|
початок розділу
Виробничі, аматорські радіоаматорські Авіамодельний, ракетомодельного Корисні, цікаві |
хитрощі майстру
електроніка фізика технології винаходи |
таємниці космосу
таємниці Землі таємниці Океану хитрощі Карта розділу |
  |
| Використання матеріалів сайту дозволяється за умови посилання (для сайтів - гіперпосилання) | |||
Навігація: => |
На головну / Каталог патентів / В розділ каталогу / Назад / |
|
ВИНАХІД
Патент Російської Федерації RU2278101
СПОСІБ КОМПЛЕКСНОЇ ПЕРЕРОБКИ ПРИРОДНОГО ГАЗУ З отримання прісної ВОДИ І ПАЛИВА ТА ВСТАНОВЛЕННЯ ДЛЯ ЙОГО ЗДІЙСНЕННЯ
Ім'я винахідника: Федоров Євген Олександрович (RU); Ліщинер Йосип Ізраїлевич (RU); Малова Ольга Василівна (RU)
Ім'я патентовласника: Федоров Євген Олександрович (RU)
Адреса для листування: 105568, Москва, вул. Челябінська, 23, корп.2, кв.253, Е.А.Федорову
Дата початку дії патенту: 2004.07.16
Використання: нафтохімія. Сутність: проводять отримання синтез-газу газофазной окислювальному конверсією природного газу киснем повітря, каталітичну конверсію синтез-газу в каталізата, після охолодження і поділу якого рідка фаза направляється в реактор отримання бензину, з метою зниження собівартості виробництва в реакторі синтезу проводять каталітичне отримання метанолу, що направляється в реактор отримання високооктанових компонентів бензину, які стабілізуються і поділяються на рідкі продукти і жирний газ, що направляється в реактор отримання олігомер-бензину, рідкі продукти реакторів отримання високооктанових компонентів бензину і олігомер-бензину потім об'єднуються, а суміш стабілізується, при цьому вода, що утворюється при всіх реакціях синтезу, після сепарування роздільно виводиться, об'єднується і подається в блок підготовки прісної води, а що утворюється азот подається на зберігання з частковим використанням в технологічному циклі і при зберіганні синтетичного палива, що не прореагував збіднений синтез-газ з блоку отримання метанолу використовується для подачі метанолу в форсунки реактора отримання високооктанових компонентів бензину, а не прореагували гази з реактора отримання олігомер-бензину направляються в генератор синтез-газу. і заявлена установка для здійснення способу, що складається з блоків отримання синтез-газу, каталітичної конверсії синтез-газу в каталізата і отримання бензину, виконана з двома роздільними реакторами отримання високооктанової добавки бензину і олігомер-бензину, установка додатково забезпечена блоком підготовки прісної води і збіркою азоту , при цьому форсунки реактора отримання високооктанових компонентів бензину пневмогідравлічних з'єднані з проміжною ємністю збору метанолу і реактором синтезу метанолу блоку отримання метанолу, а реактор отримання олігомер-бензину пневматично з'єднаний з блоком отримання синтез-газу. Технічний результат: створення способу спільного отримання палива і прісної води.
ОПИС ВИНАХОДИ
Винахід відноситься до способів комплексної переробки природного газу і повітря з одночасним отриманням води питного та сільськогосподарського призначення, високооктанових компонентів бензину і газів.
Відомий спосіб комплексної переробки морської води з отриманням прісної води і цінних мінеральних компонентів. Спосіб включає послідовні стадії механічної фільтрації, виділення елементів і солей з присутніх в морській воді і з розсолів і отримання прісної води [1].
Основними недоліками способу за патентом РФ №2089511 є громіздкість устаткування, низька ефективність виробництва при високих енергетичних затратах, висока собівартість одержуваної прісної води.
Відома технологія переробки природного газу в синтетичні дизельні і реактивні палива на малогабаритних установках низького тиску [2].
Відома технологія включає в себе дві основні послідовних стадії: отримання синтез-газу конверсією метану і синтез Фішера-Тропша, що дозволяє в однопрохідному процесі отримувати високі виходи фракцією З 7 -C 20. При необхідності в технологію може бути включена і стандартна стадія фракціонування.
Основними недоліками технології є низька продуктивність, вузький асортимент отримуваної продукції (що включає до 30% низькооктанового бензину плюс фракції, що вимагають додаткової переробки), висока собівартість процесу в цілому з утилізацією води, як відходу основного виробництва.
Відомий і спосіб отримання моторних палив з вуглець сировини з Постадійний отриманням кінцевого продукту з вихідної сировини синтез-газу. Газовий потік після реактора першої стадії охолоджують і поділяють на рідку фракцію і газову фазу, що містить непревращенние компоненти синтез-газу і диметилового ефіру (ДМЕ), при цьому з рідкої фракції далі виділяють ДМЕ, а газову фазу ділять на 2 потоку - один йде на змішування з синтез-газом і подається в той же реактор першої стадії. Другий газовий потік подається на другу стадію, де при контакті з каталізатором, що складається з цеоліту типу ZSM-5 і металооксидних компонента, відбувається перетворення ДМЕ і компонентів синтез-газу в бензинову фракцію, газоподібні вуглеводні і водну фракцію (Ru 2143417) [3].
Основними недоліками даного способу отримання моторних палив з вуглець сировини за патентом РФ №2143417 є: необхідність використання кисню при отриманні синтез-газу, що в свою чергу вимагає створення кисневого господарства з значними капіталовкладеннями і високими експлуатаційними витратами, невисокий вихід ДМЕ, а отже, бензинової фракції, висока собівартість процесу, високий ступінь забруднення водного фракції з наступною її утилізацією разом з газоподібними вуглеводнями.
Відомий спосіб отримання моторних палив, при якому отримують синтез-газ некаталітична газофазной окислювальному конверсією природного газу киснем повітря при температурі 800-1500 ° С і тиску 1-10 МПа. Потім проводять каталітичну конверсію синтез-газу в реакторі синтезу диметилового ефіру з наступним охолодженням отриманої газової суміші і поділом її на рідку і газову фазу. При цьому з рідкої фази виділяють диметиловий ефір, який направляють в каталітичний реактор синтезу бензину, а газову фазу, що містить непревращенние компоненти синтез-газу, направляють на повторну каталітичну конверсію в додатковий реактор синтезу диметилового ефіру без змішування з вихідним синтез-газом (Ru 2226524) [4].
Спосіб дозволяє збільшити вихід диметилового ефіру та відповідно бензинової фракції і знизити витрати процесу за рахунок використання кисню повітря, проте не вирішує проблеми комплексності переробки природного газу, утилізуючи відходи, що включають безумовно цінний товарний продукт - воду, і вони залишаються вищими загальна собівартість виробництва.
Технічною задачею заявленої групи винаходів є поліпшення якості води, зниження собівартості її виробництва, поліпшення екології навколишнього середовища, підвищення ефективності процесу.
Поставлена технічна задача досягається способом комплексної переробки природного газу, що передбачає отримання прісної води і палива, що включає отримання синтез-газу газофазной окислювальному конверсією природного газу киснем повітря, компримування синтез-газу, доочистку його від залишкового кисню і вологи, подальшу каталітичну конверсію синтез-газу в каталізата, охолодження і поділ каталізата з напрямком рідкої фази каталізата в реактор отримання бензину і відділення води в приймальниках-сепараторах, що відрізняється тим, що, з метою поліпшення якості води, зниження собівартості її виробництва, поліпшення екології навколишнього середовища і підвищення ефективності процесу, з реактора синтезу каталізата утворився метанол направляють в реактори отримання високооктанових компонентів бензину, де в присутності цеоліту каталізатора при тиску 0,7-1,0 МПа і заданої температури отримують високооктанові компоненти бензину, які поділяють на рідкий конденсат і жирний газ, що направляється в реактор отримання олігомер- бензину, а рідкий конденсат поділяють на водний шар і рідкі органічні продукти, які об'єднуються з раніше отриманим олигомер-бензином і подаються в блок стабілізації бензинів, при цьому воду, що утворюється при здійсненні всіх стадій синтезу продуктів, після сепаратірованія окремо виводять, об'єднують і подають в блок підготовки прісної води, де з неї відганяють залишки метанолу і жирних вуглеводнів, піддають біоочищення і мінералізації, а що утворюється в процесі способу азот подають на зберігання і часткове використання в технологічному циклі, при цьому не прореагували гази з реактора отримання олігомер-бензину направляють в генератор синтез- газу, а збіднений синтез-газ з реакторів отримання високооктанових компонентів бензину подають на розпорошення метанолу в форсунках цих реакторів.
Поставлена технічна задача досягається і і установкою для комплексної переробки природного газу з отриманням прісної води і палива, що містить блок отримання синтез-газу, що включає вузли очищення та компримування повітря і природного газу, генератор синтез-газу, вузол компримування синтез-газу, блок отримання метанолу , що включає реактори доочистки синтез-газу, реактори синтезу метанолу, заповнені каталізатором і змонтовані послідовно, теплообмінник, проміжну ємність для збору метанолу, блок отримання високооктанових компонентів бензину, що включає заповнені цеолітних каталізатором реактори, форсунки яких пневмогідравлічних пов'язані з проміжною ємністю збору метанолу і реакторами синтезу метанолу, холодильник, трифазний сепаратор, блок отримання олігомер-бензину, що включає реактор отримання олігомер-бензину, пневматично з'єднаний з блоком синтез-газу, блок стабілізації бензинів, що включає колону стабілізації, ємність для збору товарного бензину, блок підготовки прісної води, що включає вузол відгону залишкових метанолу та вуглеводнів, вузли біоочищення і мінералізації води, ємності для збору води, збірник азоту.
В основу способу комплексної переробки природного газу з отриманням прісної води і палива лягли розробки високоефективних технологій отримання синтез-газу, метанолу та високооктанових компонентів бензину (ВОК), що дозволяють екологічно чисто зі збереженням навколишнього середовища вирішити задачу отримання додаткового джерела води питного та сільськогосподарського призначення. Спосіб оригінальний, перевершує світові аналоги за собівартістю, глибину та комплексності переробки вихідної сировини при високому ступені використання кінцевих продуктів і енергозамкнутості всього процесу в цілому.
Принципова блок-схема установки комплексної переробки природного газу, що включає отримання прісної (питної) води представлена на фіг.1
На фіг.2-7 представлені схеми окремих блоків установки комплексної переробки природного газу.
Установка комплексної переробки природного газу містить блок (1) отримання синтез-газу (БС-Г), блок (7) отримання метанолу (БМ), блок (25) отримання високооктанових компонентів бензину (БВКБ), блок (30) отримання олігомер-бензину з жирних газів, що утворюються після блоку (7) БВКБ (БО-Б), блок (37) стабілізації бензинів (БСБ), блок (42) підготовки прісної води (БПВ), збірник (48) азоту, що утворюється в процесі здійснення способу.
Блок (1) отримання синтез газу (БС-Г) включає вузол (2) очищення і компримування повітря, вузол (3) очищення, підготовки та компримування природного газу, вузол (4) змішування повітря і природного газу, генератор (5) синтез- газу, вузол (6) компримування синтез-газу (див. фіг.2).
 |
 |
Блок (7) отримання метанолу БМ (див. Фіг.1 і 3) включає реактори (8) і (9) доочищення синтез-газу (СГ) від залишкових кисню і вологи, холодильники (10-12), приймачі - сепаратори (13 -15), реактори (16-18) синтезу метанолу, змонтовані послідовно, теплообмінник (19) підігріву газового сировини, проміжну ємність (20) для збору метанолу.
Блок (25) отримання високооктанових компонентів бензину (БВКБ) (див. Фіг.1 і 4) включає насос (21) подачі метанолу, рекуперативний теплообмінник (22), реактори (23-24) отримання високооктанових компонентів бензину (ВКБ), водяний холодильник (26), трифазний сепаратор (27), піч (28) для нагріву газу регенерації, компресор (29) подачі газу регенерації.
Блок (30) отримання олігомер-бензину з жирних газів (БО-Б) включає компресор (31) рідких газів, холодильник (32), сепаратор (33), піч (34) для нагріву газу регенерації, реактор (35) олигомеризации бензину, компресор (36) для подачі газу регенерації (фіг.1 і 5).
Блок (37) стабілізації бензинів (БСБ) (фіг.1 і 6) включає колону (38) стабілізації, повітряний холодильник (39), рефлюксна ємність (40), ємність (41) для збору товарного бензину.
Блок (42) підготовки прісної (питної) води (БПВ) включає вузол (43) відгону залишків метанолу і жирних вуглеводнів, вузол (44) біоочищення, вузол (45) мінералізації і поліпшення смакових якостей води, проміжну ємність (46) для збору води , накопичувальну ємність (47) для води. (Фіг.1 і 7).
Нижче представлено опис роботи установки і способу комплексної переробки природного газу. Природний газ після проходження через вузол (3) очищення, підготовки та компримування змішують в вузлі (4) змішування з повітрям, які пройшли через вузол (2) очищення і компримування повітря блоку (1) отримання синтез-газу в співвідношенні 1: 5 або 1: 6, і далі надходить в генератор (5) синтез-газу, де при температурі 850-900 ° С (або 2000 ° С) відбувається утворення синтез-газу (співвідношення Н2: СО = 2,1: 1 або 1,8: 1 відповідно). Потім отриманий синтез-газ при 260 ° С, тиску 4,5-5,0 МПа і об'ємної швидкості 5000 год -1 -4000 ч -1 надходить з вузла (6) компримування синтез-газу блоку (1) отримання синтез-газу при тиску 5,0 МПа в реактор (8) доочищення синтез-газу від залишкового кисню (до 0,5%), якщо концентрація кисню в синтез-газі перевищує 0,5% об'ємно. Реактор (8) доочищення синтез-газу від залишкового кисню кожухотрубний, завантажений алюмонікель-мідним (або алюмопалладіевим) каталізатором. Обсяг завантаження - 3,0 м 3 (3,6 т) при об'ємної швидкості подачі газової сировини 8000 год -1. Робоча температура 200-240 ° С. Після реакторів (8-9), (16-18) передбачено водяні холодильники (10-12) і приймачі - сепаратори (13-15) для уловлювання води, що утворюється в ході очищення.
Таким чином очищений від залишкового кисню синтез-газ надходить в проміжний реактор (9) для його доочистки від залишкової вологи (необхідний і для доочищення від сажі при її наявності). Реактор (9) представляє собою вертикальний циліндричний апарат, завантажений адсорбентом - силікагелем. Обсяг завантаження визначається продуктивністю установки. Робоча температура реактора - 40-50 ° С. Застосовано два паралельно працюючих перемикаються реактора, один з яких працює, а інший знаходиться в стадії регенерації адсорбенту в міру втрати його адсорбційної ємності. Регенерація проводиться в струмі азоту 200-300 ч -1 при температурі 140-160 ° С.
Далі синтез-газ направляється в перший з трьох реакторів (16-18) синтезу метанолу БМ, попутно нагріваючись до 160-180 ° С у вбудованому в реактор підігрівачі.
Реактор кожухотрубний, завантажений алюмоцинк-мідним каталізатором. Робоча температура 240-250 ° С.
Каталізатор синтезуметанолу активується один раз на весь термін служби, тому водневе господарство необхідно тільки на період підготовки установки до роботи. Реактори (16-18), змонтовані за схемою «каскад», без попереднього підігріву синтез-газу. Після кожного реактора передбачені водяні холодильники (10-12) і приймачі-сепаратори (13-15) для збору утворюється метанолу.
Процес отримання метанолу супроводжується виділенням теплової енергії (110,8 кДж на моль при використанні чистого метанолу або 3090000 кДж на тонну метанолу-сирцю), що може викликати надмірний підйом температури, якої веде до необоротного зниження активності каталізатора. Максимально допустимою температурою є 270 С. Для часткового зняття тепла реакції і для підживлення системи синтез-газом в міжтрубний простір реакторів подається холодний (60-80 ° С) синтез-газ після очищення і осушення.
Блок (7) отримання метанолу містить і теплообмінник (19) підігріву газового сировини (синтез-газу) і проміжну ємність (20) для збору метанолу. З приймальників-сепараторів (13-15) всіх реакторів блоку (7) метанол надходить в проміжну ємність (20) для збору метанолу. Далі метанол з проміжної ємності (20) блоку (7) подають насосом (21) подачі метанолу після нагрівання в рекуперативному теплообміннику (22) до 180-220 ° С в реактори (23-24) отримання високооктанових компонентів бензину (БВКБ) блоку (25 ) отримання БВКБ. Збіднений синтез-газ при цьому подають на розпорошення метанолу в форсунках реактора отримання високооктанових компонентів бензину (ВКБ). Реактори (23-24) отримання високооктанових компонентів бензину блоку (25) отримання ВКБ працюють поперемінно з межрегенерационного пробігом не менше 500 годин, заповнені цеолітних каталізатором, що містить цеоліт типу Пентас. Каталітичне перетворення здійснюється при тиску 0,7-1,0 МПа. Загальний обсяг каталізатора в кожному реакторі (23-24) отримання ВКБ становить не менше 3,3 м 3.
Температурний режим реакторів (23-24) регулюється для підтримки певної конверсії сировини протягом усього конверсійного циклу. Зняття тепла екзотермічної реакції відбувається через внутрішню поверхню реакційного простору. Тепловий потік потім використовується як джерело тепла на установці для нагріву газу рецикла, харчування теплообмінників та нагріву куба колони стабілізації (38) блоку (37) стабілізації бензинів.
Регенерацію каталізатора здійснюють при тиску 0,7-1,0 МПа азотно-повітряною сумішшю, що циркулює за допомогою компресора.
Для нагріву газів регенерації каталізаторів служать теплообмінники і печі (на фіг.1 умовно не показані) для нагріву газу регенерації. Час регенерації 100-120 ч, термін служби цеоліту каталізатора не менше 2-х років.
Продукти реакції (каталізата) з температурою 420-430 ° С з реакторів (23-24) проходять рекупераціонние теплообмінник (22) підігріву сировини, потім після охолодження в водяному холодильнику (26) блоку (25) отримання БВКБ каталізата розділяється в трифазному сепараторі (27 ) блоку (25) отримання БВКБ. Жирні гази надходять в реактор (35) олигомеризации блоку (30) отримання олігомер-бензину (БО-Б), що містить компресор (31) рідких газів, холодильник (32), сепаратор (33), піч (34) для нагріву газу регенерації і компресор (36) для подачі газу регенерації. Рідкий конденсат розшаровується і відстоюється в сепараторі (33), водний шар відокремлюється, а рідкі органічні продукти насосом направляються на попередній підігрів в теплообмінниках і в колону (38) стабілізації блоку (37) стабілізації бензинів, що працює при тиску 1,2-1,4 МПа. У реакторі (35) блоку (30) БПО-Б при тиску 2 МПа відбувається перетворення оліфінов з утворенням олигомер-бензин. У реакторі (35) можливе використання того ж цеоліту каталізатора. Чи не прореагували гази з верху реактора (35) отримання олігомер-бензину блоку (30) отримання БПО-Б направляються в генератор (5) синтез-газу блоку (1) отримання синтез-газу, а що утворилися рідкі органічні продукти об'єднуються з нестабільним бензином з трифазного сепаратора (27) блоку (25) отримання БВКБ і направляються в колону (36) стабілізації блоку (37) стабілізації бензинів. Робоча температура реактора (35) блоку (30) БПО-Б 340-380 ° С, об'ємна швидкість подачі зріджених газів 2-4 ч -1.
Фільтраційний елемент вузла очищення і компримування повітря БС-Г забезпечує очистку від масла і механічних частинок.
Генератор (5) синтез-газу БС-Г забезпечує отримання наступного складу газу:
Працює генератор (5) синтез-газу при тиск до 1 МПа, робочій температурі не більше 1000 ° С (у разі каталітичної конверсії метану в синтез-газ). Температура синтез-газу на виході з теплообмінника не більше 30-50 ° С.
Залежно від завдань і необхідної продуктивності в БС-Г можуть підключатися кілька генераторів, в тому числі з різними типами реакторів.
З низу колони (38) стабілізації блоку (37) стабілізації бензинів відбирається стабільний бензин і після охолодження виводиться з установки в якості товарного продукту в ємність (41) для збору товарного бензину.
Верхній погон колони (38) стабілізації охолоджується в повітряному холодильнику (39) блоку (37) стабілізації бензинів і збирається в рефлюксную ємність (40) блоку (37) стабілізації бензинів (БСБ). Рідкий органічний конденсат частково подається насосом (на схемі умовно не вказано) на зрошення колони (38) блоку (37) БСБ, а задану кількість циркулює в реактор (23-24) отримання ВКБ блоку (25) отримання БВКБ. Використання в роботі двох паралельних блоків (25) отримання БВКБ і (30) отримання олігомер-бензину БПО-Б збільшує вихід води.
Вода подається на вузол (43) відгону залишків метанолу і жирних вуглеводнів блоку (42) підготовки прісної води БПВ і далі надходить на вузол (44) біоочищення, де завершується її очищення.
Вузол (45) мінералізації і поліпшення смакових якостей води блоку (42) БПВ завершує процес отримання води питної та сільськогосподарського призначення. Блок (42) містить проміжну і накопичувальну ємності (46-47) води.
Установка забезпечена системою автоматичного управління, що забезпечує безаварійне автоматичне відключення при порушенні працездатності окремих елементів.
Нижче представлені конкретні приклади здійснення заявленого способу, згідно вищеописаної схемою процесу і роботі установки, що містять вказівку на конкретні приклади режимів здійснення окремих стадій способу, які відповідно не обмежують його.
приклад 1
Вихідна сировина - природний газ змішують з повітрям в співвідношенні 1: 5-6, після чого суміш надходить в конвертор газофазной окислювальному конверсії природного газу киснем повітря, де при температурі 850-2000 ° С відбувається утворення синтез-газу з співвідношенням Н 2: СО = 1,8-2,1: 1. Отриманий синтез-газ після вузла компримування при тиску 5,0 МПа надходить в реактор для його доочистки від залишкового кисню, якщо концентрація кисню в синтез-газі перевищує 0,4 об.% При швидкості подачі газової сировини 8000 год -1 і робочій температурі 200 -240 ° С. Після реактора очищення синтез-газ охолоджується і подається в приймач-сепаратор для уловлювання води, що утворюється в ході очищення.
Потім отриманий ситез-газ при 260 ° С, тиску 4,5-5 МПа і об'ємної швидкості 4000-5000 год -1 направляється на каталітичну конверсію в реактор синтезу метанолу. Утворився каталізата охолоджують. Після чого розділяють на рідку (метанол-сирець) і газову фазу. Метанол-сирець надходить в реактор каталітичної конверсії, де при 380-430 ° С, тиску 0.6-1,0 МПа контактує з каталізатором, що містить цеоліт типу Пентас і металлоксідний компонент, в результаті чого утворюється вода і вуглеводні (рідкі та газоподібні) в співвідношенні 1: 0,5 на вихідна сировина - природний газ. Газоподібні вуглеводні направляються в реактор отримання олігомер-бензину. Вода, що утворюється на всіх стадіях синтезу, об'єднується і подається в блок підготовки прісної води.
приклад 2
Природний газ змішують з повітрям в співвідношенні 1: 6 і подають в конвертор, де при температурі 2000 ° С відбувається утворення синтез-газу в співвідношенні Н2: СО = 1,8: 1. Потім отриманий синтез-газ при 260 ° С, тиску 4,5 МПа і об'ємної швидкості 4000 год -1 надходить в реактор синтезу метанолу. Утворився метанол надходить в реактор конверсії, де при 430 ° С, тиску 1,0 МПа контактує з каталізатором, що містить цеоліт типу Пентас, в результаті чого утворюється вода і вуглеводні в співвідношенні 1: 0,4 на природний газ.
Принципова блок-схема установки отримання прісної води комплексної переробкою природного газу приведена на фіг 1.
Розрахункова продуктивність установки в наведеному прикладі до 16 т.т. / рік води і до 6,3 т.т. / рік ВКБ (або до 10 т.т. / рік бензину).
Вузол очищення природного газу БС-Г забезпечує вміст сірки 0,1 ppm у вигляді H 2 S, хлор відсутній
ДЖЕРЕЛА ІНФОРМАЦІЇ
1. Патент РФ №2089511, C 02 F 1/42, опубл. 10.09.97. Бюл №25.
2. Каган Д.Н., Лапідус А.Л., Крилова А.Ю. Розробка малостадійной технології переробки природного газу в синтетичні дизельні і реактивні палива на малогабаритних установках низького тиску. - Газохімії в XXI столітті. Проблеми і перспективи (праці московського семінару по газохімії 2000-2002 рр.). М., 2003 с.131-170.
3. Патент РФ №2143417, С 07 С 1/04, 41/06, опубл. 1999. Бюл №12.
4. Патент РФ №2226524, С 07 С 1/04, 41/06, 43/04, C 10 G 3/00, опубл. 10.04.2004. Бюл №10.
ФОРМУЛА ВИНАХОДУ
1. Спосіб комплексної переробки природного газу, який передбачає отримання прісної води і палива, що включає отримання синтез-газу газофазной окислювальному конверсією природного газу киснем повітря, компримування синтез-газу, доочистку його від залишкового кисню і вологи, подальшу каталітичну конверсію синтез-газу в каталізата, охолодження і поділ каталізата з напрямком рідкої фази каталізата в реактор отримання бензину і відділення води в приймальниках-сепараторах, при цьому з реактора синтезу каталізата утворився метанол направляють в реактори отримання високооктанових компонентів бензину, де в присутності цеоліту каталізатора при тиску 0,7-1, 0 МПа і заданої температури отримують високооктанові компоненти бензину, які поділяють на рідкий конденсат і жирний газ, що направляється в реактор отримання олігомер-бензину, а рідкий конденсат поділяють на водний шар і рідкі органічні продукти, які об'єднуються з раніше отриманим олигомер-бензином і подаються в блок стабілізації бензинів, при цьому воду, що утворюється при здійсненні всіх стадій синтезу продуктів, після сепаратірованія окремо виводять, об'єднують і подають в блок підготовки прісної води, де з неї відганяють залишки метанолу і жирних вуглеводнів, піддають біоочищення і мінералізації, а що утворюється в процесі способу азот подають на зберігання і часткове використання в технологічному циклі, при цьому не прореагували гази з реактора отримання олігомер-бензину направляють в генератор синтез-газу, а збіднений синтез-газ з реакторів отримання високооктанових компонентів бензину подають на розпорошення метанолу в форсунках цих реакторів.
2. Установка для комплексної переробки природного газу способом по п.1 з отриманням прісної води і палива, що містить блок отримання синтез-газу, що включає вузли очищення та компримування повітря і природного газу, генератор синтез-газу, вузол компримування синтез-газу, блок отримання метанолу, що включає реактори доочистки синтез-газу, реактори синтезу метанолу, заповнені каталізатором і змонтовані послідовно, теплообмінник, проміжну ємність для збору метанолу, блок отримання високооктанових компонентів бензину, що включає заповнені цеолітних каталізатором реактори, форсунки яких пневмогідравлічних пов'язані з проміжною ємністю збору метанолу і реакторами синтезу метанолу, холодильник, трифазний сепаратор, блок отримання олігомер-бензину, що включає реактор отримання олігомер-бензину, пневматично з'єднаний з блоком синтез-газу, блок стабілізації бензинів, що включає колону стабілізації, ємність для збору товарного бензину, блок підготовки прісної води, що включає вузол відгону залишкових метанолу та вуглеводнів, вузли біоочищення і мінералізації води, ємності для збору води, збірник азоту.
Версія для друку
Дата публікації 01.01.2007гг
Коментарі
Коментуючи, пам'ятайте про те, що зміст і тон Вашого повідомлення можуть зачіпати почуття реальних людей, проявляйте повагу та толерантність до своїх співрозмовників навіть у тому випадку, якщо Ви не поділяєте їхню думку, Ваша поведінка за умов свободи висловлювань та анонімності, наданих інтернетом, змінює не тільки віртуальний, але й реальний світ. Всі коменти приховані з індексу, спам контролюється.