| початок розділу
Виробничі, аматорські радіоаматорські Авіамодельний, ракетомодельного Корисні, цікаві |
хитрощі майстру
електроніка фізика технології винаходи |
таємниці космосу
таємниці Землі таємниці Океану хитрощі Карта розділу |
  |
| Використання матеріалів сайту дозволяється за умови посилання (для сайтів - гіперпосилання) | |||
Навігація: => |
На головну / Каталог патентів / В розділ каталогу / Назад / |
|
ВИНАХІД
Патент Російської Федерації RU2090633
СПОСІБ ПЕРЕРОБКИ ЕЛЕКТРОННОГО ЛОМА, що містять благородні метали
Ім'я винахідника: Караєв В.Г .; Масликов С.Т. .; Давидов А.М .; Ступін В.А .; Чантурія А.В .; Породних В.П.
Ім'я патентовласника: Караєв Віктор Габоевіч; Масликов Сергій Тимофійович
Адреса для листування:
Дата початку дії патенту: 1994.12.16
Винахід відноситься до області гідрометалургії благородних і кольорових металів і може бути використане при переробці вторинних матеріалів, зокрема електронного брухту (роз'ємів, контактів, дроту). Суть методу: електронний брухт плавлять в присутності флюсу з отриманням злитків. Злитки завантажують у ванну з азотною кислотою, де вони служать електродами. Через електроліт пропускають змінний електричний струм промислової частоти з певним напруженням і щільністю. Шлам з злитків, що містять золото і олово, обсипається на дно ванни, кольорові метали, срібло, паладій, накопичуються в розчині. Шлам прокаливают при 500-550 o C для переведення олова в інертний стан і далі витравлюють в царській горілці. Спосіб дозволяє здійснити весь процес переробки брухту в єдиному циклі при скороченні витрати електроенергії, кислоти. Витяг благородних металів підвищується на 1-4%.
ОПИС ВИНАХОДИ
Винахід відноситься до області гідрометалургії благородних і кольорових металів і може бути використано при переміщенні вторинних матеріалів, зокрема електронного брухту, для вилучення золота, срібла, паладію, кольорових і малих металів.
Відомий спосіб переробки сировини, що містить шляхетні метали, що включає плавку сировини з отриманням сплаву, формування з нього анода, розчинення сплаву в кислоті з накладенням постійного електричного струму. При цьому отримують золотовмісний розчин і шлам, що містить срібло (Металургія благородних металів. Под ред. Л. В. Чугаева, М. Металургія, 1987 г. с. 336-338). Недоліком способу є тривалість процесу, неможливість переробки даними способом багатокомпонентних матеріалів.
Відомий спосіб обробки сплавів благородних металів гарячої азотною кислотою, при якому срібло, мідь, платина, паладій переходять в розчин, а золото залишається у вигляді залишку (т ам же, с. 338-339). Процес протікає бурхливо, супроводжується викидами діоксиду азоту із захопленням електроліту, тому потрібна спеціальна очищення парогазової фази. Крім цього, недоліком способу є необхідність попередньої коригування складу по співвідношенню золота і срібла, а й видаленні олова, сурми, миш'яку, оскільки ці елементи, зокрема олово, далі розподіляються по продуктах переробки і важко відокремлюються.
Найбільш близьким за технологічною сутності і досягається результату є спосіб переробки брухту електронних приладів, що включає його сортування, плавку під шаром флюсу з отриманням сплаву, що містить благородні метали, кольорові і малі метали, зокрема олово, переплавку сплаву, електрохімічне розчинення міді з отриманням шламу, що містить золото і срібло, і електроліту. Шлам і розчин далі переробляють (Williams DP Drekc P. Recovery of ptecious metals from electronic scrap // Proc. 6th Int. Precious Metals Conf. Newport Beach, Calif June 1982. Toronto, Pergamon Press. 1983. P 555-565).
Недоліком способу є тривалість процесу, велика витрата електроенергії. Через багатостадійну способу золото тривалий час знаходиться в процесі і не виводиться в товарний продукт, що істотно знижує економічну ефективність процесу, підвищує втрати благородних металів. Малі метали, зокрема олово, розмазуються між продуктами переробки. Паладій, в разі його присутності, і переходить в шлам, а поділ пари паладій-золото являє собою окрему задачу.
Технічним результатом, до досягнення якого прагне заявник в даному винаході, є інтенсифікація та спрощення процесу переробки електронного брухту, зниження витрат електроенергії, можливість роздільного отримання срібно-паладієвих і золото-олов'яних продуктів, що значно спрощує подальшу схему виділення індивідуальних металів, прискорення виділення золота з процесу.
Для цього в способі, що включає сплавлення електронного брухту з отриманням сплаву, виливок злитків зі сплаву, подальше електрохімічне розчинення сплавів в кислоті з накладенням струму і отриманням медьсодержащего електроліту і шламу, що містить золото, і переробку отриманих продуктів, електрохімічне розчинення здійснюють в азотній кислоті при накладенні змінного електричного струму промислової частоти і процес ведуть при щільності азотної кислоти 1,1-1,15 г / см 3, напрузі 5-10 В і щільності струму 0,02-0,2 А / м 2 з отриманням електроліту, що містить срібло, паладій і кольорові метали, і брухту, що містить золото і олово, а переробку шламу проводять шляхом його прожарювання при 500-550 o C з отриманням спека з подальшою обробкою спека царської горілкою з отриманням розчину золота і сплави залишку.
Суть методу полягає в наступному. Переплавлений лом виробів електронної техніки, що має складний склад, відливають в злитки, службовці електродом в процесі електрохімічного розчинення. Спільна дія азотної кислоти і змінного електричного струму створюють в системі певний окислювально-відновний потенціал, що дозволяє ефективно перевести в розчин срібло, паладій і кольорові метали (мідь, цинк, свинець і ін.) І виділити в шлам золото і олово. В результаті отримують продукти такого складу, подальша переробка яких може бути проведена за спрощеною схемою. При цьому процес розчинення протікає при більш низьких струмових навантаженнях в порівнянні з кислотним вилуговуванням.
При обраних концентраційних характеристиках розчинення протікає швидко, але рівномірно, без перегріву і викидів парогазової фази. При щільності кислоти менш 1,1 г / см 3 процес проходить повільно навіть при накладенні змінного струму. Використання більш концентрованою кислоти (з щільністю більше 1,5 г / см 3) призводить до виділення оксидів азоту, погіршення санітарної обстановки в цеху і збільшення витрати азотної кислоти.
Збільшення щільності струму більше 0,2 А / см 2 і напруги більше 10 В призводить до перегріву системи, невиправданого витраті електроенергії. Зменшення щільності струму менше 0,02 А / см 2 і напруги менше 5 В обумовлює уповільнення процесу переходу срібла в розчин внаслідок гальмування процесу розчинення через утворення на поверхні сплаву стійкої плівки складного складу.
Розчин (електроліт) направляють на селективне виділення срібла, паладію, міді, а шлам піддають прокаливанию при 500-550 o C, що забезпечує розкладання олов'яної кислоти до оксидів, які інертні при подальшому вилуговуванні спека царської горілкою і досить повно залишаються в нерозчинному залишку.
приклад
100 кг брухту електронних виробів (розміри, контакти, дріт) плавлять в присутності флюсу при температурі 1250 o C з отриманням розплаву. Розплав виливають в виливниці і отримують злитки. Всього отримано 84 кг зливків складу, 2,1 золото, 5,2 срібла, 0,4 паладію, 12,3 олова, решта - мідь, цинк, свинець, нікель.
Злитки завантажують у ванну, до них підводять електрод. Іншим електродом служить титанова пластина. У ванну наливають азотну кислоту щільністю 1,12 г / см 3 і через електроди пропускають змінний електричний струм з частотою 50 Гц напругою 8 В, щільністю 0,08 А / см 2. Через 10 хв починається поступове розчинення злитків, температура розчину підвищується до 50 o C.
Шлам з злитків обсипається на дно ванни, кольорові метали накопичуються в розчині і не осідають на електродах.
Після 63 годин розчинення отримано 320 л розчину, що містить 13 г / дм 3 срібла зі ступенем вилучення 98,5% і 1 г / дм 3 паладію з витяганням 90%
Шлам, який містить золото і основну масу олово (витяг, відповідно 99,6% і 91,2%), відокремлюють від розчину, промивають, сушать і прожарюють при 530 ± 10 o C.
Прожарений шлам витравлюють в суміші азотної і соляної кислот (1: 3). Ступінь вилуговування золота становить 99% Олово на 94,3% залишається у відходах вилуговування.
З фільтрату відомими способами виділяють золото чистотою 99,5%
Таким чином, спосіб дозволяє спростити процес переробки електронного брухту багатокомпонентного складу, що містить благородні метали, за рахунок прискорення стадії вилуговування, ефективного розподілу срібла, паладію, золота і кольорових металів в процесі переробки. Запропонований спосіб дає можливість здійснювати весь процес переробки брухту в єдиному циклі на одному підприємстві, при цьому скорочується на 15-20% витрати азотної кислоти, на 20-30% витрати електроенергії. Витяг благородних металів підвищується на 1-4% Спосіб екологічний за рахунок зменшення кількості оксидів азоту, що надходять в навколишнє середовище.
ФОРМУЛА ВИНАХОДУ
Спосіб переробки електронного брухту, що містить благородні метали, що включає плавку вихідного матеріалу з отриманням сплаву, електрохімічне розчинення сплаву в кислоті з одержанням розчину і шламу, що містить золото, переробку отриманих продуктів, що відрізняється тим, що електрохімічне розчинення сплаву здійснюють в розчині азотної кислотою з щільністю 1 , 1-1,15 г / см 2, змінним електричним струмом промислової частоти, напрузі 5-10 В, при щільності струму 0,02-0,2 А / см 2 з отриманням розчину, що містить срібло, паладій і кольорові метали, і шламу, що містить золото і олово, при цьому переробку шламу здійснюють шляхом його пропаліванія при 500-550 o С і вилуговування продукту прожарювання в царській горілці.
Версія для друку
Дата публікації 04.12.2006гг
Коментарі
Коментуючи, пам'ятайте про те, що зміст і тон Вашого повідомлення можуть зачіпати почуття реальних людей, проявляйте повагу та толерантність до своїх співрозмовників навіть у тому випадку, якщо Ви не поділяєте їхню думку, Ваша поведінка за умов свободи висловлювань та анонімності, наданих інтернетом, змінює не тільки віртуальний, але й реальний світ. Всі коменти приховані з індексу, спам контролюється.