ВИНАХІД
Патент Російської Федерації RU2165388

СПОСІБ ОДЕРЖАННЯ ВОДНЮ

СПОСІБ ОДЕРЖАННЯ ВОДНЮ

Ім'я винахідника: Мазалов Ю.А.
Ім'я патентовласника: Товариство з обмеженою відповідальністю "ФІРМА Ріком"
Адреса для листування: 143400, Московська обл., М Красногорськ-5, а / с 83, ЗАТ "ФІРМА Ріком", генеральному директору Жукову М.М.
Дата початку дії патенту: 2000.07.04

Спосіб отримання водню для підвищення ефективності полягає в тому, що перед подачею в реактор металовмісних речовин здійснюють покриття останніх водорастворимой полімерною плівкою.

ОПИС ВИНАХОДИ

Винахід відноситься до галузі хімічної технології, а більш конкретно до способів отримання водню шляхом екзотермічної реакції водяної пари з металами.

Відомий спосіб отримання водню електролізом води, де електролітом служить водний розчин КОН (350-400 г / л). Тиск в елекролізерах від атмосферного до 4 МПа [1].

Продуктивність електролізерів у відомому способі становить 4-500 кубічних метра на годину, а витрата електроенергії для отримання 1 куб.м водню дорівнює 5,1-5,6 кВт / год.

Недоліком способу [1] є велика витрата електроенергії.

Відомий спосіб отримання водню методом конверсії, яким в даний час отримують більше половини промислового водню [2].

Цей спосіб включає отримання водяного газу (суміші CO і H 2) з коксу і водяної пари при температурі 1000 o C (C + H 2 O = CO-H 2).

Чистий водень отримують, використовуючи реакція CO і H 2 O в присутності каталізатора Fe 2 O 3 (CO + H 2 O = CO 2 + H 2. Образующуюся суміш H 2, CO 2 і CO розчиняють у воді під тиском.

Даний спосіб, незважаючи на відносну дешевизну, багатостадійний, екологічно ущербна і складний в управлінні.

Найбільш близьким за технічною сутністю і числу загальних ознак є спосіб, прийнятий як прототип і полягає в реакційному взаємодії водяної пари з металами, наприклад взаємодія водяної пари з розжареним залізом [3]. Реакція виглядає наступним чином: 4H 2 O + 3Fe = Fe 3 O 4 + 4H 2.

Утворений оксид Fe 3 O 4 може бути легко відновлено генераторним газом.

Недоліком відомого способу є обмеженість його використання в промисловості через енерговитратності та складності технологічного процесу.

Завданням, на вирішення якої спрямовано пропонований спосіб, є безпечне, екологічно чисте отримання водню шляхом одностадійної реакції з можливістю регенерації вихідної сировини.

Технічний результат від використання заявленого способу полягає в реалізації прямого окислення металлосодержащего речовини без попереднього його нагрівання, що вимагає енерговитрат.

Вищевказаний технічний результат досягається за рахунок того, що при отриманні водню шляхом подачі в реактор металовмісних речовин з водяною середовищем відповідно до винаходу перед подачею в реактор металовмісних речовин здійснюють покриття останніх водорастворимой полімерною плівкою, а при здійсненні взаємодії металовмісних речовин, покритих водорастворимой полімерною плівкою, з водної середовищем в якості останньої використовують водне середовище, параметри якої відповідають параметрам її сверхкритического стану для забезпечення можливості процесу пошарового горіння металовмісних речовин з виділенням водню.

Як металовмісних речовин використовують, наприклад, алюміній або гідрид алюмінію, а в якості водорозчинної полімерної плівки - розчин полиетиленоксиду в діоксані або метиловий спирт. При цьому, тиск сверхкритического стану водного середовища становить понад 22,12 МПа, а температура більш 647,3 K.

В запропонованому способі сверхкритическое стан води використовують для одностадійного (прямого) отримання водню при її реакції з металовмісних речовиною.

Заявником не виявлено технічних рішень, що містять операцію покриття водорастворимой полімерною плівкою металовмісних речовин, яка була б використана при отриманні водню.

Це дозволяє зробити висновок про відповідність заявленого способу критеріям винаходи "новизна" і "винахідницький рівень".

При попаданні водного середовища на полімерну плівку остання розчиняється і металлосодержащие речовини вступають в реакцію з молекулами води, які при надкритичних параметрах перебувають на значно більших відстанях, ніж в рідкій воді. У цьому стані майже повністю руйнуються водневі зв'язки і молекули води не виявляють взаємозв'язку. У водних середовищах при надкритичних параметрах стану коефіцієнти дифузії дуже великі, а опір масообміну практично відсутній, так що забезпечуються всі умови для швидкого перебігу реакції.

Суть методу отримання водню пояснюється наступним.

Як приклад реалізації способу наводиться процес отримання водню з ультрадисперсного порошку алюмінію з середнім розміром частинок 0,2 мкм, отриманого, наприклад, методом електродугової плазмової переконденсаціі в середовищі інертного газу аргон. Отриманий вищевказаним методом порошок ультрадисперсного алюмінію покривають плівкою водорозчинного полімеру, наприклад поліетиленоксиди в змішувачі якірного типу.

Отриману масу (алюміній 94%, водорозчинний полімер 6%) пресують і у вигляді заряду масою 500 г поміщають в реактор циліндричної форми об'ємом 25 л.

У реактор після його герметизації подають 500 г водного середовища під тиском 25 МПа при температурі 647,3 K. Холодильні камери на поверхні заряду розчиняється і починається процес пошарового горіння з виділенням водню і теплової енергії. Склад газоподібних продуктів згоряння виглядає наступним чином: 93,43% об. водню, 6,19% об. оксиду вуглецю, 0,38% об. метану. Теплота згоряння заряду 7285 кДж, що складає в перерахунку на 1 кг алюмінію 15500 кДж. Обсяг отриманого водню 659,5 л (при нормальних умовах) або 1,4 куб. м в перерахунку на 1 кг алюмінію. Як металлосодержащего речовини крім алюмінію може бути використаний магній або інші енергоємні речовини.

Якщо в якості металлосодержащего речовини використовувати порошок гідриду алюмінію, то для спалювання 500 г заряду (гідриду алюмінію 94%, водорозчинного полімерного покриття 6%) використовують герметичний реактор з об'ємом 45 л, в який подають 500 г водного середовища під тиском 25 МПа при температурі 647 , 3 K.

Склад газоподібних продуктів згоряння в цьому випадку виглядає наступним чином: 96,1% об. водню, 3,9% об. оксиду вуглецю. Теплота згоряння заряду 10192 кДж або в перерахунку на 1 кг гідриду алюмінію 21685 кДж. Обсяг отриманого водню тисячі сто сорок сім л (при нормальних умовах або 2,6 куб. М в перерахунку на 1 кг гідриду алюмінію).

Використання запропонованого способу дозволить знизити енерговитрати при виробництві водню, підвищити керованість і безпеку процесу, а й здійснювати регенерацію вихідної сировини. Винахід може бути використано в промисловості для отримання теплової і кінетичної енергії.

ВИКОРИСТОВУВАНА ЛІТЕРАТУРА

1. Хімічна енциклопедія в 5 т., Під редакцією І.П. Кнунянц - М., Сов.енціклопедія, 1988 г., т. 1., с. 401.

2. Путилова І.М. Курс загальної хімії. Вища. Школа 1964 року, с. 208.

3. Путилова І.М. і ін. Курс загальної хімії. Вища. Школа 1964 року, с. 209.

ФОРМУЛА ВИНАХОДУ

1. Спосіб отримання водню, що полягає в подачі в реактор металовмісних речовин і водного середовища і подальшому здійсненні взаємодії металовмісних речовин з водним середовищем, що відрізняється тим, що перед подачею в реактор металовмісних речовин здійснюють покриття останніх водорастворимой полімерною плівкою, а при здійсненні взаємодії з водним середовищем в якості останньої використовують водне середовище, параметри якої відповідають параметрам її сверхкритического стану для забезпечення можливості створення процесу пошарового горіння металовмісних речовин з виділенням водню.

2. Спосіб за п.1, що відрізняється тим, що в якості металовмісних речовин використовують порошкоподібний алюміній, а в якості водорозчинної полімерної плівки - розчин полиетиленоксиду в діоксані або метиловий спирт.

3. Спосіб за п.1, що відрізняється тим, що в якості металовмісних речовин використовують гідрид алюмінію, а в якості водорозчинної полімерної плівки - розчин полиетиленоксиду в діоксані або метиловий спирт.

4. Спосіб за пп.1 - 3, що відрізняється тим, що тиск сверхкритического стану водного середовища становить понад 22,12 МПа, а температура - понад 647,3 К.

Версія для друку
Дата публікації 01.03.2007гг


НОВІ СТАТТІ ТА ПУБЛІКАЦІЇ НОВІ СТАТТІ ТА ПУБЛІКАЦІЇ НОВІ СТАТТІ ТА ПУБЛІКАЦІЇ

Технологія виготовлення універсальних муфт для бесварочного, безрезьбовиє, бесфлянцевого з'єднання відрізків труб в трубопроводах високого тиску (мається відео)
Технологія очищення нафти і нафтопродуктів
Про можливість переміщення замкнутої механічної системи за рахунок внутрішніх сил
Світіння рідини в тонких діелектричних каналох
Взаємозв'язок між квантової і класичної механікою
Міліметрові хвилі в медицині. Новий погляд. ММВ терапія
магнітний двигун
Джерело тепла на базі нососних агрегатів