початок розділу Виробничі, аматорські радіоаматорські Авіамодельний, ракетомодельного Корисні, цікаві	хитрощі майстру електроніка фізика технології винаходи	таємниці космосу таємниці Землі таємниці Океану хитрощі Карта розділу
Використання матеріалів сайту дозволяється за умови посилання (для сайтів - гіперпосилання)

ВИНАХІД
Патент Російської Федерації RU2098193

ВСТАНОВЛЕННЯ ДЛЯ ВИЛУЧЕННЯ РЕЧОВИН І ЧАСТИНОК (ЗОЛОТА, ПЛАТИНИ, СРІБЛО ТА ІН.)
З суспензії І РОЗЧИНІВ

Ім'я винахідника: жабрію В.С.
Ім'я патентовласника: Челябінський державний технічний університет
Адреса для листування:
Дата початку дії патенту: 1995.07.26

Використання: техніка та технологія для вилучення часток з дисперсних систем і може бути використано для видобутку золота і металів і їх оксидів, для вилучення білкових речовин, для очищення і знезараження води. Суть винаходу: установка для вилучення речовин і частинок з суспензій і розчинів, що містить стрижневі ізольовані електроди, з'єднані з джерелом напруги і розміщені в корпусі, в якому виконані вхідні і зливні отвори. Установка забезпечена трьома встановленими в корпусі концентрично один в іншому циліндричними барабанами, два з яких внутрішній металевий і середній з діелектрика закріплені нерухомо, а зовнішній з діелектрика - з можливістю обертання. Стрижневі електроди розташовані в стінках нерухомого діелектричного барабана по його утворює на частини окружності. Сам барабан встановлений в корпусі таким чином, що електроди розташовані від осі вхідного отвору до кромки каналу для виходу витягнутого матеріалу, над яким встановлено скребок. Джерело напруги розташований всередині металевого барабана.

ОПИС ВИНАХОДИ

Винахід відноситься до області техніки і технології для вилучення часток з дисперсних систем (суспензій, колоїдних розчинів, суспензій) і може бути використано при видобутку корисних копалин для вилучення вільних металів (золота, платини і ін.), Оксидів більшості металів, білкових речовин і т . Д. для поділу заряджених частинок, для очищення води.

Після переробки гірських порід у відвалах і хвостах залишається деяка кількість дорогоцінних металів, в основному в дрібних фракціях. Існуючі способи і пристрої для збагачення золотовмісних руд недостатньо ефективні для максимального вилучення золота з відвалів та розсипних родовищ, що містять трохи золота.

Відомо рішення для збагачення корисних копалин (1), сутність якого полягає в тому, що золотовмісні породу подрібнюють і класифікують на слив і піски. Ефективність збагачення підвищується за рахунок того, що подрібнення виробляють в роторно-пульсаційному апараті гідроударного дії. Піски класифікації розміром більше гранітної направляють на доізмельченіе і в роторно-пульсаційний апарат.

Недоліком такого пристрою є те, що воно не передбачає витяг найдрібніших частинок.

Відома установка обезметалліванія золотовмісних розчинів, що містить цементатора у вигляді корпусу з патрубками введення і виведення розчину і шарами, що чергуються металу-цементатора, яка для підвищення якості золотого осаду додатково містить шари інертного матеріалу, перфоровані пластини, фіксовано встановлені у верхній і нижній частинах корпусу.

Шари металу-цементатора і інертного матеріалу чергуються і стиснуті в пакет перфорованими пластинами, а інертний шар виконаний з вуглецевого матеріалу, наприклад графитизированного ватину (2).

Ця установка сприяє обезметалліванію розчинів, але не вирішує проблеми вилучення найдрібніших частинок золота.

Найбільш близьким до заявляється рішенням є пристрій (3), що включає корпус з вхідним і зливним отворами, встановлені в корпусі два концентрично розташованих циліндричних барабана, один з яких закріплений нерухомо, а інший, зовнішній, встановлений з можливістю обертання, ізольовані електроди, з'єднані з джерелом напруги.

Однак цей пристрій призначений тільки для очищення від частинок і не дозволяє здійснювати поділ (сортування) частинок. При обробці рідких середовищ є значні втрати енергії за рахунок електролізу і низька продуктивність.

Винахід направлено на розширення функціональних можливостей пристрою розділення (сортування) частинок і підвищення ефективності вилучення частинок і дрібних фракцій з суспензій і розчинів, а й зниження енергоспоживання.

Це досягається тим, що установка для вилучення речовин і частинок з суспензій і розчинів, що включає корпус з вхідним і зливним отворами, встановлені в корпусі два концентрично розташованих циліндричних барабана, один з яких закріплений нерухомо, а інший, зовнішній, встановлений з можливістю обертання, ізольовані електроди, з'єднані з джерелом напруги, відповідно до винаходу, забезпечена додатковим циліндровим барабаном, встановленим нерухомо всередині барабанів, концентрично їм, при цьому внутрішній барабан виконаний металевим, середній і зовнішній барабани виконані з діелектрика, корпус виконаний з каналом для виходу витягнутого матеріалу, над яким встановлено скребок, а електроди виконані стрижневими і розташовані в стінках середнього барабана по його утворюючим на частини його поверхні, розташованої від осі вхідного отвору корпусу до кромки каналу до виходу витягнутого матеріалу, причому джерело напруги розташований всередині металевого барабана.

Особливістю установки є те, що електростатичне поле в робочій зоні установки у поверхні зовнішнього барабана створюється за рахунок крайових ефектів стрижневих електродів. При цьому мається градієнт поля зі збільшенням інтенсивності до поверхні барабана. Тому металеві частинки притягуються до поверхні зовнішнього барабана за рахунок сил Кулона, що діють в одному напрямку на індуковані заряди в частинках.

Так як використовується постійне електростатичне поле, потенційна енергія конденсатора, утвореного стрижневими електродами і внутрішнім барабаном, витрати електричної енергії по лінії високої напруги визначаються малими струмами витоку.

Основні витрати електричної енергії визначаються приводом обертання з постійною швидкістю зовнішнього барабана. Тому установка характеризується малим споживанням електричної енергії.

На фіг. 1 зображена конструкція установки в розрізі перпендикулярно осі обертання барабана; на фіг. 2 конструкція установки в розрізі по осі обертання барабана.

Установка містить встановлені в корпусі 1, на осях 2 і 3, концентрично один в іншому циліндричні барабани. Внутрішній металевий барабан 4 і середній барабан 5 з діелектрика закріплені в корпусі 1 нерухомо. Зовнішній барабан 6, виконаний і з діелектрика, з'єднаний з приводом 7 для його обертання. У стінках барабана 5 по його утворює на частини окружності розташовані стрижневі електроди 8, а сам барабан закріплений в корпусі таким чином, що електроди 8 розташовані від осі вхідного отвору 9 завантажувального бункера 10 до кромки 11 каналу 12 для виходу витягнутого матеріалу. Усередині корпусу 1 над каналом 12 розташований скребок 13 для очищення поверхні барабана 6. У нижній частині корпусу 1 виконані зливні отвори для зливу води 14 і виходу суспензії (розчину) 15. У стінці корпусу 1 є отвори 16 для затоки води. У порожнині металевого барабана 4 поміщений джерело напруги 17, до якого підключені стрижневі електроди 8 і який так само, як і привід 7, підключений до мережі.

ВСТАНОВЛЕННЯ працює наступним чином

Вихідний матеріал (мокрий пісок, суспензія, розчин) за допомогою завантажувального бункера 10 наноситься на обертовий барабан з діелектрика 6. Під дією електростатичного поля електродів 8 відповідного знака частки металу з індукованим зарядом притягуються до поверхні барабана, а на частинки іншого знака діє відразлива сила. Частинки, на які не діють сили тяжіння, при повороті барабана 6 осідають з подальшим видаленням через канал для виходу 15. Утримувані електростатичними силами частки далі виходять з області дії поля електродів 8 і знімаються скребком 13, потім виходять через канал 12. Електричне поле створюється високим постійною напругою джерела напруги 17, який одним полюсом підключений до металевого циліндру 4, іншим до електродів 8. Електричне поле створюється за рахунок крайового ефекту навколо електродів 8. Обертання барабана з діелектрика 6 забезпечується приводом 6. Рівень рідини в корпусі підтримується за рахунок зливного каналу 14 і за допомогою заливного отвору 16.

Підвищення ефективності вилучення найдрібніших частинок (золота) обумовлено використанням градієнтного електростатичного поля, яке відштовхує частинки протилежного знаку, що дозволяє здійснити поділ матеріалів. За рахунок використання крайового ефекту близько розташованих ізольованих електродів створюється висока напруженість поля 10 10 В / м. При цьому мінімальний розмір не обмежений в порівнянні з гравітаційними методами або фільтруючими засобами за розмірами. Який отримують матеріал виділяється з малою кількістю води. Мале споживання електричної енергії зумовлена ​​поєднанням постійного електростатичного поля для відділення і утримання частинок і механічного їх вилучення за допомогою обертового барабана за межі дії поля. Установка характеризується високою безпекою, так як всі електроди ізольовані.

Промислова придатність: видобуток дорогоцінних металів, очищення каоліну, очищення і знезараження води, поділ матеріалів.

ФОРМУЛА ВИНАХОДУ

Установка для вилучення речовин і частинок з суспензій і розчинів, що включає корпус з вхідним і зливним отворами, встановлені в корпусі два концентрично розташованих циліндричних барабана, один з яких закріплений нерухомо, а інший зовнішній встановлений з можливістю обертання, ізольовані електроди, з'єднані з джерелом напруги, відрізняється тим, що забезпечена додатковим циліндровим барабаном, встановленим нерухомо всередині барабанів, концентрично їм, при цьому внутрішній барабан виконаний металевим, середній і зовнішній барабани виконані з діелектрика, корпус виконаний з каналом для виходу витягнутого матеріалу, над яким встановлено скребок, а електроди виконані стрижневими і розташовані в стінках середнього барабана по його утворюючим на частини його поверхні, розташованої від осі вхідного отвору корпусу до кромки каналу для виходу витягнутого матеріалу, причому джерело напруги розташований всередині металевого барабана.

Версія для друку
Дата публікації 05.12.2006гг

НОВІ СТАТТІ ТА ПУБЛІКАЦІЇ
	Технологія виготовлення універсальних муфт для бесварочного, безрезьбовиє, бесфлянцевого з'єднання відрізків труб в трубопроводах високого тиску (мається відео)
	Технологія очищення нафти і нафтопродуктів
	Про можливість переміщення замкнутої механічної системи за рахунок внутрішніх сил
	Світіння рідини в тонких діелектричних каналох
	Взаємозв'язок між квантової і класичної механікою
	Міліметрові хвилі в медицині. Новий погляд. ММВ терапія
	магнітний двигун
	Джерело тепла на базі нососних агрегатів