюмінесцентному світіння рідин в ультразвуковому полі. Детальніше ці процеси описані в книгах [Потапов Ю.С., Фомінський Л.П. Вихрова енергетика і холодний ядерний синтез з позицій теорії руху. - Кишинів-Черкаси: "ОКО-Плюс". 2000, - 387 с.] І [Фоминский Л.П. Як працює вихровий теплогенератор Потапова. - Черкаси: "ОКО-Плюс", 2001, - 112 с]. Все це супроводжується виділенням тепла, яке йде на нагрів рідини в пропонованому пристрої.

Випробування дослідного зразка теплогенератора, зображеного на фіг.1-2 і приводиться в обертання електродвигуном з встановленою потужністю 15 кВт, показали, що в порівнянні з аналогічним теплогенератором, що мають ротор з висвердленими на його поверхні радіальними заглибленнями однаковою глибини h = 5 мм, який при нормальному атмосферному тиску, що нагрівається в ньому води стабільно працював тільки при температурі 60-70 ° С, підвищується стабільність роботи цих пристроїв в діапазоні температур від 50 до 80 ° С. Крім того, спостерігається зростання середньої в часі (за добу роботи) ефективності нагріву води цим теплогенератором (відносини виробленої теплової енергії до витраченої на це електричної енергії) на 5-10%.

Теплогенератор, зображений на фіг 3, працює майже так само, як і описаний вище теплогенератор, зображений на фіг.1. Напрямок рухів рідини, що нагрівається в ньому показано стрілками на фіг.3. Випробування зразка теплогенератора, зображеного на Фіг.3 і приводиться в обертання електродвигуном з встановленою потужністю 15 кВт, показали, що він працює стабільно в заданому діапазоні змін тиску і температури рідини, що нагрівається (трансформаторного масла) в межах від P ₁ = 1 ата до Р ₂ = 1,5 ата і від T ₁ = 40 ° С до Т ₂ = 90 ° С, в той час, як такий же пристрій, що має однакову глибину h заглиблень на поверхні дисків ротора, стабільно працює лише в 4 рази більше вузькому діапазоні тисків і температур. При цьому ефективність нагріву рідини пропонованим теплогенератором підвищується на 10-20%. Більш широкий, ніж у теплогенератора, зображеного на фіг.1, діапазон робочих температур в даному теплогенераторі обумовлений тим, що диски 13 його ротора теплоізольовані один від одного. Це дозволяє подавати в теплогенератор більш холодну рідину, що підлягає нагріванню. Тим самим розширюються можливості експлуатації теплогенератора.

ФОРМУЛА ВИНАХОДУ

1. Теплогенератор, що складається зі статора, що має циліндричну порожнину, через яку пропускають рідину, що нагрівається, а й з вставленого з зазором в цю порожнину ротора у вигляді циліндра з безліччю радіальних заглиблень, рівномірно розподілених по його поверхні, або у вигляді декількох дисків, кожен з яких має на їх циліндричної поверхні безліч поглиблень, що відрізняється тим, що глибина заглиблень на циліндричній поверхні ротора поступово зменшується в міру переміщення від одного краю цієї поверхні до іншого або від першого диска ротора до останнього у напрямку ходу рідини.

2. Теплогенератор по п.1, що відрізняється тим, що диски ротора теплоізольовані один від одного.

Версія для друку
Дата публікації 07.12.2006гг

НОВІ СТАТТІ ТА ПУБЛІКАЦІЇ
	Технологія виготовлення універсальних муфт для бесварочного, безрезьбовиє, бесфлянцевого з'єднання відрізків труб в трубопроводах високого тиску (мається відео)
	Технологія очищення нафти і нафтопродуктів
	Про можливість переміщення замкнутої механічної системи за рахунок внутрішніх сил
	Світіння рідини в тонких діелектричних каналох
	Взаємозв'язок між квантової і класичної механікою
	Міліметрові хвилі в медицині. Новий погляд. ММВ терапія
	магнітний двигун
	Джерело тепла на базі нососних агрегатів