початок розділу Виробничі, аматорські радіоаматорські Авіамодельний, ракетомодельного Корисні, цікаві	хитрощі майстру електроніка фізика технології винаходи	таємниці космосу таємниці Землі таємниці Океану хитрощі Карта розділу
Використання матеріалів сайту дозволяється за умови посилання (для сайтів - гіперпосилання)

ВИНАХІД
Патент Російської Федерації RU2119541

СПОСІБ ВИЛУЧЕННЯ благородних металів ІЗ напівпродукту
І ПРИСТРІЙ ДЛЯ ЙОГО ЗДІЙСНЕННЯ

Ім'я винахідника: Дубінін Н.А .; Дігонскій С.В .; Кравцов О.Д .; Тен В.В .; Тимофєєв В.М.
Ім'я патентовласника: Санкт-Петербурзький філія ЗАТ НПФ "Башкирська золотодобувна компанія"
Адреса для листування:
Дата початку дії патенту: 1997.11.17

Винахід відноситься до пирометаллургии, зокрема до вилучення благородних металів з напівпродуктів. Спосіб характеризується тим, що спочатку формують нижню частину реакційного обсягу печі з більш тугоплавкого силікату натрію завантаженням карбонату натрію з кварцовим піском або битим склом і розплавленням при 1150 - 1250 ^{o C,} потім формують верхню частину реакційного обсягу завантаженням і розплавленням карбонату натрію до 1000 - 1100 ^{o C} з наступним завантаженням в розплав шихтових матеріалів, витримують до закінчення реакції ошлакования домішкових металів і осідання благородних металів в шар в'язкого тугоплавкого штака і зливають верхній легкоплавкий шлак, багаторазово повторюють завантаження шихтових матеріалів і слив легкоплавкого шлаку, а після зливу останньої порції легкоплавкого шлаку розплавляють до жидкоподвижного стану нижній тугоплавкий шлак і сплав благородних металів, зливають їх і відокремлюють сплав від шлаку. Пристрій для здійснення способу характеризується тим, що воно виконано з додатковим випускним отвором, розташованим на рівні переходу циліндра в конус. Спосіб і пристрій дозволяють здійснювати переробку напівпродукту з низьким вмістом благородних металів.

ОПИС ВИНАХОДИ

Винахід відноситься до пирометаллургии, зокрема вилучення благородних металів з бідних напівпродуктів.

Відомий спосіб вилучення благородних металів з концентрату, отриманого в результаті механічного збагачення застосовуються в авіації "чорних ящиків" [1].

У відомому способі концентрат, що містить%: Au - 0,12; Ag - 1,37; Al - 27,2; Cu - 38,4; Fe - 9,4; Ni - 3,2; Sh - 2,1 послідовно обробляли 20% -ним розчином NaOH і H ₂ SO _4, для цього використовували триступеневе протитечійне вилуговування під тиском. Перемішування здійснювали механічним шляхом з використанням ультразвуку. Оптимальні умови процесу вилуговування: температура 363 K, тиск 700 кПа, час 4 години. У розчин перейшло близько 90% міді, яку облягали цементацией на подрібненому брухті. Матковий розчин направляли на електроліз для регенерації сірчаної кислоти.

Твердий залишок вилуговування, що містить 0,74% Au і 8,13% Ag, обробляли під тиском 50% -ної азотної кислотою, облягали хлорид срібла і відновлювали срібло шляхом змішування з карбонатом натрію і нагрівання суміші до 873 К. З кеку азотнокислого вилуговування витягували золото за допомогою царсководочного розчинення і подальшого осадження NaHSO _4.

Отримане золото містило%: Ag - 0,3; Pd - 10; Sh - 0,3; Pd - 0,1; Fe - 0,3.

Недоліками відомого способу є його складність, многооперационность, істотний витрата хімічних реагентів.

Відомий спосіб, прийнятий за прототип, безколекторним плавки напівпродуктів, що містять десятки відсотків благородних металів (шлихи Промприлад від збагачення пісків, цинкові і катодні опади, гравітаційні та інші концентрати) [2].

У відомому способі реакційний обсяг печі утворюють за допомогою невитратним шлаку на основі карбонату натрію, в який завантажують переробляються напівпродукти. Плавку ведуть в Руднотермічні режимі при температурі 1100 - 1150 ^{o C.} В результаті плавки домішкові метали ошлаковиваются, а благородні метали накопичуються в нижній частині ванни печі, на подине, а потім зливаються через випускний отвір із шлаком і відокремлюються від нього.

Недоліком способу є неможливість ведення накопичувальної плавки, т. Е. Переробки напівпродуктів з низьким вмістом (0,5 - 10%) суми благородних металів.

Відомо пристрій для безколекторним плавки багатих напівпродуктів, що представляє собою двухелектродную Руднотермічні піч, що складається з футерованого магнезитовим цеглою металевого кожуха, конусоподібна звужується вниз, з випускним отвором в нижній частині конуса [2].

Недоліком пристрою є його непридатність для ведення накопичувальної плавки, тобто неможливість вилучення в ньому благородних металів з бідних напівпродуктів.

Завданням винаходу є створення способу та пристрою для вилучення благородних металів з бідних напівпродуктів.

Зазначений технічний результат досягається тим, що в способі вилучення благородних металів з бідних напівпродуктів, що полягає в створенні реакційного обсягу на основі карбонату натрію, плавці в Руднотермічні режимі шихтових матеріалів, зливі і поділі шлаку і сплаву благородних металів, відповідно до винаходу спочатку формують нижню частину реакційного обсягу печі з більш тугоплавкого силікату натрію завантаженням карбонату натрію з кварцовим піском або битим склом і розплавленням при температурі 1150 - 1250 ^{o C,} потім формують верхню частину реакційного обсягу завантаженням і розплавленням карбонату натрію до температури 1 000 - 1100 ^{o C} з наступним завантаженням в розплав шихтових матеріалів, витримують до закінчення реакції ошлаковиванія домішкових металів і осідання благородних металів в шар в'язкого тугоплавкого шлаку і зливають верхній легкоплавкий шлак, багаторазово повторюють завантаження шихтових матеріалів і слив легкоплавкого шлаку, а після зливу останньої порції легкоплавкого шлаку розплавляють до жидкоподвижного стану нижній тугоплавкий шлак і сплав благородних металів, зливають їх і відокремлюють сплав від шлаку.

Пристрій для здійснення способу містить двухелектродную рудно-термічну ланцюг, що складається з металевого кожуха, футерованого магнезитовим цеглою, виконану у вигляді циліндра з конусом внизу і випускним отвором в нижній частині конуса, і характеризується тим, що піч забезпечена додатковим випускним отвором, розташованим на рівні переходу циліндра в конус.

Спосіб здійснюється в пристрої, схематично показаному на кресленні.

Пристрій являє собою двухелектродную рудно-термічну піч, що складається з циліндричного (прямокутного) металевого кожуха 1, футерованого магнезитовим цеглою 2, конусоподібна (клиновидно) звужується в нижній частині. Ванна печі складається з двох частин - верхньої 3 і нижньої 4. Нижня частина ванни печі розташована в конусоподібної частини футерованого кожуха і забезпечена випускним отвором 5 внизу конуса 4. Верхня частина ванни печі розташована в циліндричної частини кожуха і забезпечена випускним отвором 6 на рівні переходу циліндра в конус.

СПОСІБ ЗДІЙСНЮЄТЬСЯ наступним чином

У двухелектродную рудно-термічну піч потужністю 75 кВа завантажують спочатку карбонат натрію і бите скло, розплавляють їх при температурі 1150 - 1250 ^{o C,} формуючи з тугоплавкого силікату натрію нижню частину реакційного обсягу печі. Потім формують верхню частину реакційного обсягу печі завантаженням і розплавленням карбонату натрію до температури 1000 - 1100 ^{o C} з наступним завантаженням в розплав шихтових матеріалів. Верхню частину реакційного обсягу печі витримують при зазначеній температурі до закінчення реакції ошлакования домішкових металів, що фіксується після закінчення "кипіння" розплаву. При цьому благородні метали осідають в шар нижнього тугоплавкого шлаку, після чого верхній легкоплавкий шлак зливають через випускний отвір 6, завантаження шихтових матеріалів і слив легкоплавкого шлаку повторюють багаторазово. Після зливу останньої порції легкоплавкого шлаку через вихідний отвір 6 розплавляють нижній тугоплавкий шлак і зливають його разом з розплавленим металом через випускний отвір 5 у изложницу. Після охолодження відокремлюють шлак від сплаву благородних металів.

Приклади ЗДІЙСНЕННЯ СПОСОБУ

Приклад 1 (За прототипу)
У двухелектродную рудно-термічну піч потужністю 75 кВа, що дозволяє завантажувати до 50 кг шихтових матеріалів, завантажили 20 кг карбонату натрію, розплавили його і нагріли розплав до температурі 1100 ^{o C.} Потім в розплав завантажили 9700 р катодних опадів, що містять близько 95% суми золота і срібла. Після закінчення плавки метал і шлак злили в изложницу. В результаті плавки отриманий злиток металу масою 9226 г і 20 кг шлаку з вмістом 0,04% суми благородних металів (тобто 8 г). Ступінь вилучення склала 99,9%.

Приклад 2 (За пропонованим способом)
Переробці піддавався хімічний напівпродукт в кількості 300 кг, що представляє собою порошок сірого кольору наступного хімічного складу%: Zn - 12; Cu - 6; Fe - 2,5; Ni - 1,5; Co - 1,5; S - 30; Au + Ag - 2,2.

У двухелектродную рудно-термічну піч, потужністю 75 кВа, що дозволяє завантажувати до 50 кг шихтових матеріалів, завантажили 15 кг карбонату натрію і 1 кг битого скла і розплавили при температурі 1200 ^{o C.} При цьому розплав зайняв нижню частину 4 ванни печі. Потім розплав охолодили до 1100 ^{o C,} при цьому він придбав в'язку консистенцію. На поверхню густого розплаву завантажили 15 кг карбонату натрію, розплавили його і довели температуру розплаву до 1100 ^{o C.} При цьому розплав зайняв верхню частину 3 ванни печі. У розплав завантажили 20 кг переробляється продукту, витримали до закінчення реакції шлакування домішкових металів і осадження частинок благородних металів в в'язкий шар тугоплавкого шлаку. Після цього злили легкоплавкий шлак через випускний отвір 6. Операції завантаження шихтових матеріалів, ошлакования домішкових металів і осадження частинок благородних металів в шар нижнього тугоплавкого шлаку багаторазово повторили, потім, після зливу останньої порції "верхнього" легкоплавкого шлаку розплавили "нижній" тугоплавкий шлак і злили його разом з розплавленим металом через випускний отвір 5 у изложницу.

В результаті переробки (накопичувальної плавки) напівпродукту отримували злиток металу масою 6564 г наступного хімічного складу%: Au - 31,54; Ag - 59,91; Zn - 8,55. Сумарна маса витягнутих благородних металів склала 6003 р

Крім того, отримано 430 кг шлаку з сумарним вмістом благородних металів 0,14% або 602 г. Ступінь вилучення благородних металів в сплав склала 90,9%.

Таким чином, за пропонованим способом в пропонованому пристрої можна здійснювати переробку (накопичувальну плавку) напівпродуктів з низьким вмістом благородних металів.

ФОРМУЛА ВИНАХОДУ

1. Спосіб вилучення благородних металів з напівпродуктів, що включає створення в печі реакційного обсягу на основі карбонату натрію, плавку в Руднотермічні режимі шихтових матеріалів, слив і поділ шлаку і сплаву благородних металів, що відрізняється тим, що спочатку формують нижню частину реакційного обсягу печі з більш тугоплавкого силікату натрію завантаженням карбонату натрію з кварцовим піском або битим склом і розплавленням при 1150 - 1250 ^{o C,} потім формують верхню частину реакційного обсягу завантаженням і розплавленням карбонату натрію до 1000 - 1100 ^{o C} з наступним завантаженням в розплав шихтових матеріалів, витримують до закінчення реакції ошлакования домішкових металів і осідання благородних металів в шар в'язкого тугоплавкого шлаку і зливають верхній легкоплавкий шлак, багаторазово повторюють завантаження шихтових матеріалів і слив легкоплавкого шлаку, а після зливу останньої порції легкоплавкого шлаку розплавляють до жидкоподвижного стану нижній тугоплавкий шлак і сплав благородних металів, зливають їх і відокремлюють сплав від шлаку.

2. Пристрій для вилучення благородних металів з напівпродуктів, що включає двухелектродную Руднотермічні піч, що складається з металевого кожуха, футерованого магнезитовим цеглою, виконану у вигляді циліндра з конусом внизу і випускним отвором в нижній частині конуса, що відрізняється тим, що піч виконана з додатковим випускним отвором, розташованим на рівні переходу циліндра в конус.

Версія для друку
Дата публікації 05.12.2006гг

НОВІ СТАТТІ ТА ПУБЛІКАЦІЇ
	Технологія виготовлення універсальних муфт для бесварочного, безрезьбовиє, бесфлянцевого з'єднання відрізків труб в трубопроводах високого тиску (мається відео)
	Технологія очищення нафти і нафтопродуктів
	Про можливість переміщення замкнутої механічної системи за рахунок внутрішніх сил
	Світіння рідини в тонких діелектричних каналох
	Взаємозв'язок між квантової і класичної механікою
	Міліметрові хвилі в медицині. Новий погляд. ММВ терапія
	магнітний двигун
	Джерело тепла на базі нососних агрегатів