ВИНАХІД
Патент Російської Федерації RU2124572

СПОСІБ ВИЛУЧЕННЯ ПЛАТИНИ З дезактивувати
Алюмо- платинової КАТАЛІЗАТОРІВ

Ім'я винахідника: Апраксин І.А .; Луговський О.І .; Логінов С.А .; Сисоєв В.А .; Бубнов Ю.М .; Мінаєв М.С.
Ім'я патентовласника: Відкрите акціонерне товариство "Рязанський нафтопереробний завод"
Адреса для листування: 121 165 Москва, а / с 15, ТОВ "Юстіс" Груніну А.Є.
Дата початку дії патенту: 1997.12.30

Винахід відноситься до кольорової металургії, а саме до способів вилучення благородних металів, зокрема платини з дезактивованих каталізаторів.

Суть винаходу: платинові каталізатори на носії з окису алюмінію обробляють розчином лугу в автоклаві з введенням добавки з розчину формальдегіду, ізопропілового спирту і розчину азотнокислого алюмінію, взятих в рівному співвідношенні в кількості 0,1-1,0% від маси каталізатора. Вихід платини становить до 99,8%. Спосіб дозволяє знизити втрати платини з розчином.

ОПИС ВИНАХОДИ

Винахід відноситься до кольорової металургії, а саме, до способів вилучення благородних металів, зокрема, платини з дезактивованих каталізаторів.

Відомий спосіб вилучення платини з алюмоплатінових каталізаторів, що використовуються при переробці нафти, шляхом їх хімічної обробки розчином лугу в автоклаві. (Металургія благородних металлов.-М .: Металургія, під ред. Л.В. Черняєва, 1987, с. 424 - 426).

Перехід платини в розчин за відомим способом складають 40 - 60 г на 1 т каталізатора при концентрації в розчині 0,001 - 0,003 г / л.

Технічним результатом пропонованого способу є зниження втрат платини з розчином з дезактивованих алюмоплатінових каталізаторів в 10 - 20 разів.

Для досягнення зазначеного технічного результату в способі вилучення платини з дезактивованих алюмоплатінових каталізаторів шляхом їх хімічної обробки розчином лугу в автоклаві, відповідно до винаходу, хімічну обробку дезактивованих алюмоплатінових каталізаторів проводять з введенням добавки з розчину формальдегіду, ізопропілового спирту і розчину азотнокислого алюмінію, взятих в рівному співвідношенні в кількості 0,1 - 1,0% від маси каталізатора.

Винахід пояснюється У НАСТУПНИХ ПРИКЛАДАХ

приклад 1
100 г платинового каталізатора на носії з окису алюмінію з вмістом платини 0,3% розчинили в автоклаві під дією 42% розчину лугу при витраті лугу 2,5: 1 + Na 2 O: Al 2 O 3. Пульпу розбавили водою до 2,5 л, отцементіровалі платину алюмінієвим порошком і відфільтрували твердий залишок. Втрати платини з розчином перевищили 2,5%. У паралельну пробу з 100 г каталізатора того ж складу ввели добавку, що містить 37 - 42% -ний розчин формальдегіду у воді, ізопропіловий спирт і 10% -ний водний розчин азотнокислого алюмінію в співвідношенні 1: 1: 1, в кількості 0,1% від маси каталізатора. Отриманий платиновий концентрат містив 6,27% платини, розчин містив менше обумовленої величини платини (менше 0,001 г / л), тобто втрати склали менше 1%. Упарювання розчину показало, що втрати платини складають менше 0,2%.

приклад 2
Дезактивований каталізатор АП-56 в кількості 40 г був розчинений в автоклаві при витраті лугу Na 2 O: Al 2 O 3 = 1,5: 1. Кількість добавки склало 0,4% від маси каталізатора в такому ж співвідношенні компонентів добавки, як в прикладі 1. Після відділення платинового концентрату від розчину останній упарити насухо і визначили в ньому вміст платини. Воно склало 3,5 г / т, що вказує на витяг платини в концентрат 99,8%.

приклад 3
Дезактивовані алюмоплатіновие каталізатори були піддані автоклавному розчиненню при витраті лугу, відповідному Na 2 O: Al 2 O 3 = 1,7: 1. Добавка склала 1,0% від маси каталізатора. Платина виділена в кількості 99,8% в складі концентрату. У паралельній пробі без введення добавки витяг платини в концентрат склало 98,1%.

ФОРМУЛА ВИНАХОДУ

Спосіб вилучення платини з дезактивованих алюмоплатінових каталізаторів шляхом їх хімічної обробки розчином лугу в автоклаві, що відрізняється тим, що хімічну обробку дезактивованих алюмоплатінових каталізаторів проводять з додатковим введенням добавки з розчину формальдегіду, ізопропілового спирту і розчину азотнокислого алюмінію, взятих в рівному співвідношенні в кількості 0,1 - 1,0% від маси каталізатора.

Версія для друку
Дата публікації 31.10.2006гг


НОВІ СТАТТІ ТА ПУБЛІКАЦІЇ НОВІ СТАТТІ ТА ПУБЛІКАЦІЇ НОВІ СТАТТІ ТА ПУБЛІКАЦІЇ

Технологія виготовлення універсальних муфт для бесварочного, безрезьбовиє, бесфлянцевого з'єднання відрізків труб в трубопроводах високого тиску (мається відео)
Технологія очищення нафти і нафтопродуктів
Про можливість переміщення замкнутої механічної системи за рахунок внутрішніх сил
Світіння рідини в тонких діелектричних каналох
Взаємозв'язок між квантової і класичної механікою
Міліметрові хвилі в медицині. Новий погляд. ММВ терапія
магнітний двигун
Джерело тепла на базі нососних агрегатів