початок розділу Виробничі, аматорські радіоаматорські Авіамодельний, ракетомодельного Корисні, цікаві	хитрощі майстру електроніка фізика технології винаходи	таємниці космосу таємниці Землі таємниці Океану хитрощі Карта розділу
Використання матеріалів сайту дозволяється за умови посилання (для сайтів - гіперпосилання)

ВИНАХІД
Патент Російської Федерації RU2062143

ВСТАНОВЛЕННЯ ДЛЯ ВИРОБНИЦТВА МЕТАНОЛА

Ім'я винахідника: Тихомиров А.Г .; Климентьєва Г.В .; Кустов Л.Я. .; Нестеров Г.І .; Матвєєв І.К .; Тимохін В.М .; Жуков О.О .; Жуков А.А.
Ім'я патентовласника: Спеціалізоване проектно-конструкторське і технологічне бюро Територіального виробничого спеціалізованого транспортного об'єднання "Спецтранс"
Адреса для листування:
Дата початку дії патенту: 1993.07.12

Винахід відноситься до області органічної хімії, зокрема до установок для виробництва метанолу. Установка для виробництва метанолу включає в себе турбокомпресор, повідомлений з трубопроводом метанолу, нагнітач кисню, повідомлений з трубопроводом кисню, підігрівач газів, реактор, холодильник-конденсатор, станцію управління, джерело електроживлення, пов'язаний через випрямляч з станцією управління і регулятором напруги, приводні клапани, поворотні заслінки, встановлені на технологічних трубопроводах, і електричні зв'язки для управління елементами установки.

ОПИС ВИНАХОДИ

Винахід відноситься до області органічної хімії, зокрема до установок для виробництва метанолу.

Відома установка для промислового синтезу метанолу (див. Підручник Л.А. Цвєткова "Органічна хімія", М. "Просвіта", 1988, с. 108-111).

Установка для промислового синтезу метанолу містить турбокомпресор, пов'язаний технологічним трубопроводом з джерелом синтез-газу, теплообмінник, колону синтезу, холодильник-конденсатор, сепаратор і збірник метанолу, пов'язані між собою технологічними трубопроводами.

Істота синтезу метанолу полягає в тому, що синтез-газ стискають турбокомпресором, змішують з непрореагировавшего газом і направляють в теплообмінник, де газова суміш нагрівається до заданої температури газами. Далі суміш газів надходить у колону синтезу, де здійснюється цільової процес. Вихідні з колони синтезу продукти реакції надходять у теплообмінник, де вони нагрівають газову суміш, що йде на синтез, потім проходять через холодильник-конденсатор і надходять далі в сепаратор. У сепараторі спирт відділяється від непрореагировавших газів, які циркуляційним компресором повертаються в технологічний процес.

Технологічний процес протікає при температурі 250 300 ^{o C,} тиску 10 МПа із застосуванням каталізаторів оксидів цинку, хрому, міді.

У описаної схеми отримання метанолу через синтез-газу є недоліки. При нинішніх масштабах його виробництва 20 млн.т на рік доцільно використання процесу, однак при впровадженні метанолу в якості масового автомобільного палива виникають глобальні проблеми виробництва метанолу через високу вартість процесу і матеріальних витрат.

В даний час 75% загальної вартості виробленого метанолу доводиться на отримання самого синтезу-газу, а й 70% всіх капітальних витрат і величезна кількість енергії. З розрахунків випливає, що нерентабельно будь-яке виробництво потужністю менше 1 млн.т / рік. З цього випливає, що зазначені виробництва мають великі початкові витрати і великі терміни окупності. Відома установка для виробництва метанолу, заснована на способі прямого гомогенного окислення метану (див. Статтю В.С.Арутюнова, В.І.Веденеева і Н.Ю. Кримова. "З метану метанол", "Хімія і життя", 1992, N 7, с.35-38).

Істота способу отримання метанолу шляхом прямого гомогенного окислення метанолу полягає в тому, що метан і кисень під тиском в 75 100 атм нагрівають в межах 350 400 ^{o C} і подають в реактор-прямоточну трубу з подальшою циркуляцією реакційної суміші.

Установка для виробництва метанолу, заснована на зазначеному способі, містить технологічні трубопроводи подачі метану і кисню відповідно турбокомпресором і нагнітачем через підігрівач газів в реактор, виконаний у вигляді прямоточною труби і пов'язаний з холодильником-конденсатором, причому останній повідомлений додатковим технологічним трубопроводом з входом турбокомпресора, і станцію управління.

Недоліком відомої установки для виробництва метанолу є відносно низька продуктивність, так як за один цикл в метанол перетворюється лише невелика частина метану близько 3%
Відомо, що суміш метану з киснем або повітрям при підпалюванні може вибухати. Найбільш сильний вибух виходить, якщо змішати метан з киснем в об'ємному відношенні 1: 2. Оптичне відношення обсягів під час вибуху метану з повітрям 1:10.

На підставі викладеного відома установка для виробництва метанолу небезпечна.

Найбільш близьким технічним рішенням до заявляється установці є установка для виробництва метанолу, зазначена в статті В.С.Арутюнова, В.І. Вєдєнєєва і Н. Ю. Крилова. "З метану-метанол" (см.журнал "Хімія і Життя", 1992, N 7, с.35-38).

Мета винаходу підвищення продуктивності і безпеки установки.

Для досягнення зазначеної мети винаходу відома установка для виробництва метанолу, що містить технологічні трубопроводи подачі метану і кисню відповідно турбокомпресором і нагнітачем через підігрівач газів в реактор, виконаний у вигляді прямоточною труби і пов'язаний з холодильником-конденсатором, причому останній повідомлений додатковим технологічним трубопроводом з входом турбокомпресора, і станцію управління, забезпечена ежектірующее пристроями, кожухом, що охоплює середню частину прямоточною труби реактора, і зворотним клапаном, встановленим в додатковому технологічному трубопроводі, підігрівач газів виконаний у вигляді циліндричного теплоізольованої від зовнішнього середовища корпусу, в якому змонтовані прямоточная теплопроводящая труба, повідомлена одним кінцем з виходом турбокомпресора, а іншим кінцем з входом прямоточною труби реактора, секційний теплової електричний нагрівач, електрично пов'язаний через регулятор напруги з джерелом електроживлення і встановлений в теплопровідних корпусі, що контактує з прямоточною теплопроводящей трубою, і теплопровідні перетворювач для кисню, повідомлений своїм входом з виходом нагнітача кисню , а виходом з додатковим входом реактора, розміщеним на іншому кінці прямоточною труби, при цьому ділянка середній частині прямоточною труби реактора виконаний перфорованим і спільно з кожухом виконаний у вигляді кільцевої герметичній порожнині, повідомленої трубопроводами з холодильником-конденсатором, а при вході прямоточною труби реактора встановлені ежектірующее пристрою.

Крім того, для досягнення зазначеної мети винаходу теплопровідні перетворювач для кисню виконаний у вигляді двох порожнистих кілець, одне з яких повідомлено з виходом нагнітача кисню, а інше з додатковим входом реактора, причому кільця повідомлені між собою прямоструминними трубами, які охоплюють електричний нагрівач; ділянку середньої частини прямоточною труби реактора забезпечений щонайменше двома сітками, розміщеними навпаки виходів ежектірующее пристроїв і виготовленими з платинового сплаву; підігрівач газів забезпечений теплопровідними пластинами, що контактують з корпусом електричного нагрівача і прямоструминними трубами теплопроводящей перетворювача для кисню.

При патентних дослідженнях не виявлено заявляється сукупність ознак установки для виробництва метанолу для досягнення мети винаходу. З аналізу сукупності істотних ознак установки слід, що запропоновані нові підігрівач газів і реактор при наявності нових технологічних зв'язків забезпечують підвищення продуктивності і безпеки установки.

Підвищення продуктивності установки досягається за рахунок зустрічно спрямованих потоків метану і кисню, що забезпечують інтенсифікацію взаємодії газів, що формуються і прискорених ежектірующее пристроями, при цьому ежектірующее пристрої виключають в передній і задній частинах реактора утворення застійних зон, що підвищує безпеку установки.

Фахівцями інституту хімічної фізики ім. Н. Н. Семеновим встановлено, що швидкість утворення метанолу при окисленні метану, а й інших протікають реакцій в реакторі, збільшується в міру зменшення вмісту в суміші одного з вихідних газів кисню, що підвищує ефективність процесу майже на 20% У запропонованій установці нагнітається під тиском в 7,5 10 МПа в реактор газове середовище, що складається переважно з метану і кисню, регулюється за допомогою регулятора співвідношення газів в об'ємному співвідношенні метан: кисень, що дорівнює (0,7-2,1): 1. При такому співвідношенні газів не виникають умови для вибуху при їх відсутності потоку середовища через агрегатів установки.

Таким чином, сукупність ознак забезпечує досягнення мети винаходу.

На думку заявника, технічне рішення є новим, тому що не відомо з рівня техніки. Технічне рішення має винахідницький рівень, так як для фахівця явно не випливає з рівня техніки в даній області. Технічне рішення промислово придатним на увазі того, що ознаки можуть бути промислово освоєні на підприємствах хімічної промисловості.

Фіг. 1 схематично зображено установка для виробництва метанолу
з блок-схемою управління, загальний вигляд

Фіг. 2 той же, поздовжній розріз підігрівача газів, в збільшеному масштабі

Фіг. 3 то ж, розріз по А-А на фіг. 2

Фіг. 4 те саме, поздовжній розріз реактора, в збільшеному масштабі

Фіг. 5 то ж, вузол Б на фіг. 4; на фіг. 6 той же, поздовжній розріз холодильника-конденсатора

Установка для виробництва метанолу включає в себе турбокомпресор 1, повідомлений з трубопроводом 2 метану (природного газу), нагнітач 3 кисню, повідомлений з трубопроводом 4 кисню, підігрівач 5 газів, реактор 6, холодильник-конденсатор 7, станцію 8 управління, джерело 9 електроживлення, пов'язаний через випрямляч 10 зі станцією 8 управління і регулятором 11 напруги, приводні клапани, поворотні заслінки, встановлені на технологічних трубопроводах, і електричні зв'язки для управління елементами установки.

Турбокомпресор 1 відомої конструкції, що використовує метан або природний газ як джерело енергії, що надходить через трубопровід 12 і приводні клапани 13, 14 в його камеру згоряння 15, забезпечує подачу метану під тиском 7,5 10 МПа через трубопровід 16 з приводний поворотною заслінкою 17 на вхід 18 підігрівача 5 газів.

Нагнетатель 3 кисню відомої конструкції, наприклад, поршневого типу приводиться в дію електродвигуном 19 постійного струму і забезпечує подачу кисню під тиском 7,5 10 МПа через трубопроводи 20, 21 з приводними клапаном 22 і поворотною заслінкою 23 в підігрівач 5 газів. Підігрівач 5 газів представляє з себе циліндричний корпус 24 з кришками 25, 26, герметично закріпленим за торців корпусу 24, причому корпус і кришки теплоізольовані від зовнішнього середовища. У корпусі 24 змонтовані прямоточная теплопроводящая труба 27 для нагрівання метану, встановлена ​​в кришках 25, 26 і перегородці 28 з отворами 29, 30, 31, Секціонірованние теплової електричний нагрівач 32 і теплопровідні перетворювач 33 для кисню. Корпус 24 може встановлюватися як в горизонтальному, так і у вертикальному положеннях.

Прямоточная теплопроводящая труба 27 своїм входом 18 повідомлена з приводний поворотною заслінкою 17, призначеної для регулювання заданого обсягу метану, а її вихід 34 повідомлений через трубопровід 35 з входом 36 реактора 6. Секційний теплової електричний нагрівач 32 вдає із себе щонайменше два циліндричних корпусу 37 , 38, в порожнинах яких змонтовані секції 39, 40 нагрівача на різні потужності. Внутрішні поверхні корпусів 37, 38 виконані контактирующими з прямоточною теплопроводящей трубою 27. Кожна секція 39, 40 виготовлена ​​з тугоплавкого і жароміцного матеріалу з високим питомим опором з максимальною площею нагріву. Елементи нагрівання електроізольовані один від одного за допомогою електроізоляторів 41 для виключення їх руйнування. Електроізолятори 41 виконані з кераміки. Кожна секція 39, 40 електричного нагрівача 32 підключена до регулятора 11 напруги відомої конструкції за допомогою електричних елементів підключення 42, 43 (електричні елементи підключення секції 39 умовно не показані). Регулятор 11 напруги електрично пов'язаний з джерелом 9 електроживлення.

Джерело 9 електроживлення вдає із себе генератор змінного струму, вал якого з'єднаний з турбокомпресором 1. В іншій модифікації виконання джерела 9 електроживлення джерело 9 може бути виконаний у вигляді мережі змінного струму підприємства.

Теплопровідні перетворювач 33 для кисню може бути виконаний у вигляді двох порожнистих кілець 44, 45 прямокутного перетину, одне з кілець 44 повідомлено з виходом 46 нагнітача 3 кисню (вхідний патрубок перетворювача 33 умовно не показаний), а інше кільце 45 за допомогою патрубка 47 і трубопроводу 48 з додатковим входом 49 реактора 6, при цьому кільця 44, 45 повідомлені між собою прямоструминними трубами 50, пропущеними через отвори 30 перегородки 28. Труби 50 охоплюють секційний теплової електричний нагрівач 32. У порожнині підігрівача 5 газів встановлено безліч теплопровідних пластин 51, що зв'язують циліндричні корпусу 37, 38 з трубами 50 теплопроводящей перетворювача 33 для кисню. Це забезпечує теплопередачу для нагріву кисню.

Реактор 6 виконаний у вигляді прямоточною труби 52, теплоизолированной від зовнішнього середовища (теплоізоляція умовно не відображено). Діаметр і довжина труби 52 реактора 6 визначається в залежності від його проектної продуктивності. Торці труби 52 герметично закриті кришками 53 і 54 з центральними отворами, що представляють собою входи 36, 49 реактора 6. До входів 36, 49 герметично приєднані трубопроводи 35, 48 за допомогою фланцевих з'єднань 55, 56. У порожнинах кришок 53, 54, виконаними в вигляді півсфер, змонтовані ежектірующее пристрої 57, 58, призначені для прискорення потоків газів метану і кисню, а й для подсасиванія газів з пристінкових зон через кільцеві проміжки 59, освіченими між соплами 60 першого ступеня і соплами 61 другого ступеня. Таке конструктивне виконання забезпечує інтенсивна взаємодія і перемішування газів. Ділянка середній частині прямоточною труби 52 виконаний перфорованим і охоплений герметично приєднаним до труби 52 кожухом 62, що утворюють між собою кільцеву герметичну порожнину 63, повідомлену через трубопроводи 64, 65, 66 і приводні клапани 67, 68 з холодильником-конденсатором 7. Отвори 69 перфорованого ділянки середній частині труби 52 вибираються з мінімальним гідравлічним опором.

Ділянка середній частині прямоточною труби 52 може бути забезпечений щонайменше двома сітками 70, розміщеними навпаки виходів ежектірующее пристроїв 57, 58, виготовленими, наприклад, зі сплавів пластини Pt (близько 50%) з добавками родію Rh, паладію Pd, іридію Ir і інших елементів для підвищення ефективності установки.

В установці передбачається каталізатор "Орбелі" для отримання високоякісних вуглеводнів, що складається з осмію Os, родію Rh, берилію Be і літію Li, процентний вміст яких визначається пропорційно атомних мас. Сплав, отриманий із зазначених елементів, використовується для виготовлення сіток 70.

Холодильник-конденсатор 7 відомої конструкції переважно призначений для збору сирцю метанолу і забезпечений додатковими трубопроводами 71 і 72 з приводними клапанами 73 і 74. Трубопровід 71 з приводним клапаном 73 призначений для відводу метанолу, а трубопровід 72 з приводним клапаном 74 - для відводу непрореагировавших газів через зворотний клапан 75 на вхід турбокомпресора 1 або в магістральний трубопровід (умовно не показаний).

При варіюванні умов процесу, наприклад, змінюючи температуру або тиск, холодильник-конденсатор 7 може бути забезпечений сепаратором і збірками для цільових продуктів вуглеводнів (умовно не показані), при цьому з сепаратора відводяться не прореагували гази через зворотний клапан 75 на вхід турбокомпресора 1.

Для ведення процесу установка для виробництва метанолу забезпечена серійно випускаються засобами автоматизації, зокрема засобами вимірювання і регулювання тиску на виходах турбокомпресора 1 і нагнітача 3 кисню, засобами вимірювання і регулювання температури, засобами для вимірювання і регулювання об'ємного співвідношення метан: кисень, що дорівнює (0, 7-2,1): 1.

Відбірні пристрої 76, 77 для вимірювання тиску на виходах турбокомпресора 1 і нагнітача 3 кисню встановлені в трубопроводах 16 і 21. Відбірні пристрої 78 і 79 для вимірювання температури, наприклад термопари, встановлені в трубопроводах 35 і 48. Відбірні пристрої 80 і 81 для вимірювання витрати метану і кисню встановлені перед входами реактора 6 в трубопроводах 35 і 48.

Вторинні прилади з регулюючими пристроями для вимірювання і регулювання тиску і температури розміщені на станції 8 управління. Відбірні пристрої 80 і 81 пов'язані через регулятор 82, співвідношення метан: кисень, станцію 8 управління з приводними поворотними заслінками 17, 23.

Для розв'язки гідравлічних зв'язків між метаном і киснем в трубопроводі 48 встановлений додатковий зворотний клапан 83.

Співвідношення метан: кисень, рівне (0,7-2,1): 1, вибирається з розрахунку нестачі кисню при взаємодії метану з киснем в реакторі 6, що забезпечує підвищення ефективності та безпеки установки.

Пропонована установка для виробництва метанолу задовольняє всім вимогам проектування та експлуатації підприємств хімічної промисловості.

ВСТАНОВЛЕННЯ ДЛЯ ВИРОБНИЦТВА МЕТАНОЛА працює наступним чином

У вихідному положенні агрегати і регулюючі органи установки відключені від джерел живлення, трубопроводи 2 і 4 перекриті від джерел метану і кисню приводними клапанами (шиберами) 13, 22.

Для приведення в дію агрегатів установки від акумуляторних батарей відповідно до заданим алгоритмом управління по керуючим сигналам станції 8 управління відкриваються на задану величину приводні клапани 13, 14, через які метан надходить в компресор і в камеру згоряння 15 турбокомпресора 1. Відомими прийомами здійснюється запуск турбокомпресора 1, який приводить в дію компресор і генератор 9 змінного струму. Турбокомпресор 1 спочатку виводиться на мінімальні обороти, а потім на номінальні, при цьому одночасно по керуючим сигналам станції 8 управління поворотні заслінки 17, 23 встановлюються в середнє положення, а приводні клапани 67, 68 і 74 відкриваються на задану величину. З турбокомпресора 1 метан під тиском 7,5 МПа нагнітається через трубопровід 16 в підігрівач 5 газів, а потім по трубопроводу 35 в реактор 6, в якому потік метану прискорюється ежектірующее пристроєм 57. З реактора 6 метан під тиском нагнітається через отвори 69 прямоточною труби 52 , кільцеву порожнину 63 кожуха 62, трубопроводи 64, 65 і 66 та приводні клапани 67, 68 в холодильник-конденсатор 7. З холодильника-конденсатор 7 метан через приводний клапан 74 і зворотний клапан 75 трубопроводу 72 повертається на вхід турбокомпресора 1.

В установці встановлюється процес циркуляції метану. Обслуговуючим персоналом перевіряються герметичні з'єднання установки.

Одночасно потік енергії від джерела 9 електроживлення надходить на станцію 8 управління через випрямляч 10. За керуючим сигналам станції 8 управління включаються нагнітач 3 кисню і через регулятор 11 напруги підігрівач 5 газів. Тиск кисню, що дорівнює 7,5 МПа, на виході 46 нагнітача 3 досягається за рахунок регулювання обертів електродвигуна 19 постійного струму.

При включенні підігрівача 5 газів електричний струм, протікаючи по секціях 39, 40, нагріває корпусу 37, 38 секційного теплового електричного нагрівача 32, тепло від яких передається до прямоточной теплопроводящей трубі 27 і до труб 50 теплопроводящей перетворювача 33 для кисню за допомогою безлічі пластин 51.

Завдяки конвекції і випромінювання від нагрітих труб 27, 50 метан і кисень нагріваються в межах 350 400 ^{o C.} Контроль зміни температури як в порожнині корпуса 24, так і в трубопроводах 35 і 48 здійснюється термопарами 78 і 79 (термопари в корпусі 24 умовно не показані ) з виводом сигналу на станцію 8 управління. Система контролю і регулювання температури забезпечує підтримку заданої температури в межах зазначеного діапазону.

Нагріте кисень під тиском нагнітається в реактор 6, в якому потік кисню прискорюється ежектірующее пристроєм 58. Одночасно система автоматичного регулювання витрати метан-кисень підтримує задане співвідношення газів.

Сигнали від збірних пристроїв 80, 81 надходять в регулятор співвідношення 82, за сигналами якого в станції 8 управління формуються керуючі сигнали на зміну положення поворотних заслінок 17, 23.

Зустрічний рух нагрітих потоків газів призводить до інтенсивного перемішування і взаємодії метану і кисню, внаслідок цього в реакторі 6 здійснюється пряме гомогенне окислення метану киснем з отриманням метанолу.

Поточні потоки газів в реакторі 6 перемішуються між собою в його середній частині. Малий обсяг суміші газів, наприклад одна третина, вищеописаними прийомами потрапляє в холодильник-конденсатор 7, а великий обсяг газів через наявність гідравлічного опору (регулювання гідравлічного опору здійснюється приводними клапанами 67, 68) тече в зворотному напрямку завдяки наявності подсасиванія газів через кільцеві проміжки 59 ежектірующее пристрій 57, 58 з пристінкових зон реактора, потім потік суміші газів знову прискорюється ежектірующее пристроями.

Таким чином, в реакторі 6 утримується циркуляція суміші газів. При використанні в реакторі 6 сіток-каталізаторів 70 процес взаємодії метану і кисню посилюється, причому швидкість окислення збільшується.

У реакторі 6 протікають наступні реакції:

При цьому метан і кисень змішують в співвідношенні (випливає з формули) 2: 1, проте для отримання широкого класу органічних сполук об'ємне співвідношення може бути вибрано (0,7-2,1): 1.

У разі використання в установці біогазу для виробництва метанолу попередньо біогаз пропускають через сепаратор для видалення з суміші CO _2, CO, N і H ₂ S, а потім очищений метан CH ₄ подають на вхід турбокомпресора 1.

У холодильнику-конденсаторі 7 здійснюється конденсація перехід парів газоподібного метану та інших вуглеводнів в рідкий стан. Процес конденсації відбувається при нормальній температурі і тиску . Прореагували гази підігріваються теплом, що виділився при конденсації пари газоподібного метанолу, і надходять через приводний клапан 74 і зворотний клапан 75 на вхід турбокомпресора 1. Процес здійснюється циклічно.

Для оптимального ведення процесу в трубопроводі 72 встановлюється газоаналізатор (умовно не показаний), що визначає процентний вміст кисню в непрореагировавших газах. Газоаналізатор формує коригуючий сигнал, який вводиться в регулятор співвідношення 82.

Періодично сирець метан витісняється з холодильника-конденсатора 7 через приводний клапан 73 для подальшої переробки.

Техніко-економічна ефективність установки для виробництва метанолу полягає в тому, що завдяки новій сукупності істотних ознак забезпечується досягнення мети винаходу, зокрема підвищується продуктивність установки за рахунок використання нових пристроїв - підігрівача 5 газів і реактора 6, причому газоподібний метанол отримують не тільки в реакторі 6 , а й і в технологічному ланцюгу: в прямоточной теплопроводящей трубі 27 підігрівача 5 газів, в трубопроводі 35 за рахунок взаємодії непрореагировавших між собою газів.

Крім того, пропонована установка для виробництва метанолу універсальна і може бути використана, наприклад, для виробництва формальдегіду та інших цільових продуктів за рахунок зміни умов протікання процесу.

ФОРМУЛА ВИНАХОДУ

1. Установка для виробництва метанолу, що містить технологічні трубопроводи подачі метану і кисню турбокомпресором і нагнітачем через підігрівач газів в реактор, виконаний у вигляді прямоточною труби і пов'язаний з холодильником-конденсатором, причому останній повідомлений додатковим технологічним трубопроводом з входом турбокомпресора, і станцію управління, що відрізняється тим, що вона забезпечена ежектірующее пристроями, кожухом, що охоплює середню частину прямоточною труби реактора, і зворотним клапаном, встановленим в додатковому технологічному трубопроводі, підігрівач газів виконаний у вигляді циліндричного теплоізольованої від зовнішнього середовища корпусу, в якому змонтовані прямоточная теплопроводящая труба, повідомлена одним кінцем з виходом турбокомпресора , а іншим кінцем з входом прямоточною труби реактора, секційний теплової електричний нагрівач, електрично пов'язаний через регулятор напруги з джерелом електроживлення і встановлений в теплопровідних корпусі, що контактує з прямоточною теплопроводящей трубою, і теплопровідні перетворювач для кисню, повідомлений своїм входом з виходом нагнітача кисню, а виходом з додатковим входом реактора, розміщеним на іншому кінці прямоточною труби, при цьому ділянка середній частині прямоточною труби реактора має перфорацію і утворює спільно з кожухом кільцеву герметичну порожнину, що сполучається за допомогою трубопроводів з холодильником-конденсатором, а ежектірующее пристрої встановлено при вході прямоточною труби реактора.

2. Установка за п. 1, яка відрізняється тим, що теплопровідні перетворювач для кисню виконаний у вигляді двох порожнистих кілець, одне з яких повідомлено з виходом нагнітача кисню, а інше з додатковим входом реактора, причому кільця повідомлені між собою прямоструминними трубами, які охоплюють теплової електричний нагрівач.

3. Установка за п. 1, яка відрізняється тим, що ділянка середній частині прямоточною труби реактора забезпечений щонайменше двома сітками, розміщеними навпаки виходів ежектірующее пристроїв і виготовлених з платинового сплаву.

4. Установка за п. 1, яка відрізняється тим, що підігрівач газів забезпечений теплопровідними пластинами, що контактують з корпусом електричного нагрівача і прямоструминними трубами теплопроводящей перетворювача для кисню.

Версія для друку
Дата публікації 03.11.2006гг

НОВІ СТАТТІ ТА ПУБЛІКАЦІЇ
	Технологія виготовлення універсальних муфт для бесварочного, безрезьбовиє, бесфлянцевого з'єднання відрізків труб в трубопроводах високого тиску (мається відео)
	Технологія очищення нафти і нафтопродуктів
	Про можливість переміщення замкнутої механічної системи за рахунок внутрішніх сил
	Світіння рідини в тонких діелектричних каналох
	Взаємозв'язок між квантової і класичної механікою
	Міліметрові хвилі в медицині. Новий погляд. ММВ терапія
	магнітний двигун
	Джерело тепла на базі нососних агрегатів