ВИНАХІД
Патент Російської Федерації RU2165993

Шихту для ВИЛУЧЕННЯ благородних металів плавки

Шихту для ВИЛУЧЕННЯ благородних металів плавки

Ім'я винахідника: Сидоренко Юрій Олександрович; Єфімов Валерій Миколайович; Москальов Анатолій Васильович; Єльцин Сергій Іванович
Ім'я патентовласника: Сидоренко Юрій Олександрович; Єфімов Валерій Миколайович; Москальов Анатолій Васильович; Єльцин Сергій Іванович
Адреса для листування: 660025, г.Красноярск, вул. Вавилова, д.31, кв.44, Єфімова В.М.
Дата початку дії патенту: 1999.02.04

Винахід відноситься до металургії благородних металів і може бути використано при виробництві металів платинової групи, золота і срібла. Пропонована шихта містить оксид кальцію або промпродукти на основі оксиду кальцію 5-15 мас.%, Оборотний силікатний шлак виробництва металів платинової групи 30-60 мас.%, Пилевозгони або водонерозчинні залишки пилевозгонов - інше. Шихта дозволяє зменшити винос пилу при плавці, отримати крихкий цільової сплав, забезпечити отримання при плавці маловязких і легкоплавких шлаків.

ОПИС ВИНАХОДИ

Винахід відноситься до металургії благородних металів (БМ) і може бути використано при виробництві металів платинової групи (МПГ), золота і срібла.

У виробництві благородних металів утворюються різні нецільові продукти і відходи, що містять МПГ, срібло, золото, зокрема, такі як пилевозгони або водонерозчинні залишки пилевозгонов (Н.О. пилевозгонов), а й оборотні і умовно-відвальні шлаки.

Характерною особливістю пилевозгонов або Н.О. пилевозгонов є те, що їх основа представлена ​​великим числом різних неблагородних елементів і їх з'єднань, головним чином легколетких (селен, свинець, вісмут і ін.), хлоридом срібла, а й Сажістий вуглецем, кремнезем і іншими тугоплавкими оксидами.

Основу шлаків виробництва МПГ становлять силікати натрію, кальцію, заліза, магнію та інших неблагородних металів. Оборотні шлаки містять досить багато заплуталися в основі шлаку корольків цільових сплавів пірометалургійного збагачення, що складаються з МПГ, золота, срібла, а й міді, телуру, селену, сурми, вісмуту та ін.

Оборотні шлаки піддають зазвичай обеднітельному переплаву, отримуючи при цьому збіднені умовно-відвальні шлаки. Для проведення обеднітельного переплавки оборотних шлаків відомі різні склади шихт, що дають задовільні показники вилучення благородних металів. Переробка ж пилевозгонов або Н.О. пилевозгонов представляє значно більші труднощі.

У загальнодоступній літературі не описані склади шихт для вилучення БМ з пилевозгонов методом плавки. Вказується, наприклад, лише те, що переробка відходів може здійснюватися пірометаллургічним шляхом - плавкою шихти, що містить в якості флюсів соду, буру, скло і в деяких випадках вугілля, а в якості колектора благородних металів застосовують мідь [Основи металургії. Т. 5. - М .: Металургія, 1968, с. 316].

Для вилучення благородних металів з різних нерозчинних залишків, що утворюються в гідрометалургійних переділах афінажних виробництв, відома шихта для плавки наступного складу [Сидоренко Ю.А., Єфімов В. Н. - Кольорові метали, 1996, N 5, с. 75],%:

- Оксид кальцію - 10-13;

- Силікатне скло - 17-20;

- Нерозчинні залишки (Н.О.) - інше.

Дана шихта найбільш близька до заявляється і прийнята за прототип.

До недоліків прототипної шихти при використанні її для плавки пилевозгонов або в.о. пилевозгонов, відносяться;

- Великий винос пилу при плавці;

- Отримання в процесі плавки ковкого (пластичного) цільового сплаву, який не може бути подрібнений до порошкоподібного стану, необхідного для його гідрометалургійної переробки;

- Не забезпечується отримання при плавці маловязких і легкоплавких шлаків, що призводить до підвищених залишковим змістів благородних металів в шлаках.

Технічним результатом даного винаходу є усунення зазначених недоліків.

Цей результат досягається тим, що пропонується шихта для вилучення благородних металів плавкою, що містить промпродукти і відходи виробництва благородних металів і матеріал, що містить оксид кальцію, відповідно до винаходу як промпродуктов і відходів виробництва вона містить пилевозгони або водонерозчинні залишки пилевозгонов, що містять благородні метали, і оборотні силікатні шлаки виробництва металів платинової групи, в якості матеріалу, що містить оксид кальцію, - оксид кальцію або промпродукти на основі оксиду кальцію, при наступному співвідношенні компонентів,%:

Оксид кальцію або промпродукти на основі оксиду кальцію - 5-15

Оборотний силікатний шлак виробництва металів платинової групи - 30-60

Пилевозгони або водонерозчинні залишки пилевозгонов - Все інше.

Силікатна основа оборотного шлаку сприяє окомкованию вологою пилу при сушінні шихти і бере участь в процесі відновлення срібла з AgCl. Виплавлюваної з шлаку корольки не тільки володіють високою крихкістю самі, але здатні надати крихкість і додатковій кількості приєднаних до них сплавів на срібно-свинцевої основі.

Зміст оборотного силікатної шлаку в шихті менше 30% недостатньо для того, щоб забезпечити необхідну температуру її плавлення (не вище 1300 o C), незалежно від типу використовуваних промпродуктов і (або) відходів.

Крім того, при цьому часто вже не досягається і ефект охрупчивания цільового сплаву.

Зміст оборотного шлаку в шихті, що складає 30%, забезпечує задовільні показники вилучення БМ практично з усіх різновидів пилу або Н.О. пилевозгонов. Збільшення вмісту оборотного шлаку в шихті від 30 до 60% сприяє безперервному поліпшенню кількісних показників вилучення БМ при використанні будь-яких з відомих в практиці виробництва БМ типів використовуваних промпродуктов і (або) відходів.

Збільшення вмісту добавки оборотного шлаку в шихті понад 60% недоцільно, оскільки не призводить до подальшого поліпшення показників вилучення БМ при плавці, знижуючи при цьому корисний проплав Н.О. пилу.

Реакція відновлення хлориду срібла компонентами шлаку супроводжується зниженням вмісту оксиду натрію в шлаку. З метою збереження оптимальних властивостей (в'язкості і плавкости) шлакового розплаву по ходу металізації хлориду срібла, в шихту вводиться добавка оксиду кальцію або добавка будь-якого матеріалу на його основі.

Зниження вмісту оксиду кальцію в шихті менше 5% небажано, оскільки може привести до неповного протіканню реакції відновлення хлориду срібла. Збільшення вмісту оксиду кальцію більше 15% і недоцільно, так як веде до утворення при плавці надмірно основних шлаків.

Приклад 1. Для приготування шихти взяли 29,0 г Н.О. пилу електрофільтрів (по сухій масі), 29,0 г подрібненого оборотного силікатної шлаку афінажної виробництва і 6,5 г оксиду кальцію (вапна). Всі компоненти шихти перемішали, шихту завантажили в алундові тигель і помістили в шахтну лабораторну електропіч. Після 45-хвилинної ізотермічної витримки при температурі 130 o C тигель з продуктами плавки витягли з печі. Після охолодження продукти плавки витягли з тигля, розділили з природничих кордонів розділу фаз. При цьому було отримано: 35,0 г шлаку, 5,8 г металізованого важкого сплаву і 4,3 г халькогенидного штейноподобного сплаву. Шлак за результатами спектрального аналізу не містив МПГ, золота і срібла. Цільові продукти плавки - металізований важкий сплав і штейноподобний халькогенідними (т.зв. "легкий") сплав володіли достатньою для механічного подрібнення крихкістю, були подрібнені на лабораторному віброізмельчітеле до крупності мінус 0,315 мм і проаналізовані на вміст МПГ, золота і срібла (табл. 1 ).

МПГ і золото з подрібнених цільових продуктів плавки запропонованої шихти можуть бути далі легко переведені в хлоридних розчин відомими способами, в тому числі, і з використанням найбільш прогресивного методу хлорування в розчині соляної кислоти (див. І.М. Масленіцкій, Л.В. Чугаєв , В.Ф. Борбат і ін. Металургія благородних металів. Изд. 2, під ред. Л.В. Чугаева. - М .: Металургія, 1987, с. 416).

Приклад 2. Для приготування шихти взяли 592 кг вологих (W = 45%) Н.О. пилевозгонов електрофільтрів виробництва МПГ, 324 кг оборотного гранульованого шлаку (W = 5%) виробництва МПГ і 138 кг вологих (W = 50%) кеков на основі оксиду кальцію.

Всі вихідні вологі компоненти шихти були розділені на шість рівних порцій і завантажені пошарово в 6 човників, по 175-176 кг в кожну (див. Табл. 2).

Всього було підготовлено 6 човників шихти, які були одночасно завантажені в сушильну електропіч з висувним подом. Параметри сушіння шихти: температура - 300 o C, час - 9 годин.

Після сушіння суміш всіх компонентів шихти з 6 човників пересипали в завантажувальний бункер. Потім шихту з бункера завантажили на плавку в відбивну паливну піч поворотного типу.

Піч включили на розігрів і здійснили плавку шихти. Температура розплаву в печі перед зливом продуктів плавки була визначена за допомогою інфралучевого пирометра і становила 1200-1250 o C.

Продукти плавки були злиті з печі в чавунні ковші-виливниці. Після охолодження з ковшів було вилучено 428 кг шлаку і 96,2 кг цільового сплаву благородних металів.

Цільовий сплав благородних металів володів достатньою крихкістю і був подрібнений в кульової млині до крупності мінус 1 мм. Продукти плавки були випробувані і проаналізовані на вміст МПГ, золота і срібла. Випробування цільового сплаву проводили після його подрібнення, випробування шлаку провели відбором проби при зливі - з вогненно-рідкого стану.

Зміст благородних металів в отриманих продуктах плавки представлено в табл. 3.

Подрібнений цільової сплав був далі підданий розчиненню і переробці з використанням відомих методів.

ФОРМУЛА ВИНАХОДУ

Шихта для вилучення благородних металів плавкою, що містить промпродукти і відходи виробництва благородних металів і матеріал, що містить оксид кальцію, що відрізняється тим, що в якості промпродуктов і відходів виробництва вона містить пилевозгони або водонерозчинні залишки пилевозгонов, що містять благородні метали, і оборотні силікатні шлаки виробництва металів платинової групи, в якості матеріалу, що містить оксид кальцію, - оксид кальцію або промпродукти на основі оксиду кальцію при наступному співвідношенні компонентів,%:

Оксид кальцію або промпродукти на основі оксиду кальцію - 5 - 15

Оборотний силікатний шлак виробництва металів платинової групи - 30 - 60

Пилевозгони або водонерозчинні залишки пилевозгонов - Все інше

Версія для друку
Дата публікації 27.03.2007гг


НОВІ СТАТТІ ТА ПУБЛІКАЦІЇ НОВІ СТАТТІ ТА ПУБЛІКАЦІЇ НОВІ СТАТТІ ТА ПУБЛІКАЦІЇ

Технологія виготовлення універсальних муфт для бесварочного, безрезьбовиє, бесфлянцевого з'єднання відрізків труб в трубопроводах високого тиску (мається відео)
Технологія очищення нафти і нафтопродуктів
Про можливість переміщення замкнутої механічної системи за рахунок внутрішніх сил
Світіння рідини в тонких діелектричних каналох
Взаємозв'язок між квантової і класичної механікою
Міліметрові хвилі в медицині. Новий погляд. ММВ терапія
магнітний двигун
Джерело тепла на базі нососних агрегатів