| початок розділу
Виробничі, аматорські радіоаматорські Авіамодельний, ракетомодельного Корисні, цікаві |
хитрощі майстру
електроніка фізика технології винаходи |
таємниці космосу
таємниці Землі таємниці Океану хитрощі Карта розділу |
  |
| Використання матеріалів сайту дозволяється за умови посилання (для сайтів - гіперпосилання) | |||
Навігація: => |
На головну / Каталог патентів / В розділ каталогу / Назад / |
|
ВИНАХІД
Патент Російської Федерації RU2103074
СПОСІБ ВИЛУЧЕННЯ благородних металів із золотоносних ПІСКІВ
Ім'я винахідника: Авлов Валерій Георгійович; Дудинський Федір Володимирович; Землин Володимир Опанасович; Кочетков Володимир Степанович; Куклін Володимир Іванович; Меледін Ігор Віталійович; Пологрудов Микола Костянтинович; Справника Володимир Степанович
Ім'я патентовласника: Авлов Валерій Георгійович; Дудинський Федір Володимирович; Землин Володимир Опанасович; Кочетков Володимир Степанович; Куклін Володимир Іванович; Меледін Ігор Віталійович; Пологрудов Микола Костянтинович; Справника Володимир Степанович
Адреса для листування:
Дата початку дії патенту: 1995.12.26
Використання: винахід відноситься до гірничодобувної промисловості, а саме до збагачення корисних копалин, золота наприклад, переважно з пісків розсипних родовищ і з відвалів золотодобувної промисловості.
Суть винаходу: в схемі збагачення використовують гравітаційний спосіб вилучення металів в горизонтально барабані, що обертається з відцентровим полем інтенсивністю 65-800 g, причому в процесі вилучення суспензію піддають додаткової турбулізації.
ОПИС ВИНАХОДИ
Винахід відноситься до гірничодобувної промисловості, а саме до збагачення корисних копалин, золота наприклад, переважно з пісків розсипних родовищ і з відвалів золотодобувної промисловості.
Відома конструкція відцентрового сепаратора для збагачення тонкозернистих мінеральних продуктів крупністю до 90% класу 20-60 мкм. Апарат являє собою слабоконіческій порожнистий барабан з кутом конусності 1-5 o, що встановлюється горизонтально. Барабан налагоджений на вал і обертається від приводу, створюючи в зоні поділу відцентрове поле інтенсивністю від 20 до 100 q. Рекомендована інтенсивність поля - 20-50 q.
Для транспортування осіли зерен матеріалу (концентрату) і турбулізації потоку барабану повідомляють лінійні коливання паралельно осі його обертання.
Сепаратор працює на розбавлених суспензіях при утриманні твердого від 15 до 150 г / л, переважно 40-60 г / л.
Дана по ФРН технологія збагачення, що реалізується даним сепаратором, є найбільш близькою за своєю технічною сутністю і досягається результату до заявляється технології і прийнята за прототип (Лопатин А.Г. Відцентрове збагачення руд і пісків, М .: Недра, 1987 г., с. 184).
До недоліків даної технології слід віднести низьке витяг "дрібного" золота, особливо фракцій 0,02-0,006 мм.
Завданням передбачуваного винаходу є підвищення ефективності вилучення "дрібного" золота у всьому його діапазоні розміром до 0,006 мм.
Поставлена задача в отриманні технічних результатів більш високого рівня в порівнянні з прототипом досягається тим, що в способі вилучення благородних металів з золотоносних пісків, що включає подачу вихідної суспензії в обертовий горизонтальний барабан, виділення металів з твердої фази суспензії і видалення продуктів поділу суспензії, співвідношення рідкої і твердої фаз в суспензії підтримують в межах 1: 0,75-1,25, а виділення благородних металів з твердої фази суспензії здійснюють при прискореному русі горизонтального барабана в межах 65-800q, причому в процесі вилучення суспензію піддають додаткової турбулізації.
Технічна сутність передбачуваного винаходу полягає в наступному:
- відомо, що на більшості драг і Промприлад шлюзи з жорстким уловлює покриттям використовуються без урахування особливостей речового складу пісків, це призводить до суттєвих втрат "дрібного" золота. Зокрема, зерна золота розміром 0,2-0,10 мм витягуються зазначеними шлюзами на 40-50%, а розміром - 0,1 мм практично не уловлюються. На шлюзах глибокого наповнення показник вилучення ще нижче. Це призвело до того, що на більшості підприємств технологічні втрати "дрібного" золота практично не враховують. Це пов'язано з тим, що тонке золото частково, а тонкодисперсное в основній масі своїй втрачається з хвостовими продуктами і звичайної гравітацією ставали причиною розорення. Зокрема золото в сростках, покрите плівками, пов'язане з полуокіслітельнимі сульфідами і окисленими мінералами заліза і т. Д. Важко піддається очищенню і, як наслідок, вилучення.
Для більш повного вилучення особливо "дрібного" золота фракції 0,2-0,006 мм запропоновані умови обробки золотовмісних пісків під дією відцентрових сил в обертовому горизонтальному барабані, т. Е. При прискореному русі горизонтального барабана в межах 65-800q, в більш щільних середовищах, за умови: при підтримці рідкого і твердого в суспензії при подачі її в горизонтальний барабан в межах 0,75-1,25, при додатковій турбулізації суспензії.
На наш погляд механізм гравітаційного збагачення при прискореному русі горизонтального барабана з 65-800 q характеризується наступним чином: на що подається потік золотовмісної суспензії накладається відцентрове поле шляхом закручування її стінкою обертового горизонтального апарату, а додаткову турбулентність пульпи створюють всередині самого апарату, наприклад, що обертаються турбулізаторами.
Процес звільнення (відділення) золота від різного роду включень, плівок відбувається в більш щільною фазі суспензії (співвідношення рідкого до твердого 1: 0,75-1,25) і в умовах високої турбулізації, в результаті чого відбувається найбільш повне самоздрібнювання (самоістіраніе) і , як наслідок, більш повний приріст вилучення золота за рахунок уловлювання тонкого і дисперсного золота.
Обрані на підставі експериментальних даних технологічні параметри запропонованої технології є необхідними і достатніми для вирішення поставленого завдання.
При прискореному русі горизонтального барабана менше 65 q в хвости йде велика частина "дрібного" золота і процес відцентрового збагачення стає неефективний. При інтенсивності прискореного руху горизонтального барабана вище 800q витягується не тільки золото всього спектра крупності, а й найбільш щільні частинки порід, що вміщають, тому концентрат високої якості отримати неможливо.
Процес звільнення золота, як уже зазначалося вище відбувається в щільній суспензії. При подачі суспензії з вмістом твердого менше 0,75 процес самоздрібнювання знижується через високий ступінь її розрідження, а при вмісті твердого в пульпі більш 1,25 процес гравітаційного збагачення практично не здійснимо, так як при недостатній кількості рідини массообмен в пульпі утруднений.
Порівняння запропонованої технології вилучення благородних металів з золотоносних пісків (родовищ і відвалів золотодобувної промисловості) з аналогічними існуючими (освоєними і неосвоєними) технологіями як по прототипу, так і аналогом показує, що запропонована технологія відрізняється:
- використанням більш прискореного руху горизонтального барабана з 65-800q. За прототипу прискорення руху горизонтального барабана становить 20-100q, т. Е. Прискорення руху в пропонованому і відомому рішенні перетинаються в межах 35q. Однак, слід врахувати, що технологія по ФРН працює на розбавлених суспензіях (від 15 до 150 г / л), в той час як пропонована - на Ж: Т = 1: 0,75-1,25 (в щільних середовищах);
- витяганням благородних металів з щільних водних середовищ з співвідношенням Ж: Т = 1: 0,75-1,25.
Нова сукупність ознак як відомих, так і невідомих в їх взаємозв'язку дозволяє отримати технічний результат більш високого рівня в порівнянні з відомими, а саме:
- витягувати золото в діапазоні до 0,006 мм;
- збільшити приріст золота за рахунок розширення сировинної бази залученням до процесу збагачення мільйонів кубічних метрів відходів переробки і верхніх шарів землі при розкривних роботах, що не піддаються раніше переробці, так як існувало помилкова думка багатьох авторів (Полькін С.І. та ін. Збагачення руд кольорових металів , М .: Недра, 1983., с. 253, Куликов А.А. Випробування золотоносних конгломератів, М .: Наука, 1981 г., с. 22), що найбільший вміст золота в розсипи знаходиться у верхній частині пісків, на кордоні між пісками і плотиком, а у верхній частині розсипів золота практично немає і воно не робить помітного впливу на його видобуток.
Пропонована технологія дозволяє:
- залучити до відпрацювання техногенні дражним полігони з переважно "дрібним" золотом;
- використовувати широкий вибір варіантів класифікації пісків, регулювати вихід матеріалів по класах на грохотах;
- виключити залежність зниження відсотка вилучення золота від тривалості роботи обладнання;
- скоротити водоспоживання на збагачення до мінімуму;
- скоротити обсяги ГПР і інженерних робіт, при одночасному зростанні обсягів продуктивних пісків і запасів золота в розроблюваних родовищах.
Нова сукупність ознак як відомих, так і невідомих (заявлених) в їх тісному взаємозв'язку дозволяє отримати технічні результати більш високого рівня в порівнянні з відомими. Таким чином, пропоноване технічне рішення відповідає критеріям винаходи - винахідницький рівень і промислова придатність.
ПРИКЛАД ЗДІЙСНЕННЯ СПОСОБУ
Для встановлення змісту дрібного золота в техногенної розсипи на одному з полігонів драги двічі були відібрані головні проби і доставлені в хімлабораторію збагачення, де за допомогою відцентрового концентратора гідравлічного (ЦКГ) визначено зміст золота в початкових пісках і її можливості по концентрування цього золота.
За результатами першого опробування від 5.06.93 р (глибина 16 м) вміст золота в головному матеріалі склало 2,1 г / м 3.
Друга проба була відібрана по всій товщі забою і оброблена 24.06.93 р, вміст золота склало:
- глибина від 0,5 до 10 м - 0,491 г / м 3;
- глибина від 10 до 25,5 м - 0,452 г / м 3.
Всі досліджувані проби оброблялися за наведеними нижче технологічними схемами. Вміст золота в концентратах і хвостах збагачення визначали за середнім значенням паралельних проб, що відбираються від кожного продукту. Проби аналізували в хімлабораторії, методом пробірного аналізу. При розрахунках слідові зміст золота брали за 0,05 г / т. Результати по кожній пробі представлені в табл. 2 -4.
МЕТОДИКА І РЕЗУЛЬТАТИ ОБРОБКИ ПРОБ
Всі досліджувані проби оброблялися за наведеними нижче технологічними схемами. Вміст золота в концентратах і хвостах збагачення визначали за середнім значенням паралельних проб, що відбираються від кожного продукту. Проби аналізували і хімлабораторії методом пробірного аналізу. При розрахунках слідові зміст золота брали за 0,05 г / т. Результати по кожній пробі представлені в табл. 1 -3.
 |
 |
 |
 |
 |
З результатів пробірного аналізу випливає, що установка ЦКГ, реалізує дану запропоновану технологію, здатна концентрувати дрібне золото, що втрачається драгою при існуючій технології збагачення. Низький вміст в хвостовому продукті свідчить про відсутність пов'язаного золота в відпрацьовуються запасах. Аналіз концентрату, отриманого після обробки проби з глибини 16 м і від 5.06.93, показав найбільш високий вміст золота (табл. 1). Візуально, при збільшенні в 8 разів, золото в пробі добре проглядається у вигляді подовжених прожилков і округлих тонких пластинок, що вплинуло на розкид результатів паралельних проб. У двох наступних концентраціях, отриманих 24.06.93, такого золота не виявлено, при цьому їх зміст було в 6-8 разів менше, а збіжність результатів паралельних проб виявилася вище (табл. 2, 3). Очікуваний економічний ефект від використання розробленого способу важко оцінити, а при поширенні його на золотодобувні регіони (Якутія, Приамур'ї, Забайкаллі і ін.) Росія отримає можливість значно збільшити видобуток розсипного золота за рахунок вилучення дрібного, тонкого і тонкодисперсного золота. |
ФОРМУЛА ВИНАХОДУ
Спосіб вилучення благородних металів з золотоносних пісків, що включає подачу суспензії золотовмісної піску в обертовий горизонтальний барабан, виділення благородних металів з суспензії і видалення продуктів поділу суспензії, що відрізняється тим, що перед подачею суспензії в горизонтальний барабан співвідношення рідкої і твердої фаз в суспензії підтримується в межах 1 : 0,75-1,25, виділення благородних металів з твердої фази суспензії здійснюють при прискореному русі горизонтального барабана 65 800 g, причому в процесі вилучення суспензію піддають додаткової турбулізації.
Спосіб за п.1, що відрізняється тим, що ступінь заповнення обертового горизонтального барабана суспензією по відношенню до його внутрішньому об'єму підтримують в межах 0,3-0,5.
Спосіб за п.1, що відрізняється тим, що перед подачею суспензії в горизонтальний обертовий барабан в неї подають глину.
Спосіб за п.3, що відрізняється тим, що глину в суспензію подають в кількості 10-20% від маси твердої фази суспензії.
Версія для друку
Дата публікації 05.12.2006гг
Коментарі
Коментуючи, пам'ятайте про те, що зміст і тон Вашого повідомлення можуть зачіпати почуття реальних людей, проявляйте повагу та толерантність до своїх співрозмовників навіть у тому випадку, якщо Ви не поділяєте їхню думку, Ваша поведінка за умов свободи висловлювань та анонімності, наданих інтернетом, змінює не тільки віртуальний, але й реальний світ. Всі коменти приховані з індексу, спам контролюється.