| початок розділу
Виробничі, аматорські радіоаматорські Авіамодельний, ракетомодельного Корисні, цікаві |
хитрощі майстру
електроніка фізика технології винаходи |
таємниці космосу
таємниці Землі таємниці Океану хитрощі Карта розділу |
  |
| Використання матеріалів сайту дозволяється за умови посилання (для сайтів - гіперпосилання) | |||
Навігація: => |
На головну / Каталог патентів / В розділ каталогу / Назад / |
|
ВИНАХІД
Патент Російської Федерації RU2173724
СПОСІБ ВИЛУЧЕННЯ благородних металів З ШЛАКІВ
Ім'я винахідника: Сидоренко Юрій Олександрович; Смирнов Павло Павлович; Темери Сергій Анатолійович; Кучин Микола Михайлович; Фісіно Олександр Андрійович
Ім'я патентовласника: Сидоренко Юрій Олександрович; Смирнов Павло Павлович; Темери Сергій Анатолійович; Кучин Микола Михайлович; Фісіно Олександр Андрійович
Адреса для листування: 660059, г.Красноярск-59, а / я 2061, С.А. Темерову
Дата початку дії патенту: 1999.02.22
Спосіб відноситься до афінажних виробництва металів платинової групи (МПГ), золота і срібла. Шлакові відходи подрібнюють в дробарці або в млині, і порошок класифікують до отримання порошку з частинками розміром мінус 3, мінусову фракцію піддають поділу на важку і легку фракції у водному середовищі, важку фракцію піддають додатковому збагаченню методом розділової плавки. Водну пульпу з легкої фракцією поділяють відстоюванням або фільтрацією, отриманий розчин використовують в якості розділяє середовища для полегшення поділу води від легкої фракції з порошку розміром мінус 3 мм додатково виділяють клас мінус 0,2 мм. Спосіб дозволяє збільшити вилучення благородних металів.
ОПИС ВИНАХОДИ
Спосіб вилучення благородних металів з шлаків відноситься до металургії кольорових металів і може бути використаний при переробці сировини і промпродуктов афінажної виробництва золота, срібла і металів платинової групи.
Сировина афінажної виробництва благородних металів містить домішки шлакообразующих оксидів неблагородних елементів: кремнію, алюмінію, магнію, кальцію, заліза та ін. Для нормального функціонування гідрометалургійної схеми афінажу необхідно виводити зазначені домішки в відвантажуються відходи виробництва. Цю роль виконують шлаки, що утворюються в процесі пірометалургійного збагачення твердих промпродуктов виробництва. Для того щоб задовольнити вимоги афінажної виробництва за якістю цільових продуктів збагачення і в той же час зменшити втрати зі шлаками благородних металів пірометалургійного переробку промпродуктов афінажу здійснюють у дві стадії. Спочатку склад шихти і режими збагачувальних плавок регулюють таким чином, щоб отримати багатий за змістом благородних металів важкий сплав. Виходить при цьому шлак, як правило, містить досить багато благородних металів, його називають оборотним. Потім оборотний шлак піддають обеднітельному переплаву, при цьому отримують більш бідний продукт на основі оксидів, так званий умовно-відвальний. Умовно-відвальний містить за даними аналізу проб, узятих з струменя розплаву при зливі з печі, ще від 100 до 1000 г / т МПГ і золота в сумі. З усіх відходів афінажної виробництва умовно-відвальний відрізняється найбільшою масою, тому кількість містяться в ньому благородних металів вельми значно. Для доизвлечения цих БМ умовно-відвальні шлаки у вигляді виливків, випробуваних отсечкой струменя розплаву при зливі печей, піддають додатковій переробці на підприємствах мідно-нікелевої галузі. Виливки умовно-відвального шлаку плавлять на отримання мідно-нікелевого штейну разом з мідно-нікелевими концентратами. Недоліками такого способу переробки шлаків є задалжіваніе і навіть безповоротні втрати благородних металів в циклах отримання міді і нікелю. Крім того, внаслідок недостатньої достовірності проб, узятих з струменя розплаву (фактичний зміст благородних металів в випробуваних відливання шлаку, як правило, вище, ніж в пробі струменя розплаву) виникають невраховані втрати.
Відомий спосіб вилучення благородних металів з шлаків афінажної виробництва, що включає подрібнення до отримання порошку розміром 3-4 мм, поділ порошку на важку і легку фракції у водному середовищі, використання в якості водного середовища розчину, що утворюється при зневодненні легкої фракції, збагачувальну плавку важкої фракції і переробку легкої фракції (хвостів) на підприємствах мідно-нікелевої галузі (патент РФ N 2081927).
Прототипний спосіб дозволяє отримати з шлаку частина нерівномірно розподілених у ньому включень фаз БМ, швидко повернути їх на витяг в афінажних виробництві і отримати зручний для випробування, однорідний за змістом благородних металів, що відвантажується продукт - хвости, що в свою чергу сприяє підвищенню точності взаєморозрахунків між підприємствами і зменшення за рахунок цього неврахованих втрат.
Однак в способі прототипу, як можна зрозуміти з його формули, поділу на важку і легку фракції піддають лише ту частину порошку, яка має крупність в межах від 3 до 4 мм. Звідси недолік способу - дуже низька витяг шляхетних металів у важку фракцію, оскільки при подрібненні виходить трохи частинок, розміри яких знаходяться в межах від 3 до 4 мм. Справа в тому, що при подрібненні будь-яких крихких матеріалів в будь-яких подріблення агрегатах (млинах або дробарках) поряд з частинками заданої крупності (3-4 мм) завжди виходять і більш дрібні, причому вихід фракції з частинками розміром значно менше 3 мм багаторазово перевищує вихід фракції плюс 3 мм.
Технічним результатів є збільшення вилучення благородних металів у важку фракцію.
Технічний результат досягається використанням способу вилучення благородних металів з шлаків афінажної виробництва, що включає подрібнення до отримання порошку заданої крупності, поділ порошку у водному середовищі на важку і легку фракції, виділення легкої фракції порошку з розчину, освітлення розчину і використання його в якості середовища для поділу, збагачення важкої фракції плавкою, відповідно до винаходу продукт подрібнення перед поділом у водному середовищі класифікують по крупності і поділу в водному середовищі піддають клас мінус 3 мм. Крім того, клас мінус 3 мм перед поділом у водному середовищі додатково класифікують на класи плюс 0,2 мм і мінус 0,2 мм і поділу піддають тільки клас плюс 0,2 мм.
При подрібненні шлаку афінажної виробництва в молотковій дробарці, налаштованої на отримання порошку розміром менше 3 мм, вихід фракції, крупність якої більше 2,5 мм, не перевищував 8%, а в кульової млині, налаштованої на вивантаження порошку при досягненні ним крупності мінус 4 мм , вихід фракції крупніше 2,5 мм не перевищував 2%. Тому переважна частина благородних металів знаходиться в класі мінус 3 мм, а цей клас, відповідно до способу прототипу поділу на важку і легку фракцію не береться. Таким чином, максимально можливе витяг шляхетних металів у важку фракцію за патентом N 2081927 не перевищує 8%.
Технічний результат, який досягається пропонованим способом вилучення благородних металів, заснований на тому, що в переробку залучається не вузький клас (3-4 мм) подрібненого шлаку, а значна його частина, в якій міститься 90-96% всіх благородних металів.
Сутність запропонованого винаходу пояснюється прикладами 1 і 2.
приклад 1
У протягом 1995 року виливки шлаку, що містять за попереднім аналізом металів платинової групи і золота в сумі від 100 до 1000 грамів на тонну подрібнювали в кульової млині, налаштованої на безперервну вивантаження порошку при досягненні його частинками крупності менше 4 мм.
Ситовий аналіз типової проби отриманого порошку показав наявність в ньому наступних фракцій,%:
Більше 2.5 мм - 1.28
Менше 2.5 мм, але більше 0.6 мм - 44.10
Менше 0.6 мм, але більше 0.1 мм - 46.42
Менше 0.1 мм - 8.10
Як видно з результатів ситового аналізу, більш 98% подрібненого в млині шлаку мали фактичну крупність менше 3 мм.
Середній вміст благородних металів в класі мінус 3 мм загальної маси порошку склало, г / т: платини-91, паладію-385, родію-73, іридію-29, рутенію-76, золота-52.
Отриманий порошок пропускали через відцентровий сепаратор Кнельсона, що має конус діаметром 7.5 '', тиск "розпушує" води підтримували рівним 8 фунтів на квадратний дюйм.
В результаті сепарації з кожної тонни порошку шлаку отримали 7.8 кг важкої фракції. Важка фракція містила,%: платини 0.7, паладію 2.1, родію 0.73, іридію 0.18, рутенію 0.81, золота 0.46. Таким чином, з кожної тисячі кг шлаку витягли в важку фракцію, грам: платини 53.22, паладію 164.29, родію 53.36 іридію 10.77, рутенію 56.68, золота 41.11.
Важку фракцію проплавили в тигельної індукційної печі, продукти плавки злили в графітовий відстійник. Отримали збагачений по БМ сплав, вихід якого склав 24.8% від маси концентрату. Зміст в збагаченому сплаві МПГ і золота (в сумі) склало 20.0%. Вихід шлаку від плавки важкої фракції 70%, при вмісті в ньому зазначених благородних металів 210 г / т. Витяг в важкий сплав всіх благородних металів склало близько 99%.
Хвости відцентрового сепаратора містили, г / т: платини 32.7, паладію 220, родію 20, іридію 18.2, рутенію 19.4, золота 10.9.
приклад 2
Починаючи з серпня 1996 р подрібнення шлаків, що містять МПГ і золото в межах від 100 до 1000 г / т здійснювали за допомогою молотковій дробарки. Задана крупність порошку при дробленні 3 мм, фактичний гранулометричний склад отриманого продукту дроблення за даними аналізу приватної проби порошку характеризувався такими даними,%:
Менше 3 мм, але більше 2.5 мм - 7.12
Менше 2.5 мм, але більше 0.63 мм - 52.59
Менше 0.63 мм, але більше 0.1 мм - 32.86
Менше 0.1 мм - 7.43
У червні-липні 1997 р оду на витяг БМ з використанням відцентрового сепаратора Кнельсона з 12-дюймовим конусом запустили порошок, отриманий при подрібненні шлаку молотковій дробаркою до заданої крупності мінус 3 мм. Вихідні порошки були випробувані для аналізу на вміст благородних металів. Середньозважена зміст МПГ і золота склало 351.9 грама на тонну.
Перед поділом у водному середовищі порошки піддали додатковому розсіювання на віброситі з встановленими на ньому двома сітками з розмірами вічок: одна 3 мм і друга 0.2 мм. При цьому було отримано три класи порошку. Вихід фракції плюс 3 мм не перевищував 5%, його повернули на молоткову дробарку. Вихід класу мінус 0.2 мм склав 8.8%, вміст в ньому МПГ і золота в сумі склало 336,1 грам на тонну. Його відвантажили на підприємство мідно-нікелевої галузі як відхід виробництва.
Сепарації піддали клас мінус 3 мм, плюс 0.2. Після сепарації з кожної тонни шлаку отримали 7.4 кг важкої фракції при вмісті в ній МПГ і золота 15030.3 грамів на тонну і хвости з вмістом в них 282.1 грамів на тонну благородних металів.
Важка фракція була перероблена аналогічно прикладу 1. Отримали збагачений по БМ сплав, вихід якого склав 29.2% від маси концентрату. Зміст в збагаченому сплаві МПГ і золота (в сумі) склало 12.8% Вихід шлаку від плавки важкої фракції 65% при вмісті в ньому зазначених благородних металів 182 г / т. Витяг в важкий сплав всіх благородних металів склало близько 98%.
Легка фракція (хвости) була відвантажена для переробки в мідно-нікелевому виробництві.
ФОРМУЛА ВИНАХОДУ
Спосіб вилучення благородних металів з шлаків афінажної виробництва, що включає подрібнення до отримання порошку заданої крупності, поділ порошку у водному середовищі на важку і легку фракції, виділення легкої фракції порошку з розчину, освітлення розчину і використання його в якості середовища для поділу, збагачення важкої фракції плавкою , що відрізняється тим, що продукт подрібнення перед поділом у водному середовищі класифікують по крупності і поділу в водному середовищі піддають клас мінус 3 мм.
Спосіб за п.1, що відрізняється тим, що клас мінус 3 мм перед поділом у водному середовищі додатково класифікують на класи плюс 0,2 мм і мінус 0,2 мм і поділу піддають тільки клас плюс 0,2 мм.
Версія для друку
Дата публікації 05.12.2006гг
Коментарі
Коментуючи, пам'ятайте про те, що зміст і тон Вашого повідомлення можуть зачіпати почуття реальних людей, проявляйте повагу та толерантність до своїх співрозмовників навіть у тому випадку, якщо Ви не поділяєте їхню думку, Ваша поведінка за умов свободи висловлювань та анонімності, наданих інтернетом, змінює не тільки віртуальний, але й реальний світ. Всі коменти приховані з індексу, спам контролюється.