| початок розділу
Виробничі, аматорські радіоаматорські Авіамодельний, ракетомодельного Корисні, цікаві |
хитрощі майстру
електроніка фізика технології винаходи |
таємниці космосу
таємниці Землі таємниці Океану хитрощі Карта розділу |
  |
| Використання матеріалів сайту дозволяється за умови посилання (для сайтів - гіперпосилання) | |||
Навігація: => |
На головну / Каталог патентів / В розділ каталогу / Назад / |
|
ВИНАХІД
Патент Російської Федерації RU2278077
СПОСІБ ОДЕРЖАННЯ ГИДРОКСИДОВ АБО ОКСИДІВ АЛЮМІНІЮ
І ВОДНЮ І ПРИСТРІЙ ДЛЯ ЙОГО ЗДІЙСНЕННЯ
Ім'я винахідника: Берш Олександр Валентинович (RU); Іванов Юрій Леонідович (RU); Мазалов Юрій Олександрович (RU); Глухів Антон Вікторович (RU); Трубачов Олег Олексійович
Ім'я патентовласника: Берш Олександр Валентинович (RU); Іванов Юрій Леонідович (RU); Мазалов Юрій Олександрович
Адреса для листування: 107065, Москва, вул. Хабаровська, 23, корп.3, кв.480, А.Б. Ентіним
Дата початку дії патенту: 2005.07.11
Винахід відноситься до виробництва водню, гідроксидів або оксидів алюмінію з металевого алюмінію. Спосіб включає приготування суспензії дрібнодисперсного порошкоподібного алюмінію у воді, створення в реакторі тиску насичених водяних парів, розпорошення суспензії в реактор високого тиску, виведення з реактора суміші парів води і водню, а й висновок з реактора гідроксиду алюмінію або оксиду алюмінію в приймальний пристрій, вимірювання температури в реакторі, вимірювання тиску газової суміші в реакторі. Визначають парціальний тиск насиченої водяної пари в реакторі, визначають парціальний тиск водню, визначають вільний обсяг реактора і, змінюючи масу вводиться до складу суспензії алюмінію відповідно до формули, виробляють регулювання тиску і температури в реакторі. Пристрій містить джерело суспензії дрібнодисперсного порошкоподібного алюмінію з водою зі змішувачем, реактор, конденсатор, приймальний пристрій, регульований клапан відведення суміші парів води і водню, регульований клапан відведення гідроксидів або оксидів алюмінію, датчик температури реактора, датчик тиску на вході подачі суспензії в реактор, датчик тиску на виході парогазової суміші і датчик тиску перед входом парогазової суміші в конденсатор, регульоване засіб подачі суспензії в реактор, керуючий контролер з входом і виходом, причому джерело суспензії містить регульоване засіб подачі води і регульоване засіб подачі порошку алюмінію. Винахід дозволяє збільшити стабільність роботи реактора.
ОПИС ВИНАХОДИ
Винахід відноситься до способів отримання гідроксидів або оксидів алюмінію, а саме - до способів отримання оксидів або гідроксидів алюмінію з металевого алюмінію окисленням в водному середовищі. Оксиди і гідроксиди алюмінію використовуються в різних галузях промисловості в якості адсорбентів, каталізаторів, і т.п. Гідроксиди та оксиди алюмінію високої чистоти використовуються в електронній і оптичної промисловості у вигляді тонкого порошку - як абразивних порошків, зокрема, для жорстких дисків або магнітних головок. Винахід відноситься, зокрема, до способів отримання гідроксидів алюмінію бемітной і байерітной форми.
Спосіб відноситься і до отримання водню, а саме - до способів отримання водню хімічним взаємодією металів і води. Водень може використовуватися в різних хімічних процесах як відновник, а й в певних умовах як паливо.
Гідроксиди алюмінію існують в різних кристалічних видах - гідраргілліта, байеріта, діаспора, беміт і т.д., оксиди - у вигляді альфа-, гамма-, тета-форм. Основна відмінність цих форм полягає в розташуванні іонів алюмінію та іонів кисню відносно один одного. В даному описі під терміном "гідроксид алюмінію" розуміються і і гідратованих оксиди алюмінію Al 2 О 3.
Основним способом промислового одержання гідроксидів алюмінію є процес Байєра, а подальша їх сушка та прогартовує призводить до отримання оксидів алюмінію [Хімічна енциклопедія, видавництво, "Радянська енциклопедія", М., 1988 г., т.1, с.213-214]. Однак звичайні способи отримання гідроксидів алюмінію не забезпечують досягнення високої чистоти (і однорідності за структурою) продукту.
Відомий [патент США 5225229, кл. 423/629, Aluminum Company of America, опубл. 06.07.1993 р] спосіб виробництва гідрокісіда алюмінію, при якому відбувається реакція води в рідкій фазі при рН близько 12,4 з алюмінієм. При такому рН гідрокісід алюмінію проводиться з прийнятною швидкістю як при дисперсності з площею поверхні частинок 75000 мм 2 / г, так і 50000 мм 2 / г. Реакція можлива і при величинах, менших 50000 мм 2 / г, аж до 20000 мм 2 / г. Відповідно до іншого видом способу до води додається в якості каталізатора органічна речовина - хлорин. Недоліком запропонованого способу є необхідність підвищення рН, що виробляється за допомогою додавання речовин, що забезпечують такі високі значення рН. Тому цей спосіб не забезпечує необхідну чистоту продуктів. Крім того, процес протікає з недостатньою швидкістю.
Прототипом запропонованого винаходу є спосіб отримання гідроксидів або оксидів алюмінію і водню з алюмінію і води [патент РФ 2223221, кл. З 01 F 7/42, ЗАТ "Фірма Ріком СПб", опубл. 10.02.2004 р], при якому з дрібнодисперсного алюмінію розміром частинок не більше 20 мкм готують суспензію порошкоподібного алюмінію у воді при співвідношенні Al: Н 2 O = 1: 4-16 мас.ч. Суспензію безперервно подають в реактор високого тиску, де розпилюють при діаметрі крапель не більше 100 мкм в воду. З реактора парогаза подають в конденсатор, де водень відділяють від парів води. Гідроксид алюмінію або оксид алюмінію надходять в приймальний пристрій для гідроксидів. Змінюючи діапазони температури і тиску в ректора, а й вагові співвідношення беруть участь в реакції алюмінію і води, отримують необхідні в кожному конкретному випадку форми гідроксидів алюмінію: бемітную, байерітную, а й альфа-оксид, тета-оксид, гамма-оксид алюмінію і суміш гідроксидів алюмінію бемітной і байерітной форми. Здійснення способу відбувається в установці, що включає змішувач, реактор високого тиску, забезпечений форсункою, що забезпечує розпилення суспензії порошкоподібного алюмінію у воді при діаметрі крапель не більше 100 мкм, приймальний пристрій для гідроксидів, конденсатор. Для отримання водню високої чистоти використовують дистильовану воду. Спосіб має цілу низку переваг: він безперервний, в реакціях беруть участь тільки вода і алюміній, що забезпечує чистоту одержуваних продуктів (гідроксидів і оксидів алюмінію, а й водню), зміни режимів - температурного і тиску визначають вид одержуваних продуктів. Слід зазначити, що необхідні діапазони тиску і температури в реакторі при даному способі підтримуються за рахунок безперервного відводу парогаза і суспензії гідроксиду алюмінію. Ця підтримка є серйозною технічну задачу, оскільки співвідношення між тиском, температурою і масою відводяться парогаза і суспензії гідроксиду алюмінію визначається досить складною формулою, яка враховує парціальні тиску насиченої водяної пари і водню, масу вводиться алюмінію, температуру в реакторі, вільний обсяг реактора. Динамічна зміна цих факторів робить недостатнім як регулюючого чинника тільки відведення з реактора продуктів реакції, не забезпечує необхідної точності підтримки режимів в реакторі при відсутності зворотного зв'язку між процесами, що відбуваються в реакторі, і джерелом подається суспензії. Крім того, при попередньому приготуванні суспензії дрібнодисперсного порошку алюмінію та води, що використовується в даному способі, відсутня можливість змінювати склад суспензії при відхиленнях режимів по температурі і тиску в реакторі. При зберіганні приготовленої суспензії відбувається часткове окислення порошку алюмінію, що призводить до фактичної зміни складу подається суспензії. При цьому в змішувачі відбувається виділення водню, що впливає на безпеку проведення процесу. Зазначені недоліки усуває пропонований спосіб.
Метою пропонованого способу є забезпечення необхідних параметрів процесу для гарантованого отримання вихідних продуктів заданих типів і чистоти. Вирішуються такі технічні завдання, як збільшення надійності роботи реактора і її стабільності.
Сутність запропонованого способу полягає в отриманні гідроксидів або оксидів алюмінію і водню з суспензії дрібнодисперсного порошкоподібного алюмінію у воді. Він включає приготування суспензії дрібнодисперсного порошкоподібного алюмінію у воді, створення в реакторі тиску насичених водяних парів, розпорошення суспензії в реактор високого тиску, виведення з ректора суміші парів води і водню, а й висновок з реактора гідроксиду алюмінію або оксиду алюмінію в приймальний пристрій, вимірювання температури T в реакторі, вимірювання тиску газової суміші Р в реакторі. (Далі слідують відмітні ознаки способу). Визначають парціальний тиск насиченої водяної пари 
в реакторі, визначають парціальний тиск водню 
, Визначають вільний обсяг реактора V се, і виробляють регулювання тиску Р і температури Т в реакторі зміною маси вводиться в складі суспензії алюмінію m Al відповідно до формули
де R - універсальна газова постійна (8,317 Дж / моль · град).
Крім того, пропонується спосіб отримання гідроксидів або оксидів алюмінію і водню з суспензії дрібнодисперсного порошкоподібного алюмінію у воді, при якому регулювання тиску і температури в реакторі виробляють, змінюючи співвідношення Al: Н 2 O в суспензії, причому для отримання байерітной форми гідроксиду співвідношення Al: Н 2 O = 1: 7-14 мас.ч., для отримання бемітной форми гідроксиду співвідношення Al: Н 2 O = 1: 5-12 мас.ч., для отримання суміші байерітной і бемітной форм гідроксиду співвідношення Al: Н 2 O = 1: 5-14 мас.ч., для отримання гамма-оксиду алюмінію співвідношення Al: Н 2 O = 1: 4-8 мас.ч., для отримання тета-оксиду алюмінію співвідношення Al: Н 2 O = 1: 4 7 мас.ч., для отримання альфа-оксиду алюмінію співвідношення Al: Н 2 O = 1: 3-5 мас.ч.
Сутність запропонованого пристрою для отримання гідроксидів або оксидів алюмінію і водню полягає в тому, що воно містить джерело суспензії дрібнодисперсного порошкоподібного алюмінію з водою зі змішувачем, реактор, конденсатор, приймальний пристрій, регульований клапан відведення суміші парів води і водню, регульований клапан відведення гідроксидів або оксидів алюмінію, датчик температури в реакторі, датчик тиску на вході подачі суспензії в реактор, датчик тиску на виході парогазової суміші, і датчик тиску перед входом парогазової суміші в конденсатор. (Далі слідують відмітні ознаки пропонованого пристрою). Крім того, воно містить регульоване засіб подачі суспензії в реактор і керуючий контролер з входом і виходом, причому джерело суспензії містить регульоване засіб подачі води і регульоване засіб подачі порошку алюмінію, вхід контролера з'єднаний з датчиком температури в реакторі і зазначеними датчиками тиску, а вихід контролера з'єднаний з джерелом суспензії, регульованим засобом подачі суспензії дрібнодисперсного порошку алюмінію з водою в реактор, регульованим клапаном відведення суміші парів води і водню і регульованим клапаном відведення гідроксидів або оксидів алюмінію.
Крім того, пропонується пристрій, в якому регульоване засіб подачі суспензії дрібнодисперсного порошкоподібного алюмінію у воді містить насос високого тиску і регульований клапан.
Крім того, пропонується пристрій, в якому регульоване засіб подачі суспензії дрібнодисперсного порошкоподібного алюмінію у воді містить регульований насос високого тиску.
Контролер може бути частиною автоматичної системи контролю і управління процесом і пов'язаний з машиною верхнього рівня інтерфейсом.
Пропоновані спосіб і пристрій для його реалізації пояснюються наступними фігурами:
 |
 |
Фиг.1 показана блок-схема пристрою, на фіг.2 показана функціональна схема контролера.
 |
Перелік прийнятих позначень: 1. регульований джерело суспензії дрібнодисперсного порошкоподібного алюмінію з водою, |
Фіг.3 показана функціональна схема машини верхнього рівня. |
У блок-схемі пристрою на фіг.1 показана установка, що включає джерело суспензії дрібнодисперсного порошкоподібного алюмінію з водою 1, реактор 8, приймач (відстійник для суспензії) 10, конденсатор 9, регульоване засіб подачі зазначеної суспензії в реактор 4, контролер управління 7. Джерело суспензії 1 містить регульоване засіб подачі порошку алюмінію 2, що представляє собою шнекове пристрій з регульованим приводом; регульоване засіб подачі води 3 - регулятор витрати фірми Bronkhorst Hi-Tech BV Порошок алюмінію і вода направляються в змішувач 20 - посудина, виготовлений з нержавіючої сталі і забезпечений пристроєм, що перемішує. Джерело суміші 1 з'єднаний з регульованим засобом подачі суспензії в реактор 4, який містить насос високого тиску мембранного типу фірми URACA 5 і клапан 6 фірми ЛГ Автоматика. Суспензія порошку алюмінію з водою подається в реактор 8, який представляє собою апарат, що працює під високим тиском, забезпечений форсункою, що забезпечує розпилення суспензії порошкоподібного алюмінію у воді до діаметра крапель не більше 100 мкм. Реактор забезпечений внутрішнім датчиком температури 16, на кожусі реактора встановлено датчик температури 17, на вході подачі суспензії підключений датчик тиску 11, на виході парогазової суміші підключений датчик тиску 12. З верхньої частини реактора суміш парів води і водню виводиться через регульований клапан 14 в конденсатор 9 , де відбувається відділення парів води від водню. Перед входом в конденсатор встановлений датчик тиску 13. З нижньої частини реактора через регульований клапан 15 до збірки 10 виводяться гідроксиди та оксиди алюмінію. Регульовані клапани 14, 15 фірми ЛГ Автоматика. Для вимірювання тиску і температур застосовуються датчики фірми Метран. Контролер 7 має вхід керування 18 і вихід управління 19, крім того, він з'єднаний з комп'ютером (надалі - машиною) верхнього рівня, на фіг.1 не відображено.
На фіг.2 показана функціональна схема контролера 7. Процесорний модуль контролера 27 з'єднаний з модулями введення дискретних сигналів 23 і модулями вводу аналогових сигналів 24, які, в свою чергу, з'єднані з входом управління контролера 18. Крім того, процесорний модуль контролера 27 з'єднаний з модулями виводу дискретних сигналів 25 і модулями виводу аналогових сигналів 26, які, в свою чергу, з'єднані з виходом управління контролера 19. Крім того, процесорний модуль контролера 27 з'єднаний через мережеві адаптери 28 і 29 з комп'ютером МВУ 22 (див. фіг.2 і 3). Контролер 7, наприклад, типу CM 1820M КП2.14 забезпечує введення 128 дискретних сигналів типу «сухий контакт» з харчуванням цих контактів від внутрішнього (12 В) джерела живлення, висновок 64 дискретних сигналів через нормально розімкнуті контакти реле 10 А, 220 В змінного струму 50 Гц, введення 64 аналогових сигналів 4 ÷ 20 мА і 4 сигналів аналогового виведення 4 ÷ 20 мА. Введення дискретних сигналів здійснюється 4 модулями 23 дискретного введення - МДВ4.3 (по 32 каналу на кожен модуль) і 8 модулями кросовими дискретного введення / виведення МКДВ / В1.1 (по 16 каналів на кожен модуль), висновок дискретних сигналів здійснюється 2 модулями 25 дискретного виводу МДВив3.4 і 4 модулями кросовими релейними МКР3.1, введення / виведення аналогових сигналів забезпечується 4 модулями 26 МАВ1.8 і 4 модулями кросовими аналогового введення МКАВ2.7. Модуль процесора 27 МП3.1 має інтегрований канал RS232 / 485 22 для забезпечення зв'язку з машиною 22 верхнього рівня на швидкості до 115200 біт / сек.
На Фіг.3 показана функціональна схема машини верхнього рівня 22. Процесорний модуль 30 МВУ з'єднаний через мережевий адаптер 29 МВУ з контролером 7. Крім того, модуль 30 з'єднаний з програмним модулем управління процесом 31, який, в свою чергу, з'єднаний з базою даних вихідних параметрів 32. База даних вихідних параметрів 32 з'єднана і з програмним модулем редагування бази даних вихідних параметрів 33.
РЕАЛІЗАЦІЯ СПОСОБУ
Для того, щоб відбувалося активна взаємодія порошкоподібного металевого алюмінію з водою по реакції
2Al + 4Н 2 O = 2AlOОН + 3Н 2 (газ) + Q (ккал),
необхідно забезпечити тонке розпилення суспензії порошку алюмінію з водою в реактор, в якому є вода і її пари при температурі 250-400 ° С і тиском 10-20 МПа, причому співвідношення подається в реактор суспензії до води і її парам, які перебувають в реакторі, має складати 1: 50-100 мас.ч. При цьому розмір крапель впорскується суспензії повинен бути не більше 100 мкм.
При реалізації способу в реактор 8 попередньо подається вода, проводиться його нагрівання для створення насичених водяної пари до температури 250-400 ° С і тиску 10-20 МПа. При досягненні цих значень зазначених параметрів з джерела 1 приготування суспензії за допомогою регульованого кошти подачі 4 суспензію дрібнодисперсного порошку алюмінію з заданим витратою і співвідношенням Al і Н 2 О подають в реактор 8.
Утворені продукти безперервно виводять з реактора. Водень у складі парогаза (близько 25 мас.% Водню і близько 75 мас.% Води) і гідроксиди (оксиди) алюмінію у вигляді водної суспензії (25-35 мас.% Гідроксидів (оксидів) відводяться з реактора на стадію поділу.
Управління процесом роботи установки проводиться таким чином:
В АСКУ 21 вводяться задаються значення масової витрати одержуваних гідроксидів і водню, співвідношення Al і Н 2 O в суспензії, що визначає вид одержуваних гідроксидів, розрахункові значення тиску і температури в реакторі. Контролер 7 видає відповідні сигнали управління на кошти 2 і 3 подачі порошку алюмінію і дистильованої води, задаючи їх номінальні витрати. Залежно від поставлених значень масової витрати в одиницю часу одержуваних гідроксидів і водню подаються керуючі сигнали на регульовані клапани 14, 15, встановлені на відповідних магістралях, визначаючи їх прохідний перетин, керуючі сигнали на засіб подачі суспензії 4 в реактор (насос і регульований клапан). Наявність двох регульованих елементів пояснюється тим, що великі витрати суспензії точніше встановлюються регулюванням продуктивності насоса 5, а невеликі - регульованим клапаном 6. У стаціонарному режимі процесу окислення алюмінію в реакторі тиск в ньому визначається сумою парціальних тисків водяної пари і виділяється в результаті реакції водню:
для температури в реакторі Т р, (за показаннями датчика 16) визначається з табличних значень величин тиску насичених парів води від температури.
Парціальний тиск водню визначається з рівняння Клайперона-Менделєєва, яке справедливо в даних умовах:
де 
- Маса виділився водню в одиницю часу,
- Молярна маса,
R - універсальна газова постійна (8,317 · Дж / моль · град),
Т р - температура в реакторі,
V св - вільний об'єм реактора.
Вільний обсяг реактора V св - це частина геометричного обсягу реактора V p, за вирахуванням обсягу, який займає спочатку залита в нього вода (з поправкою на розширення при заданій температурі) 
і об'єму суспензії порошку алюмінію з водою, що надійшла в реактор до початку стаціонарного режиму виділення водню V сусп.
За реакцією взаємодії алюмінію з водою 1 г · моль Al дає 1,5 г · благаючи H 2, тобто при повному окисленні 9 г Al дають 1 г H 2.
Тоді рівняння (2) набуває такого вигляду:
,
де m Al - маса алюмінію, що надходить в реактор в одиницю часу.
Таким чином, в стаціонарному режимі
У програму управління контролером вносяться розрахункові значення: Т зад, 
, V св.
Таким чином, регулювання тиску в реакторі 8, а отже, кількість виведеного водню можна робити зміною маси подається в реактор алюмінію.
Контролер порівнює свідчення датчика тиску Р12 з обраним оптимальним значенням Р і, в разі відхилення цих значень, виробляє за формулою (5) сигнали управління на засіб подачі алюмінію, регулюючи масу подається в реактор алюмінію.
Датчик температури на кожусі реактора 17 служить для запобігання аварійних ситуацій, пов'язаних з перегрівом реактора.
При необхідності отримання продуктів високої чистоти використовується очищена вода, наприклад дистильована, проте спосіб дозволяє використовувати і звичайну воду.
| Таблиця Результати експериментальних досліджень режимів отримання гідроксидів і оксидів алюмінію | |||||
| № п / п | Марка порошку алюмінію | Співвідношення Al / Н 2 O в суспензії | Параметри в реакторі | Вид одержуваних гідроксидів і оксидів алюмінію | |
| Р, МПа | Т, ° С | ||||
| 1 | АСД-4 | 1 / 6,5 | 17 | 360 | AlOOH беміт |
| 2 | АСД-4 | 1/7 | 17 | 340 | AlOOH беміт |
| 3 | АСД-6 | 1/7 | 17 | 380 | AlOOH беміт |
| 4 | АСД-6 | 1 / 7,5 | 17 | 360 | AlOOH беміт |
| 5 | АСД-6 | 1/8 | 18 | 340 | AlOOH беміт |
| 6 | АСД-4 | 1/9 | 15 | 250 | Al (ОН) 3 Байєр |
| 7 | АСД-4 | 1/10 | 14 | 240 | Al (ОН) 3 Байєр |
| 8 | АСД-6 | 1/11 | 14 | 250 | Al (ОН) 3 Байєр |
| 9 | АСД-4 | 1 / 5,5 | 15 | 450 |
 -Al 2 О 3 тета-оксид |
| 10 | АСД-6 | 1/6 | 15 | 460 |
-Al 2 О 3 тета-оксид |
| 11 | АСД-4 | 1/5 | 20 | 510 |
 -Al 2 О 3 гамма-оксид |
| 12 | АСД-6 | 1/5 | 20 | 550 |
-Al 2 О3 гамма-оксид |
| 13 | АСД-6 | 1/2 | 25 | 1050 |
 -Al 2 О 3 альфа-оксид |
Отриманий спосіб характеризується безвідхідністю, технологічністю і високою продуктивністю, а й екологічною безпекою. Установка створена, в основному, на базі наявних у продажу елементів, спеціально виготовлений корпус реактора з необхідними магістралями введення і виведення оброблюваних продуктів. Крім того, було розроблено відповідне матзабезпечення АСКУ.
ФОРМУЛА ВИНАХОДУ
1. Спосіб отримання гідроксидів або оксидів алюмінію і водню, що включає приготування суспензії дрібнодисперсного порошкоподібного алюмінію у воді, створення в реакторі тиску насичених водяних парів, розпорошення суспензії в реактор високого тиску, виведення з реактора суміші парів води і водню, а й висновок з реактора гідроксиду алюмінію або оксиду алюмінію в приймальний пристрій, вимірювання температури Т в реакторі, вимірювання тиску газової суміші Р в реакторі, який відрізняється тим, що визначають парціальний тиск насиченої водяної пари в реакторі, визначають парціальний тиск водню , Визначають вільний обсяг реактора V св, і, змінюючи масу вводиться в складі суспензії алюмінію m Al відповідно до формули
де R - універсальна газова постійна,
виробляють регулювання тиску і температури в реакторі.
2. Спосіб за п.1, що відрізняється тим, що регулювання тиску і температури в реакторі виробляють, змінюючи співвідношення Al: H 2 O в суспензії, причому для отримання байерітной форми гідроксиду співвідношення Al: Н 2 O = 1: 7-14 мас. ч., для отримання бемітной форми гідроксиду співвідношення Al: Н 2 O = 1: 5-12 мас.ч., для отримання суміші байерітной і бемітной форм гідроксиду співвідношення Al: Н 2 O = 1: 5-14 мас.ч., для отримання гамма-оксиду алюмінію співвідношення Al: Н 2 O = 1: 4-8 мас.ч., для отримання тета-оксиду алюмінію співвідношення Al: Н 2 O = 1: 4-7 мас.ч., для отримання альфа- оксиду алюмінію співвідношення Al: Н 2 O = 1: 3-5 мас.ч.
3. Пристрій для отримання гідроксидів або оксидів алюмінію і водню, що містить джерело суспензії (1) дрібнодисперсного порошкоподібного алюмінію з водою зі змішувачем (20), реактор (8), конденсатор (9), приймальний пристрій (10), регульований клапан (14) відведення суміші парів води і водню, регульований клапан (15) відведення гідроксидів або оксидів алюмінію, датчик температури (16) реактора, датчик тиску (11) на вході подачі суспензії в реактор, датчик тиску (12) на виході парогазової суміші і датчик тиску ( 13) перед входом парогазової суміші в конденсатор, що відрізняється тим, що воно містить регульоване засіб (4) подачі суспензії в реактор, керуючий контролер (7) з входом (18) і виходом (19), причому джерело суспензії (1) містить регульоване засіб подачі води (3) і регульоване засіб подачі порошку алюмінію (2), вхід (18) контролера (7) з'єднаний з датчиком (16) температури в реакторі і датчиками тиску (11, 12, 13), а вихід (19) контролера ( 7) з'єднаний з джерелом суспензії (1), регульованим засобом (4) подачі суспензії дрібнодисперсного порошку алюмінію з водою в реактор, регульованим клапаном (14) відведення суміші парів води і водню і регульованим клапаном (15) відведення гідроксидів або оксидів алюмінію.
4. Пристрій за п.3, що відрізняється тим, що регульоване засіб (4) подачі суспензії дрібнодисперсного порошкоподібного алюмінію у воді містить насос високого тиску (5) з регульованим клапаном (6).
5. Пристрій за п.3, що відрізняється тим, що регульоване засіб (4) подачі суспензії дрібнодисперсного порошкоподібного алюмінію у воді містить регульований насос високого тиску.
Версія для друку
Дата публікації 01.03.2007гг
Коментарі
Коментуючи, пам'ятайте про те, що зміст і тон Вашого повідомлення можуть зачіпати почуття реальних людей, проявляйте повагу та толерантність до своїх співрозмовників навіть у тому випадку, якщо Ви не поділяєте їхню думку, Ваша поведінка за умов свободи висловлювань та анонімності, наданих інтернетом, змінює не тільки віртуальний, але й реальний світ. Всі коменти приховані з індексу, спам контролюється.