початок розділу Виробничі, аматорські радіоаматорські Авіамодельний, ракетомодельного Корисні, цікаві	хитрощі майстру електроніка фізика технології винаходи	таємниці космосу таємниці Землі таємниці Океану хитрощі Карта розділу
Використання матеріалів сайту дозволяється за умови посилання (для сайтів - гіперпосилання)

ВИНАХІД
Патент Російської Федерації RU2151008

ВСТАНОВЛЕННЯ ДЛЯ ВИЛУЧЕННЯ ЗОЛОТА З ПРОМИСЛОВИХ ВІДХОДІВ

Ім'я винахідника: Перцов Н.В. (RU); Прокопенко Віталій Анатолійович (UA)
Ім'я патентовласника: Перцов Микола Валерійович (RU); Прокопенко Віталій Анатолійович (UA); Плющ Григорій Васильович (UA); Симчук Леонід Олексійович (UA)
Адреса для листування: 252023, м.Київ-23, Печерський узвіз 8, кв.72, Перцова Н.В.
Дата початку дії патенту: 1998.06.11

Винахід відноситься до області вилучення золота з відходів виробництва ювелірної та інших галузей промисловості.

Установка включає ємності для реагентів і промивних розчинів, з'єднані трубопроводами з реактором вилуговування і з реактором осадження золота з розчину. Усередині камери реактора вилуговування встановлено фільтр для відділення золотовмісної розчину від осаду і його промивання, що розділяє її на зону реакції і зону фільтрації. Зона фільтрації реактора вилуговування з'єднана трубопроводом з камерою реактора осадження золота, яка одночасно є накопичувачем золотовмісної розчину і пристроєм для промивання обложеного золота. Реактор вилуговування і реактор осадження золота виконані у вигляді герметичних камер. Ємності для реагентів і промивних розчинів, реактор вилуговування і реактор осадження з'єднані трубопроводами з системою відкачування і поглинання газів. Установка дозволяє підвищити ступінь вилучення золота і екологічну безпеку.

ОПИС ВИНАХОДИ

Винахід відноситься до установки для вилучення золота з промислових відходів і може бути використано в ювелірній промисловості в процесі вилучення золота з відходів механічної обробки виробів ювелірного виробництва.

Проблема добування дорогоцінних металів, в т.ч. золота, з різних промислових відходів / лом електронних приладів, відходи виробництва порцелянових виробів, ювелірного виробництва / в даний час є досить актуальною як з економічної, так і з екологічної точки зору. Відомо, що при виготовленні ювелірних виробів в відходах шліфування та полірування міститься від 2 до 15% благородних металів.

Залежно від походження / а отже, і складу / золотовмісної відходу вибирають технічну схему і апаратурне оформлення процесу вилучення з нього золота та інших цінних елементів. В даний час для вилучення золота з промислових відходів широко використовують технологію, основними складовими якої є процес вилуговування золота з відходів за допомогою царської горілки і подальше хімічне осадження його з золотовмісної розчину.

Так, відома установка для вилучення золота і срібла з шламу, що утворюється в процесі електролізу золотовмісних відходів, що використовується на заводі Пері фірми Оутокумпу / Фінляндія / [1]. Установка включає реактор для сірчано-кислотного вилуговування срібла, виконаний з нержавіючої сталі, забезпечений електричними нагрівачами і пристроєм, що перемішує, реактор для царсководочного вилуговування золота, виконаний з титану, вакуум-фільтр для відділення отриманого золотовмісної розчину від осаду, який повертають в плавильну піч, і реактор для осадження золота, виконаний з поліпропілену і має ті ж розміри і пристосування, що і реактори для вилуговування. Золото осаджують сульфитом натрію. Після фільтрації, промивання і сушіння золотий порошок плавлять і відливають у злитки.

Відома установка [1] не може бути застосована з достатньою ефективністю для вилучення золота з відходів ювелірної промисловості через те, що золотовмісний розчин, який отримують після вилуговування таких відходів, містить велику кількість диспергованих частинок, які агрегує і при відведенні розчину з реактора вилуговування забивають вихідний отвір і відповідний трубопровід. Для їх прочищення треба було б дуже часто розбирати зазначені вузли установки, що ускладнило б її експлуатацію і призвело б до втрат золотовмісної розчину і відповідно - золота.

Відома установка для вилучення золота з анодних шламів мідно-нікелевого електроліз а, використовувана н а заводі в м Актон / Великобританія / [2]. В основу технологічної схеми покладено і процеси вилуговування та осадження, однак в зв'язку з тим, що вміст золота в відходах дуже низька, перед осадженням його з золотовмісної розчину передбачено концентрування останнього за допомогою органічного екстрагента / дібутілкарбітола /.

Відома установка для вилучення золота з відходів [2] включає ємності для реагентів і промивних розчинів, з'єднані транспортними трубопроводами з реактором вилуговування, виконаним у вигляді камери із пристроєм, і з реактором осадження золота з золотовмісної розчину, виконаним у вигляді камери з обігрівом і перемішує пристроєм. Установка включає і фільтр для відділення золотовмісної розчину від осаду і його промивання, накопичувач профільтрованого золотовмісної розчину і вузол екстракції золота з золотовмісної розчину екстрагентом / дібутілкарбітолом / і промивання.

Згаданий реактор для осадження золота з екстрактного золотовмісної розчину з'єднаний з чаном для збору отриманої суспензії золота і відділення екстрагента. Зазначений чан повідомлений з фільтром для відділення суспендованого золота від дисперсійного середовища, а останній з'єднаний з чаном для остаточної промивки виділеного золота, який в свою чергу підключений до фільтру для відділення промивного розчину.

Хоча відома установка [2] для вилучення золота з анодних шламів мідно-нікелевого електролізу близька по технічній сутності і за призначенням до заявляється, вона не може бути з достатньою ефективністю застосована для вилучення золота з відходів ювелірної промисловості з тієї ж причини, що і описана вище установка [1].

Крім того, відома установка складна, містить велику кількість накопичувальних і промивних ємностей, фільтрів, що ускладнює її обслуговування і збільшує ймовірність як технологічних втрат, так і можливих втрат дорогоцінного металу через розкрадань на різних етапах технологічної схеми.

Спеціалізовані промислові установки для добування золота з відходів виробництва ювелірних виробів в джерелах інформації не описані.

Завданням винаходу є створення установки для вилучення золота з промислових відходів, яка забезпечувала б високу ступінь вилучення золота з відходів її ювелірної промисловості при одночасному спрощенні, підвищенні її компактності, надійності в експлуатації та екологічної безпеки.

Поставлена задача вирішена тим, що заявляється винаходом - установкою для вилучення золота з промислових відходів, яка включає ємності для реагентів і промивних розчинів, з'єднані транспортними трубопроводами з встановленими на них дозуючими пристроями з реактором вилуговування, виконаним у вигляді камери із пристроєм, і з реактором осадження золота з золотовмісної розчину, виконаним у вигляді камери з обігрівом і пристроєм, що перемішує, фільтр для відділення золотовмісної розчину від осаду і його промивання, накопичувач профільтрованого золотовмісної розчину, пристрій для промивання обложеного золота і збірник розчину, декантіруемого з реактора осадження.

Заявляється установка відрізняється від прототипу тим, що в ній фільтр для відділення золотовмісної розчину від осаду розташований всередині камери реактора вилуговування, розділяючи її на зону реакції і зону фільтрації, накопичувачем золотовмісної розчину служить камера реактора осадження золота, поєднана трубопроводом з встановленим на ньому насосом з зоною фільтрації реактора вилуговування, і реактор осадження золота є одночасно пристроєм для промивання обложеного золота.

Реактор вилуговування в пропонованій установці виконаний у вигляді герметичної камери, об'єм якої розділений встановленим всередині неї фільтром на зону реакції і зону фільтрації в співвідношенні, рівному 20 - 50: 1 відповідно.

Реактор осадження золота з золотовмісної розчину виконаний у вигляді герметичної камери, вміщеній у водяну баню з електропідігрівом теплоносія і забезпеченою пристроєм, у вигляді магнітної мішалки.

Для забезпечення екологічної безпеки заявляється установка забезпечена системою відкачування і поглинання газів, що включає вакуумний насос, підключений до посудини з поглинає гази рідиною, і систему трубопроводів, що зв'язують реактор вилуговування, реактор осадження золота і ємності для реагентів і промивних розчинів з зазначеним посудиною.

Підключення і взаємне розташування апаратів в заявляється установці забезпечує її значне спрощення, надає їй компактність і надійність в експлуатації. Завдяки розташуванню фільтра для відділення золотовмісної розчину від осаду всередині камери реактора вилуговування стало можливим проведення в цьому апараті поряд з реакцією вилуговування і процесів фільтрації золотовмісної розчину і промивання осаду. Реактор осадження золота в заявляється установці за обсягом і конструкції виконаний таким чином, що в одному апараті проводиться накопичення золотовмісної розчину, що надходить після процесів фільтрації і промивки фільтра, реакція осадження золота з розчину і процес промивання обложеного золота. Зона фільтрації реактора вилуговування пов'язана з реактором осадження трубопроводом, по якому золотовмісний розчин подається в його накопичувальну камеру в профільтрованому вигляді, завдяки чому виключаються небажані явища засмічення комунікацій частинками осаду і втрат золотовмісної розчину при їх усуненні.

Втрати і зменшуються завдяки скороченню числа переносів реакційної маси з одного технологічного обсягу в інший і проведення всіх операцій в замкнутому просторі, що виключає можливість відбору / приховування / частини золотовмісної розчину.

Додатковою перевагою заявляється установки є екологічна безпека, яка досягається варіантом її виконання з системою відкачування і поглинання газів, що утворюються в процесах вилуговування і осадження, а й виділяються реагентами і промивними розчинами.

Таким чином, поставлена ​​задача вирішена тим, що заявляється винаходом з досягненням необхідного технічного результату.

Заявляється винахід ілюструється кресленням, де схематично зображено пропонована установка, і описаним нижче прикладом здійснення.

Представлена ​​на кресленні установка включає ємності 1 і 2 для реактивів процесу вилуговування, пов'язані трубопроводами 3 і 4 до встановлених на них дозуючими кранами з реактором вилуговування 5, ємність 6 для реагенту процесу осадження золота з золотовмісної розчину, пов'язану трубопроводом 7 з встановленим на ньому дозуючим краном з реактором осадження золота 8, і ємності 9, 10, 11 і 12 для промивних розчинів, пов'язані транспортними трубопроводами 13, 14, 15 і 16 з встановленими на них розподіляють і дозуючими кранами, а й трубопроводом 17 з реактором вилуговування 5 і трубопроводом 18 з реактором осадження 8.

У камері 19 реактора 5 встановлено фільтр 20, який виконаний у вигляді фільтрувальної тканини, натягнутої на решітку, і розділяє камеру 19 на зону реакції 19а і зону фільтрації 19б в співвідношенні за обсягом, рівному 25: 1 відповідно. Реактор 5 обладнаний пристроєм, що перемішує 21, що приводиться в обертання електроприводом 22.

Зона фільтрації 19б реактора 5 трубопроводом 23 з встановленим на ньому насосом 24 пов'язана з камерою-накопичувачем 25 реактора осадження 8, яка поміщена в водяну баню 26, забезпечену електронагрівачами 27, підключеними до реостата 28, і обладнана магнітною мішалкою 29.

Камера-накопичувач 25 реактора осадження золота 8 трубопроводом 30 пов'язана зі збіркою декантіруемого розчину 31.

Для відкачування газів з реактора вилуговування 5, реактора осадження золота 8, а і ємностей 1, 2 і 9, 10, 12 зазначені ємності, герметична камера 19 реактора 5 і герметична камера-накопичувач 25 реактора 8 за допомогою системи трубопроводів 32, 33 і 34 пов'язані з посудиною для поглинання газів 35, підключеним до вакуум-насоса 36 і індикатору газів 37.

ВСТАНОВЛЕННЯ працює наступним чином

Заповнюють ємності 1 і 2 реагентами процесу вилуговування, ємність 6 - реактивом реакції осадження золота з золотовмісної розчину, ємності 9, 10 і 12 - промивними розчинами і ємність 11 - водою. Завантажують в зону 19а реактора вилуговування 5 попередньо підготовлену сировину - відхід шліфування та полірування золотих виробів. Заповнення ємностей 1, 2, 9, 10, 12 і завантаження реактора 5 виробляють підключивши їх попередньо до системи відсмоктування газів, для чого відкривають відповідні кожної ємності крани на трубопроводі 34 на кран на трубопроводі 32, що з'єднує реактор 5 з трубопроводом 34, і включають насос 36, який забезпечує відкачування газів, що поглинаються рідиною в посудині 35. з ємності 1 по трубопроводу 3 зливають в зону 19а реактора 5 близько 1/3 розрахованої кількості окислювача і після включення пристроями, 21 поступово вводять в зону реакції решту окислювача. Потім з ємності 2 по трубопроводу 4 поступово подають в зону реакції 19а інший реагент - активатор. Після закінчення процесу вилуговування по сигналу газового індикатора 37 зупиняють мішалку 21, включають насос 24 для фільтрації отриманого розчину через фільтр 20. Після закінчення фільтрації основного розчину і перекачування його в камеру-накопичувач 25 в реактор 5 з ємності 9 по трубопроводах 13 і 17 подають перший промивної розчин і, включивши насос 24, фільтрують 1-й промивної розчин і перекачують його в камеру-накопичувач 25 реактора 8. Промивання фільтра 20 розчином з ємкості 9 повторюють ще 2 рази. Потім в реактор 5 з ємності 10 по трубопроводах 14 і 17 подають другий промивної розчин, за допомогою насоса 24 фільтрують його через фільтр 20 і перекачують насосом 24 в камеру-накопичувач 25 реактора 8, повторюючи таку промивку кілька разів. Після цього аналогічним чином промивають фільтр 20 водою, подаючи її в камеру 19 з ємності 11 по трубопроводах 15 і 17, і, перекривши кран на трубопроводі 32, відключають реактор 5 від системи відкачування газів.

Золотовмісний розчин, зібраний в камері-накопичувачі 25, підігрівають до 70-80 ^{o C} на водяній бані 26 за допомогою електронагрівачів 27, регулюючи температуру реостатом 28. Поступово / порціями / при включеній магнітній мішалці 29 в камеру 25 вводять з ємності 6 по трубопроводу 7 реагент для осадження золота з розчину. При цьому камеру 25 реактора 8 підключають за допомогою крана на трубопроводі 33 до системи відкачування газів. Після закінчення процесу осадження золота в реакторі 8 розчин з камери 25 декантирують до збірки 31. Для промивання обложеного золота з ємності 11 по трубопроводах 15 і 18 в камеру 25 при включеній магнітній мішалці 29 подають воду.

Після закінчення промивання водою осад золота кілька разів промивають промивним розчином, подаючи його з ємності 12 по трубопроводах 16 і 18 в камеру 25 реактора 8 при включеній магнітній мішалці 29 і підключенні камери 25 за допомогою крана на трубопроводі 33 до системи відкачування газів. Потім осад золота знову кілька разів промивають водою так само, як описано вище. Після закінчення промивання осад золота видобуваються з камери 25 реактора 8, висушують і сплавляють в злиток.

Випробування заявляється установки в процесі вилучення золота з відходів, одержуваних при шліфуванні і поліруванні ювелірних виробів, показали, що при використанні винаходу ступінь вилучення дорогоцінного металу становить 99,0 - 99,3%.

ДЖЕРЕЛА ІНФОРМАЦІЇ

1. Меретуков М. А., Орлов А.М. Металургія благородних металів. - М .: Металургія, 1981, с. 357 - 358.

2. Там же, с. 358 - 360.

ФОРМУЛА ВИНАХОДУ

1. Установка для подрібнення золота з промислових відходів, що включає ємності для реагентів і промивних розчинів, з'єднані транспортними трубопроводами з встановленими на них дозуючими пристроями з реактором вилуговування, виконаним у вигляді камери із пристроєм, і з реактором осадження золота з золотовмісної розчину, виконаним у вигляді камери з обігрівом і пристроєм, що перемішує, фільтр для відділення золотовмісної розчину від осаду і його промивання, накопичувач профільтрованого золотовмісної розчину, пристрій для промивання обложеного золота і збірник розчину, декантіруемого з реактора осадження, що відрізняється тим, що фільтр для відділення золотовмісної розчину від осаду і його промивання розташований всередині камери реактора вилуговування, розділяючи її на зону реакції і зону фільтрації, накопичувачем золотовмісної розчину служить камера реактора осадження золота, поєднана трубопроводом з встановленим на ньому насосом з зоною фільтрації реактора вилуговування, і реактор осадження золота, є одночасно пристроєм для промивання обложеного золота.

2. Установка за п. 1, яка відрізняється тим, що реактор вилуговування виконаний у вигляді герметичної камери, об'єм якої розділений встановленим всередині неї фільтром на зону реакції і зону фільтрації в співвідношенні 20-50: 1 відповідно.

3. Установка по п.1, що відрізняється тим, що реактор осадження золота з золотовмісної розчину виконаний у вигляді герметичної камери, вміщеній у водяну баню з електропідігрівом теплоносія і забезпеченою пристроєм, у вигляді магнітної мішалки.

4. Установка по п.1, що відрізняється тим, що вона забезпечена системою відкачування і поглинання газів, що включає вакуумний насос, підключений до посудини з поглинає газ рідиною і систему трубопроводів, що зв'язують реактор вилуговування, реактор осадження золота і ємності для реагентів і промивних розчинів з зазначеним посудиною .

Версія для друку
Дата публікації 05.12.2006гг

НОВІ СТАТТІ ТА ПУБЛІКАЦІЇ
	Технологія виготовлення універсальних муфт для бесварочного, безрезьбовиє, бесфлянцевого з'єднання відрізків труб в трубопроводах високого тиску (мається відео)
	Технологія очищення нафти і нафтопродуктів
	Про можливість переміщення замкнутої механічної системи за рахунок внутрішніх сил
	Світіння рідини в тонких діелектричних каналох
	Взаємозв'язок між квантової і класичної механікою
	Міліметрові хвилі в медицині. Новий погляд. ММВ терапія
	магнітний двигун
	Джерело тепла на базі нососних агрегатів