| початок розділу
Виробничі, аматорські радіоаматорські Авіамодельний, ракетомодельного Корисні, цікаві |
хитрощі майстру
електроніка фізика технології винаходи |
таємниці космосу
таємниці Землі таємниці Океану хитрощі Карта розділу |
  |
| Використання матеріалів сайту дозволяється за умови посилання (для сайтів - гіперпосилання) | |||
Навігація: => |
На головну / Каталог патентів / В розділ каталогу / Назад / |
|
ВИНАХІД
Патент Російської Федерації RU2005770
СПОСІБ ОДЕРЖАННЯ паливних брикетів
Ім'я винахідника: Баулін О.В .; Каракуц В.М .; Теляшев Є.Г .; Везіров Р.Р .; Ларіонов С.Л .; Тарасенко В.М .; Полєтаєв А.В .; Теляшев Г.Г .; Імашев У.Б.
Ім'я патентовласника: Імашев Урал Булатович
Адреса для листування:
Дата початку дії патенту: 1992.01.15
Застосування: у вугільній і паливної промисловості. Суть винаходу: спосіб включає просочення пористого вуглецевого наповнювача (нафтовий кокс, активоване вугілля, відходи виробництва електродів) углеводородсодержащих сполучною (асфальт, пек, крекінг-залишок, кам'яновугільна смола) при перемішуванні і нагріванні, додавання просоченого вуглецевого наповнювача до подрібненого бурого вугілля в кількості 5 - 25 мас. % І їх змішування, пресування брикетів з суміші при 40 - 80С і 80 - 120 МПа. Спосіб дозволяє збільшити теплотворну здатність, міцність на стирання і на стиск, зменшити вологопоглинання і зольність паливних брикетів.
ОПИС ВИНАХОДИ
Винахід відноситься до вуглепереробки і може використовуватися при виробництві вугільних брикетів.
Відомі способи окускования корисних копалин за рахунок механічних і чи термічних впливів з метою їх подальшого використання. Найбільш близьким технічним рішенням є спосіб отримання паливних брикетів для коксування, що включає просочення при змішуванні подрібненого інертного пористого вуглецевого наповнювача углеводосодержанія сполучною 30.. . 60 о С, подальше змішання отриманого матеріалу з коксівним подрібненим вугіллям, брикетування суміші і коксування брикетів з отриманням коксу для доменних печей.
Недоліками відомого способу є необхідність коксування брикетів для отримання вуглецевого матеріалу необхідної міцності. Умови брикетування не контролюються, тому брикети можуть не відповідати вимогам якості, таким як, наприклад, міцність на стирання, міцність на стиск, вологопоглинання та інші.
Необхідність коксування брикетів висувають високі вимоги до використовуваного в якості спекающей добавки углеводородсодержащих матеріалу, зокрема, рекомендується, щоб атомне відношення водень / вуглець не більше 1,0. Тому використання таких нафтових залишків, як асфальт, крекінг-залишки мають атомну відношення водень / вуглець більше 1,0 утруднено. Крім того, через високу пористість використовуваної коксової мелочкі пек доводиться вводити в кількостях значно перевищують поглинальну здатність інертного пористого носія для отримання коксу заданої міцності.
Суть винаходу полягає в використанні пористого вуглецевого наповнювача для введення углеводородсодержащих сполучного в буре вугілля з отриманням паливних брикетів. Введення углеводородсодержащих сполучного в буре вугілля перед брикетуванням викликає змазування матричного каналу штемпельного преса, який зазвичай використовується при брикетуванні бурого вугілля, що в свою чергу викликає різке зниження міцності брикету. Тому, углеводородсодержащих сполучна попередньо змішується з пористим вуглецевим носієм при температурі, що перевищує точку плавлення зв'язуючого, таким чином, щоб основна маса сполучного перебувала в порах наповнювача. Після змішування сполучного з наповнювачем, отриманий продукт вводиться в подрібнений буре вугілля і брикетується при 40.. . 100 о С і 80.. . 120 МПа. Кількість сполучного наноситься на пористий інертний наповнювач визначається пористістю наповнювача і сипучістю отриманої суміші. Доцільно, вводити його в кількості 5.. . 25 мас. %, Так як при великій кількості збільшується ймовірність мастила матричного каналу штемпельного преса сполучною. Отриману суміш пов'язує і наповнювача доцільно вводити в подрібнений буре вугілля в кількості 5.. . 25 мас. %, Так як ресурси пористого наповнювача і углеводородсодержащих сполучного обмежені.
Як пористого вуглецевого носія можуть бути використані нафтовий кокс, активоване вугілля, відходи виробництва електродів і інші. Як углеводородсодержащих сполучного можуть використовуватися асфальт, пек, крекінг-залишок, важка кам'яновугільна смола і інші.
Оскільки що вводяться до складу паливного брикету компоненти мають істотно більш високу теплотворну здатність в порівнянні з бурим вугіллям (зазвичай 35000 кДж / кг і більше для коксового дріб'язку, активованого вугілля, асфальту і менше 24000 кДж / КНГ для бурого вугілля) і практично нульову зольність (0 , 5 - 1,5 мас.% і 20 - 35 мас.%, відповідно) відбувається поліпшення відповідних показників якості брикетів.
П р и м і р. Брикетування суміші бурого вугілля, пористого вуглецевого матеріалу і сполучного органічного походження здійснювалося на штемпельних пресах.
Як бурого вугілля використовувалася суміш бурого вугілля Башкирського родовища, що характеризується після дроблення і сушіння наступними характеристиками; зольність на суху масу - 20.. . 25%, вміст вологи 13.. . 20, теплотворна здатність (нижча) - 4624 ккал / кг, фракційний склад - 0.. . 6 мм.
Як пористого улегродістого матеріалу використовувалася коксовий дріб'язок установок сповільненого коксування нафтових залишків, що характеризується наступними показники: зольність - 0,5% мас. , Вологовміст - 10 мас. %, Вихід летких речовин - 10 мас. %, Фракційний склад - 0.. . 6 мм. пористість - 40.. . 55%, теплота згоряння - 36000 кДж / кг.
В якості сполучного органічного походження використовувався асфальт установки деасфальтизації нафтових залишків, що характеризується наступними показниками: зольність - 0,1%, температура спалаху - не менше 220, о С, температура розм'якшення - не нижче 45 ° С, щільність - 1080 кг / м 3, теплота згоряння - 40000 кДж / кг.
Просочення при змішуванні асфальту і коксового дріб'язку проводилася при 90оС і зміст асфальту в суміші 5, 10 і 20 мас. %. Отримана суміш, що представляє собою сипучий, несліпающіеся порошок змішується при 70 о С з подрібненим і висушеним бурим вугіллям в кількості 5, 10 і 25 мас. %. Суміш бурого вугілля і просоченої асфальтом коксового дріб'язку брикетована на штемпельному пресі при 40 і 80 ° С і 10 МПа. Результати аналізів отриманих брикетів наведені в таблиці. і (56) Емешевіч А. Г. Брикетирование корисних копалин. навч. для ВНЗ. М.,: Надра, 1989, с. 300.
 |
 |
Заявка Великобританії N 1591198, кл. C 10 B 57/04, 1981.
ФОРМУЛА ВИНАХОДУ
СПОСІБ ОДЕРЖАННЯ паливних брикетів, що включає просочення пористого вуглецевого наповнювача углеводородсодержащих сполучною при перемішуванні і нагріванні, подальше змішання з подрібненим вугіллям і брикетування суміші, що відрізняється тим, що просочений вуглецевий наповнювач додають до подрібненого бурого вугілля в кількості 5 - 25 мас. % І брикетування суміші ведуть пресуванням при 40 - 80 o С і 80 - 120 МПа.
Версія для друку
Дата публікації 15.01.2007гг
Коментарі
Коментуючи, пам'ятайте про те, що зміст і тон Вашого повідомлення можуть зачіпати почуття реальних людей, проявляйте повагу та толерантність до своїх співрозмовників навіть у тому випадку, якщо Ви не поділяєте їхню думку, Ваша поведінка за умов свободи висловлювань та анонімності, наданих інтернетом, змінює не тільки віртуальний, але й реальний світ. Всі коменти приховані з індексу, спам контролюється.