початок розділу Виробничі, аматорські радіоаматорські Авіамодельний, ракетомодельного Корисні, цікаві	хитрощі майстру електроніка фізика технології винаходи	таємниці космосу таємниці Землі таємниці Океану хитрощі Карта розділу
Використання матеріалів сайту дозволяється за умови посилання (для сайтів - гіперпосилання)

ВИНАХІД
Патент Російської Федерації RU2078616

Потокових технологічних ЛІНІЯ
З ПЕРЕРОБКИ металовмісних СУМІШІ розсипних ПОРОД

Ім'я винахідника: Дронов Михайло Семенович; Лук'янов Володимир Сидорович
Ім'я патентовласника: Дронов Михайло Семенович; Лук'янов Володимир Сидорович
Адреса для листування:
Дата початку дії патенту: 1994.09.29

Використання: розробка і збагачення корисних копалин, переважно технологія переробки рідкісних і благородних металів. Суть винаходу: конвеєр містить пристрій для дезінтеграції вихідного матеріалу, виконане у вигляді гідровашгерда з гідромонітором, конічний гідрогрохот, пристрій для уловлювання частинок концентрату, виконане у вигляді самопливного пульповоди -наклонного трубопроводу з встановленим в його нижній частині на заданій відстані від вхідного кінця розвантажувальним патрубком , магнітний сепаратор для виділення в рідкому середовищі сильномагнітних фракцій, зневоднює класифікатор, сушильний апарат, магнітний сепаратор для сухого виділення слабомагнітних фракцій і пристрій для виділення немагнітних фракцій, виконане у вигляді феррогідростатіческого або електродинамічного сепаратора. Конвеєр може бути і забезпечена ділянкою перечистки продуктів зливу зневоднює класифікатора, що містить зумпф, додатковий насос для перекачування пульпи, згущувач, виконаний наприклад, у вигляді батареї гідроциклонів, зневоднює вібросито, і додатково вбудовані магнітний сепаратор для сухого виділення слабомагнітних фракцій, пов'язаний з віброситом безпосередньо або через вбудований додатковий сушильний апарат, і пристрій для виділення немагнітних фракцій, виконаний і у вигляді феррогідростатіческого або електродинамічного сепаратора.

ОПИС ВИНАХОДИ

Винахід відноситься до розробки і збагачення корисних копалин, переважно до технології переробки рідкісних і благородних металів, які містяться в розсипних породах вихідної сировини, наприклад золота, і в відвалах збагачувальних фабрик.

Відома потокова технологічна лінія з переробки золотовмісних розсипів з великим вмістом корисного компонента в дрібних класах, що включає дражним бочку для дезінтеграції вихідного матеріалу, стрічковий транспортер, шлюзи, дугові грохоти, гідроціклопи, відсаджувальні машини, а і зв'язує їх систему транспорту, що переробляється і систему оборотного водопостачання , що містять насоси для перекачки пульпи і подачі води, засоби транспорту, що переробляється і водоводи [1]

Недоліком подібних потокових ліній є нездатність вловлювати як великі, так і дуже дрібні зерна золота, зазвичай зерновий склад розсипних родовищ складається в основному із зерен розміром від 3 до 0,010 мм. Така крупність визначається швидкістю потоку гірських річок, які несли і відкладали зважені порожні породи і золото в нижніх пологих ділянках русел річок. Золоті частинки розміром менше 0,150 мм не уловлюються повністю шлюзами і несуться до відвал зазвичай втрати цих зерен складають від 20 до 80% Застосування шлюзів в поєднанні з Відсадочні машинами незначно підвищує вилучення золота, але одночасно ускладнює технологію як в частині облаштування, так і в експлуатації.

Крім того, подібні технологічні лінії не дозволяють видаляти магнітні корисні компоненти суміші розсипних порід, що, з одного боку, забруднює одержуваний готовий продукт магнітними компонентами суміші (магнетит, ільменіт, вольфрамит, залізо, циркон і т.п.), а з іншого боку -наводить до втрати магнітних компонентів суміші розсипних порід.

Найбільш близьким до винаходу є потокова технологічна лінія ІРГІРЕДМЕТ для збагачення золотовмісних глинистих пісків, що включає пристрій для дезінтеграції вихідного матеріалу, пристрій для розділення вихідного матеріалу по крупності, сукупність пристроїв для уловлювання частинок важких мінералів (концентрату), пристрій для виділення магнітної фракції концентрату, пристрій для виділення немагнітної фракції концентрату, а й накопичувачі концентрату, склади порожньої породи з гідровідвалів і зв'язує їх систему транспорту пульпи (переробляється) і оборотного водопостачання, що містить насоси для перекачки пульпи і подачі води, засоби транспорту, що переробляється (пісків) і водоводи.

У ролі дезінтегруючих апаратів використовуються вібраційні машини, що застосовуються в залізорудному промисловості, які одночасно виконують функції і пристрої для розділення вихідного матеріалу по крупності. Продезінтегрірованная пульпа насосом для перекачування пульпи подається в бункер-відстійник, який дозволяє більшу частину шлаків вивести з процесу. Основна частина пісків (28%) збагачується на гвинтових шлюзах як найбільш продуктивних апаратах для дрібнозернистого матеріалу (до 0,6 мм). Для уловлювання крупного (більше 2 мм) золота встановлені відсаджувальні машини типу МОД-2П. Шлюзи в поєднанні з Відсадочні машинами утворюють пристрій для уловлювання частинок концентрату (часток важких мінералів). З огляду на великий вміст шлаковой фракції (12 кг / т), основна маса якої представлена ​​оксидами і гідроксиди заліза, для доведення гравітаційних концентратів в лінію вбудовано пристрій для виділення магнітної фракції концентрату - магнітний сепаратор для мокрого сепарації. У кінцевій стадії збагачення в якості пристрою для виділення немагнітної фракції як один з варіантів використаний пневматичний концентраційний стіл або амальгаматор [2]

Основними недоліками подібних потокових технологічних ліній з переробки металомісткості суміші розсипних порід є:

низький ступінь вилучення немагнітних компонентів в готовий продукт через втрати особливо дрібних зерен останніх (менше 0,1 мм), зокрема на шлюзах;

недостатня ефективність комплексного використання сировини з-за значних втрат магнітних і особливо слабомагнітних корисних компонентів сировини, що переробляється;

неможливість отримання на виході лінії мономінеральних готового продукту через засміченість останнього магнітними і особливо слабомагнітних компонентами дрібних класів;

забруднення навколишнього середовища, зокрема ртуттю, при використанні на перечістних операціях пристроїв для амальгамації;

значне ускладнення апаратурного оформлення потокової лінії і подорожчання її собівартості при використанні в процесі збагачення засобів пневмосепарації.

Винахід направлено на вирішення завдання підвищення ефективності процесу збагачення металовмісних сумішей розсипних порід, переважно золотовмісних сумішей, що містять поряд з дрібними частинками і значна кількість самородків крупністю від 3 до 25 мм. Рішення завдання підвищення ефективності процесу переробки (збагачення) вихідної сировини забезпечується досягненням технічного результату, вираженого в збільшенні вилучення важких мінералів, переважно золота, з дрібних класів (менше 0,1 мм) з розсипних порід родовища і з відвалів, що утворилися в процесі попередньої обробки вихідного матеріалу на збагачувальних комбінатах. Крім того:

значно знижується ступінь забруднення готового продукту фракціями (особливо дрібними) інших компонентів (особливо слабомагнітних), що містяться в вихідному матеріалі, а й підвищується комплексність використання вихідного матеріалу за рахунок вилучення інших корисних компонентів (магнітних) з отриманих в процесі збагачення гравітаційних концентратів;

виключається забруднення навколишнього середовища, особливо природних водойм в районі видобутку, наприклад золота, за рахунок виключення використання в процесах збагачення токсичних матеріалів, наприклад ртуті, і за рахунок примусового очищення води після її використання в процесах переробки вихідної сировини, що дозволяє вирішити проблему екологічної безпеки видобувних регіонів.

Досягнення подібного технічного результату забезпечується тим, що поточна технологічна лінія з переробки металомісткості суміші розсипних порід, що включає пристрій для дезінтеграції вихідного матеріалу, пристрій для розподілу матеріалу по крупності, пристрій для уловлювання частинок концентрату з пульпи, пристрої для виділення магнітної фракції концентрату, пристрій для виділення немагнітної фракції концентрату, а й накопичувачі концентрату, гідровідвалу і склади порожньої породи, і зв'язує їх систему транспорту, що переробляється і оборотного водопостачання, що містить насоси для перекачки пульпи і подачі води, засоби транспорту, що переробляється і водоводи, забезпечена додатково встановленими між пристроєм для виділення немагнітною фракції концентрату і утворюють послідовну технологію ланцюжок зневоднення класифікатором і додатковим пристроєм для виділення магнітної фракції концентрату, причому пристрій для уловлювання частинок концентрату виконано у вигляді самопливного пульповоди, що представляє собою встановлений з ухилом до горизонтальної площини трубопровід з вбудованими в нижній частині на заданій відстані від вхідного кінця трубопроводу розвантажувальними патрубком, пов'язаним трубопроводом транспорту пульпи безпосередньо або через дозуючий пристрій з пристроєм для виділення магнітної фракції концентрату, пристрій для виділення магнітної фракції концентрату виконано у вигляді магнітного сепаратора для виділення сильномагнітних фракції, вихід якого пов'язаний з входом зневоднює класифікатора, пов'язаного через зливний патрубок з гідровідвалів, а додатковий пристрій для виділення магнітної фракції концентрату пов'язано своїми входом і виходом відповідно з виходом зневоднює класифікатора і з входом пристрою для виділення немагнітної фракції концентрату і виконано у вигляді магнітного сепаратора для виділення слабомагнітних фракцій концентрату.

Поставлена ​​задача вирішується і тим, що:

пристрій для розподілу матеріалу по крупності виконано у вигляді конічного гідрогрохота з вбудованим в його розвантажувальний патрубок ситом, пов'язаного надрешітного зоною гідрогрохота і підгратного зоною сита відповідно трубопроводами транспорту пульпи з підгратного і надрешітного зонами пристрої для дезінтеграції вихідного матеріалу, а підгратного зоною гідрогрохота зі входом пристрою для уловлювання частинок концентрату;

пристрій для виділення немагнітної фракції концентрату виконано у вигляді феррогідростатіческого сепаратора;

вона додатково забезпечена вбудованим між обезводжуючим класифікатором і магнітним сепаратором для виділення слабомагнітних фракцій сушильних апаратом, причому пристрій для виділення немагнітної фракції концентрату виконано у вигляді феррогідростатіческого сепаратора або електродинамічного сепаратора;

вона забезпечена додатково ділянкою перечистки (переробки) продуктів зливу зневоднює класифікатора, сполученим з його зливним патрубком і виконаним у вигляді технологічного ланцюжка з послідовно встановлених і пов'язаних між собою трубопроводами транспорту пульпи зумпфа, насоса для перекачування пульпи, згущувача і пов'язаного з його розвантажувальним патрубком зневоднює пристосування , причому розвантажувальний патрубок надрешітного зони зневоднює пристосування з'єднаний з завантажувальним бункером сушильного апарату або безпосередньо зі входом магнітного сепаратора для виділення слабомагнітних фракцій, сливи-згущувачі і зневоднює пристосування з'єднані з системою оборотного водопостачання, а зумпф з'єднаний за відсутності дозуючого пристосування 10 водоводом з насосом для подачі води;

вона забезпечена додатково ділянкою перечистки продуктів зливу зневоднює класифікатора, сполученим з його зливним патрубком і виконаним у вигляді технологічного ланцюжка з послідовно встановлених і пов'язаних між собою засобами транспорту пульпи і оброблюваного матеріалу зумпфа, насоса для перекачування пульпи, згущувача, пов'язаного з його розвантажувальними патрубком зневоднює пристосування , додаткового магнітного сепаратора для виділення слабомагнітних фракцій концентрату і додаткового пристрою для виділення немагнітної фракції концентрату, причому сливи згущувача і зневоднює пристосування з'єднані з системою оборотного водопостачання, а зумпф з'єднаний водоводом з насосом для подачі води, при відсутності в лінії дозирующего пристосування 10.

додатковий пристрій для виділення немагнітної фракції виконано у вигляді феррогідростатіческого сепаратора, причому розвантажувальний патрубок зневоднює пристосування з'єднаний безпосередньо з входом додаткового магнітного сепаратора для виділення слабомагнітних фракцій концентрату або через додатково вбудований сушильний апарат;

додатковий пристрій для виділення немагнітної фракції концентрату виконано у вигляді електродинамічного сепаратора, причому розвантажувальний патрубок зневоднює пристосування з'єднаний зі входом додаткового магнітного сепаратора для виділення слабомагнітних фракцій концентрату через додатково вбудований сушильний апарат;

трубопровід самопливного пульповоди виконаний з розміщеними на його внутрішній поверхні щонайменше на її нижній половині по всій довжині його ділянки від вхідного кінця трубопроводу до місця установки його розвантажувального патрубка або щонайменше на його частини, що примикає до місця розвантажувального патрубка, прорізаними вздовж трубопроводу пазами ;

в систему оборотного водопостачання вбудовані тонкошаровий згущувач і пов'язаний з ним шламосборник;

накопичувач концентрату виконаний у вигляді змінних накопичувальних ємностей.

Порівняльний аналіз заявленого технічного рішення з прототипом [2] показує, що запропонована конвеєр по переробці металомісткості суміші розсипних порід відрізняється від нього сукупністю суттєвих ознак, представлених в відмінних частинах пунктів формули. Таким чином, заявлене технічне рішення відповідає критерію "новизна".

Порівняльний аналіз заявляється рішення не тільки з прототипом, але і з іншими технічними рішеннями [1] в даній області техніки не дозволив виявити в них ознаки, що відрізняють дане технічне рішення від прототипу, що дозволяє зробити висновок про його відповідність критерію "винахідницький рівень".

На фіг. 1. представлена ​​принципова схема потокової технологічної лінії по переробці металомісткості суміші розсипних порід.

На фіг. 2 - варіант виконання принципової схеми потокової лінії з ділянкою перечистки продуктів зливу зневоднює класифікатора.

На фіг. 3. варіант виконання ділянки збагачення потокової лінії з самостійним ділянкою перечистки продуктів зливу, які мають власні пристрої для виділення магнітної і немагнітної фракції концентратора; на фіг. 4. перетин трубопроводу самопливного пульповоди на ділянці перед розвантажувальним патрубком; на фіг. 5. варіант виконання кінцевого ділянки потокової лінії.

Поточна технологічна лінія з переробки металомісткості суміші розсипних порід являє собою встановлені відповідно до технологічної схеми процесу переробки пристрій для дезінтеграції вихідного матеріалу, яке може бути виконане у вигляді гідровашгерда 1 з гідромонітором 2 або бутари (не відображено), пристрій для поділу по крупності і виділення самородків золота, яке виконано у вигляді конічного гідрогрохота 3, в розвантажувальний патрубок 4 якого вбудовано сито 5 для очищення порожньої породи, що відводиться з гідрогрохота 3, від дрібного (менше 3 мм) продукту, який може містити деяку кількість, наприклад золота; пристрій для уловлювання частинок важких мінералів концентрату, виконане у вигляді самопливного пульповоди-встановленого з ухилом до горизонтальної площини (в сторону пристрою для виділення магнітної фракції концентрату) трубопроводу 6, в нижній частині якого на заданому від пов'язаного з конічним гідрогрохотом 3 вихідного кінця трубопроводу 6 відстані вбудований розвантажувальний патрубок 7 з керованим затвором 8 на кінці; пристрій для виділення магнітної фракції концентрату, виконане у вигляді магнітного сепаратора 9 для виділення в процесі мокрої магнітної сепарації сильномагнітних фракцій, що містяться в концентраті, який через пристосування 10 для дозування (а і і перемішування) з керованим вентилем 11 на виході або безпосередньо з'єднаний з розвантажувальним патрубком 7 самопливного пульповоди; зневоднюється класифікатор 12 пов'язаний своїм входом з виходом магнітного сепаратора 9 для виділення сильномагнітних фракцій, а зливним патрубком 13 відповідно з гідровідвалів 14; пристрій (додаткове) для виділення магнітної фракції концентрату, встановлене на виході зневоднює класифікатора 12 і виконане у вигляді магнітного сепаратора 15 для виділення слабомагнітних фракцій, що містяться в гідравлічному концентраті; пристрій 16 для виділення немагнітної фракції концентрату, пов'язане своїм входом з виходом магнітного сепаратора 15, наприклад за допомогою стрічкового транспортера 17, і виконане у вигляді феррогідростатіческого сепаратора (не показаний), на практиці представляє собою установку, що включає власне сепаратор з робочою камерою, в якій сепаруючий шар магнітної рідини, наприклад, колоїдний розчин магнетиту в гасі, занурений у воду, зневоднює елеватор, віброгуркіт для відмивання продуктів сепарації і насос для повернення промивних вод (не показані) або у вигляді електродинамічного сепаратора 18 (сепаратора, що використовує наводяться в сепарованого електроводном матеріалі зовнішнім змінним магнітним полем вихрові струми); а й накопичувач концентрату, які можуть бути виконані у вигляді змінних накопичувальних ємностей 19. До складу потокової лінії входять і склади 20, 21 і 22, порожньої породи, що надходить відповідно з пристрою для дезінтеграції вихідного матеріалу (гідровашгерда 1), з надрешітного зони конічного гідрогрохота 3 через розвантажувальний патрубок 4 і з пристрою для виділення немагнітної фракції концентрату 16 (феррогідростатіческого або електродинамічного сепаратора); насос для перекачування пульпи 23 або гідроелеватор (не показаний) з магістралями транспорту пульпи відповідно 24 з насоса для перекачування пульпи 23 в надрешітного зону гідрогрохота 3, 25 з підгратного зони сита 5 гідрогрохота 3 в надрешітного зону гідровашгерда 1, 26 з магнітного сепаратора 9 для виділення сильномагнітних фракцій концентрату в зневоднюється класифікатор 12, 27 (на кресленні представлена ​​пунктиром) з зневоднює класифікатора 12 з магнітний сепаратор 15 для виділення слабомагнітних фракцій концентрату і 28 для зливу відпрацьованих вод з гідровідвалу 14 у водойму 29. для подачі води (робочої рідини) гідромонітор 2 з'єднаний водоводом 30 з насосом для подачі води 31 через керований вентиль 32, причому насос 31 для подачі води з'єднаний і водоводом 33 через керований вентиль 34 з дозуючим пристроєм 10. залежно від вимог, що пред'являються до вступнику на сепарацію концентрату (вимоги до вологості сепарованого матеріалу ), в потокову лінію між обезводжуючим класифікатором 12 і магнітним сепаратором 15 для виділення слабомагнітних фракцій концентрату може бути вбудований сушильний апарат 35, що знижує вологість концентрату з 12-18% (після зневоднює класифікатора) до 1-6% після сушильного апарату 35, який пов'язаний своїми входом і виходом відповідно з виходом зневоднює класифікатора 12 і з входом магнітного сепаратора 15. Встройка сушильного апарату 35 особливо необхідна при використанні в якості пристрою 16 для виділення немагнітної фракції концентрату електродинамічного сепаратора 18, пред'являє жорсткі вимоги до сепарованого матеріалу по вологості. Для виключення втрат корисного компонента (золота) в дрібних класах зі зливом зневоднює класифікатора 12 (великою 0,1 мм) конвеєр може бути додатково забезпечена ділянкою перечистки продуктів зливу зневоднює класифікатора 12, сполученим із зливним патрубком 13 зневоднює класифікатора 12 і виконаним у вигляді технологічної ланцюжка з послідовно встановлених зумпфа 36, який пов'язаний своїм входом магістраллю 37 транспорту пульпи із зливним патрубком 13 зневоднює класифікатора 12 і при відсутності дозуючого пристосування 10 водоводом 38 з керованим вентилем 39 з насосом для подачі води 31; насоса 40 для перекачування пульпи, пов'язаної магістралями 41 і 42 транспорту пульпи відповідно з виходом зумпфа 36 і вбудованим в ділянку перечистки продуктів зливу згущувачі 43, слив якого з'єднаний з гідровідвалів 14, а і зневоднює пристосування 44, слив якого і з'єднаний з гідротвалом 14, вхід ж в розвантажувальний патрубок по піску якого пов'язаний відповідно з виходом згущувача 43 і з завантажувальними бункером-входом сушильного апарату 35 або (у разі відсутності сушильного апарату 35) безпосередньо зі входом магнітного сепаратора 15 для виділення слабомагнітних фракцій концентрату. Ділянка перечистки зливу зневоднює класифікатора 12 потокової лінії може бути виконаний повністю автономним і забезпечений додатковим магнітним сепаратором 45, вхід якого з'єднаний з виходом-розвантажувальним патрубком зневоднює пристосування 44 безпосередньо або через вбудований в технологічний ланцюжок додатковий сушильний апарат 46, і додатковим пристроєм 47 для виділення немагнітною фракції концентрату, пов'язаних з виходом додаткового магнітного сепаратора 45 і виконаним у вигляді феррогідростатіческого сепаратора (представлений на кресленні) або у вигляді електродинамічного сепаратора (не показаний) подібно пристрою 16 для виділення немагнітної фракції концентрату. У разі використання в ролі додаткового пристрою 47 для виділення немагнітної фракції концентрату ф / гідростатичного сепаратора додатковий магнітний сепаратор 45 для виділення слабомагнітной фракції концентрату може бути пов'язаний своїм входом безпосередньо з виходом-розвантажувальним патрубком зневоднює пристосування 44 (пунктирною лінією, якою позначена на кресленні магістраль 48 ). Вихід додаткового пристрою 47 для виділення немагнітної фракції концентрату по порожній породі з'єднаний зі складом порожньої породи 49, а встановлений на виході даного пристрою в корисному компоненту (золоту) накопичувач концентрату і може бути виконаний у вигляді змінної накопичувальної ємності 19. У систему оборотного водопостачання потокової лінії в лінію скидання у водоймище 29 відпрацьованої води з гідровідвалу 14 (магістраль 28) для очищення відпрацьованої води від найдрібніших частинок, що переробляється можуть бути вбудовані тонкошаровий згущувач 50 зі шламозбірника 51. для підвищення ефективності уловлювання самопливним пульповоди частинок концентрату, особливо дрібних і найдрібніших фракцій (великою до 0,005 мм), в трубопроводі самопливного пульповоди на його внутрішній поверхні щонайменше в її нижній частині по всій довжині його ділянки від вхідного кінця трубопроводу 6 до місця установки його розвантажувального патрубка 7, або, щонайменше, на його частини, що примикає до місця установки розвантажувального патрубка 7, прорізані можуть бути уздовж трубопроводу 6 пази 52, які забезпечують в пристінному шарі ламінарний плин пульпи.

Для підвищення ефективності та точності поділу переробляється (концентрату) за рахунок зменшення впливу в процесі сепарації розкиду сепарованого матеріалу по крупності конвеєр може бути додатково забезпечена пристосуванням 53 для класифікації матеріалу принаймні на дві фракції по крупності, встановленим між магнітним сепаратором 15 для виділення слабомагнітной фракції і основним пристроєм 16 для виділення немагнітної фракції, а й щонайменше ще одним пристроєм 54 для виділення немагнітної фракції концентрату, виконаним і у вигляді феррогідростатіческого або електродинамічного сепаратора, причому вхід пристосування 53 для класифікації матеріалу по крупності пов'язаний з виходом магнітного сепаратора 15 , а виходи (щонайменше надрешітного і підгратного зон) відповідно зі входами основного пристрою 16 і другого пристрою 54 для виділення немагнітної фракції концентрату. Вихід цього додаткового пристрою 54 по порожній породі і пов'язаний зі складом порожньої породи 22, а вихід з корисного компоненту -з накопичувальної ємністю 19, тієї ж, що і для пристрою 16 або окремої.

Для варіанту виконання потокової лінії, представленого на фіг.3, замість другого вводиться паралельного основного пристрою в його ролі може бути використано вбудоване в ділянку перечистки продуктів зливу зневоднює класифікатора 12 додатковий пристрій 47 для виділення немагнітної фракції концентрату, вхід якого в даному випадку повинен бути і пов'язаний з виходом (підгратного зоною) пристосування 53 для класифікації матеріалу по крупності.

Конструктивні параметри трубопроводу самопливного пульповоди, а саме, довжина останнього від вхідного кінця до місця установки розвантажувального патрубка 7 і діаметр розвантажувального патрубка 7 визначаються на основі виразу, встановлених експериментально-розрахунковим шляхом.

Довжина "L", як і середня швидкість пульпи в трубопроводі, розраховується виходячи з умови повного зосередження золотоносних частинок в придонному частини потоку пульпи, тобто з розрахунку на осадження найдрібніших частинок золота (розміром до 0,005 мм) на дно пульповоди в процесі рівномірного руху пульпи, наприклад зі швидкістю близько V = 2,5 м / с і з ухилом близько 5-8 ^o, і визначається з виразу:



L шукана величина довжини пульповоди до місця розташування розвантажувального патрубка 7 (мінімальна), м;

V швидкість потоку пульпи в пульповоди, м / с;

D _п діаметр пульповоди (м), наприклад, дорівнює 0,2 м;

U _0,018 швидкість вільного падіння частки золота розміром близько 0,005 мм (дорівнює швидкості вільного падіння частинок порожньої породи діаметром 18 мкм або 0,018 мм.), Визначена емпірично і дорівнює 0,0002 м / с;

K ₁ коефіцієнт, що враховує прискорення падіння частки в режимі інтенсивного перемішування потоку при русі пульпи, дорівнює:



d ₂ мінімальний діаметр частинки, яка повинна випасти в осад, мм;

K ₂ коефіцієнт, що враховує обмежені умови випадання частинок порожньої породи діаметром 0,018 мм і золота розміром 0,005 мм в придонному шарі пульпи (при концентрації пульпи 30% дорівнює 0,1).

З урахуванням дворазового запасу на нестійкість режиму роботи, труднощі випадання частинок в головній частині пульповоди і т.п. приймаємо довжину пульповоди до розвантажувального патрубка 7 для даного випадок рівній 40 м.

Діаметр розвантажувального патрубка 7 повинен бути вибраний з розрахунку відсікання придонного концентрату, витрата якого при витраті пульповоди рівному приблизно Q 300 м ³ / год. становить приблизно 2% тобто 6 м ³ / год, зі швидкістю, близькою до придонному швидкості потоку пульпи, близько ^v I _п = 1,75 м / с.

Діаметр розвантажувального патрубка 7 пульповоди визначається з виразу:



де d _пат. діаметр патрубка, мм;

_Q n витрата придонного концентрату, м ³ / год.

Для даного випадку діаметр патрубка приблизно дорівнює 50 мм.

Працює запропонована потокова технологічна лінія наступним чином.

Золотоносна піщано-гальковий суміш розміром (0-230 мм), що містить і домішки інших важких мінералів, таких як наприклад залізо, магнетит, вольфрамит, ільменіт, оксиди і гідроксиди заліза та ін. А й свинець, олово, мідь та ін. Розробляється бульдозерами і подається в гідровашгерд 1, де під дією струменя води гідромонітора 2 відбувається її дезінтеграція і одночасно відокремлюються великі включення (більш 25 мм), що представляють собою порожню породу, яка направляється на склад порожньої породи відвал 20. Харчування гідромонітора 2 здійснюється з водойми 29 за допомогою насоса для подачі води 31 (витрата приблизно 300 м ³ / год) через водовід 30 з керованим вентилятором 32. Нижній продукт з-під гідровашгерда 1 значущістю (25 мм і менше) разом з водою надходить з підгратного зони гідровашгерда 1 в накопичувальну ємність (не визначена ), звідки за допомогою землесоса-насоса для перекачування пульпи 23 по магістралях 24 для транспортування пульпи надходить в надрешітного зону конічного гідрогрохота 3. у конічному гідрогрохоте 3 відбуваються витяг самородків золота, застряють на колосниках гідрогрохота, і виділень порожньої породи крупністю (більше 2,8 мм), яка відводиться з надрешітного зони конічного гідрогрохота 3 в склад порожньої породи відвал 21, при цьому застрягли в спеціальних поглибленнях швидкоз'ємних колосників конічного гідрогрохота 3 самородки золота витягуються звідти при запланованих зупинках потокової лінії і відокремлюються від інших великих шматків інших важких мінералів, наприклад перебором вручну, порожня порода перед надходженням на склад 21 через розвантажувальний патрубок 4 гідрогрохота 3 очищається від дрібних частинок на ситі 5 фіксатор дрібних фракцій піску, при цьому вода і дрібний продукт (менше 2,8 мм), який може містити деяку кількість золота, а й інших важких мінералів, самопливом направляється з підгратного зони сита 5 гідрогрохота 3 по магістралі 25 транспорту пульпи в гідровашгерд 1 (його надрешітного зону), що виключає втрати золота, а, втім, і інших важких мінералів. Підгратного продукт конічного гідрогрохота 3 (Ефелі розміром менше 2,6 мм, частки інших важких мінералів розміром менше 2,8 мм і частки пустої породи кварцового піску, наприклад, розміром 10 мм і менше) самопливом надходить в самопливний пульповоди трубопровід 6, наприклад довжиною 40 м і діаметром 200 мм з робочим ухилом 6-9 градусів. Середня швидкість течії пульпи в пульповоди 6 і довжина його випрямлення ділянки (до місця установки розвантажувального патрубка 7) розраховані виходячи з умови повного зосередження золотоносних частинок в придонному частини потоку, який потім відводиться з пульповоди 6 через розвантажувальний патрубок 7 для відводу гравітаційного (золотоносного) концентрату . Порожня порода при цьому проходить по всьому пульповоди 6 (крупністю менше 0,018 мм) і разом з частиною важких мінералів (крупність частинок залежить від щільності мінералів) зі зливом йде в гідровідвалу 14, при цьому з ними йде в гідровідвалу і частина золотоносного концентрату (крупністю менше 0,005 мм). Відібраний з пульповоди гравітаційний концентрат, що містить разом з іншими важкими мінералами частки золота розміром (від 0,005 до 2,8 мм) і пусту породу крупністю (від 0,018 до 10 мм) через розвантажувальний патрубок 7, забезпечений регулюючим вихід надходить з пульповоди 6 концентрату керуючим вентилем 8 (регулятором) потрапляє в дозуюче пристосування 10, дозуючі функції якого можуть бути суміщені з функціями перемішували і дезінтеграції допомогою вмонтування в нього, наприклад лопатевої мішалки, в цьому випадку для забезпечення умов приготування однорідної гідросуміші до дозуючому пристосуванню 10 насосом 31 для подачі води через керований вентиль 34 і магістраль-водовід 33 здійснюється підведення в необхідній кількості води. З дозирующего пристосування 10 чорновий концентрат, що пройшов додаткову стадію дезінтеграції відтирка і звільнений від глинистих і інших покривних утворень (при наявності в дозуючому пристосуванні 10 лопатевої мішалки) надходять через вентиль 11 на вхід пристрою 9 для виділення магнітних фракцій концентрату-магнітного сепаратора для виділення сильномагнітних фракцій , в якому в процесі мокрої магнітної сепарації в поле постійних магнітів з величиною магнітної індукції, наприклад порядку 0,14-0,20 Тл, відбувається вилучення з концентрату домішок сильномагнітних компонентів важких мінералів, таких як залізо, магнезит, тітаномагнезіт тощо. і відведення їх, наприклад, в накопичувальну ємність (не відображено) для збору і подальшої переробки. Возможен вариант построения поточной линии, в которой отобранный из пульповода гравитационный концентрат поступает в магнитный сепаратор 9 для выделения сильномагнитных фракций концентрата непосредственно из разгрузочного патрубка 7 через управляемый вентиль-затвор 8.Прошедший стадию мокрой магнитной сепарации в магнитном сепараторе 9 концентрат с помощью магистрали 26 транспорта пульпы поступает на вход обезвоживающего классификатора 12, обеспечивающий выделение тяжелой части концентрата (например, крупностью более 0,100 мм) и снижение влажности концентрата до 12-18% Шлам крупностью (0,1 мм и менее) отводится из обезвоживающего классификатора 12 через его сливной патрубок 13 в гидроотвал 14, откуда отработанные воды через магистраль 28 линии сброса отработанной воды отводятся в водоем 29 системы оборотного водоснабжения для повторного использования в процессе переработки. Из обезвоживающего классификатора 12 обезвоживания песковая часть гравитационного концентрата через магистраль 27 (на чертеже представлена пунктиром) поступает на вход дополнительного устройства 15 для выделения магнитной фракции концентрата магнитного сепаратора для выделения слабомагнитных фракций концентрата, таких как ильменит, вольфрамит, оксиды и гидрооксиды железа и пр.

В данном сепараторе происходит извлечение в процессе сухой магнитной сепарации в высокоградиентном электромагнитном сепараторе с величиной магнитной индукции в рабочей зоне порядка 1,65 Тл, средне- и слабомагнитных компонентов тяжелых минералов из концентрата и отвод из, например, в накопительную емкость (не показана) для сбора и дальнейшего использования по прямому назначению. В случае необходимости, когда к перерабатываемому материалу (концентрату) в процессе сухой сепарации предъявляются более жесткие требования по влажности ( 1-6% влажности), в поточную линию может быть встроен между обезвоживающим классификатором 12 и магнитным сепаратором 15 для выделения слабомагнитных фракций концентрата сушильный аппарата 35, вход которого связан с выходом по песковой части обезвоживающего классификатора. Данный сушильный аппарат обеспечивает требуемый температурный режим сушки, например нагрев до 150-170 ^o C, концентрата перед поступлением на повторную магнитную сепарацию в магнитный сепаратор 15. С выхода магнитного сепаратора 15 концентрат, освобожденный от магнитных примесей других тяжелых минералов, поступает с помощью средств транспорта перерабатываемого материала, например ленточного транспортера 17, на вход устройства 16 для выделения немагнитной фракции концентрата, которое может быть выполнено в виде либо феррогидростатического сепаратора, либо электродинамического сепаратора 18, где происходит соответственно либо в среде магнитной жидкости с использованием эффекта псевдоутяжеления ферромагнитных жидкостей, либо с использованием эффекта наведения вихревых токов внешним переменным магнитным полем в электропроводных частицах перерабатываемого материала (при соответствующих подобранных режимах: скорость перемещения сепаратируемого материала через рабочую зону, величина напряженности внешнего магнитного поля в различных участках рабочей зоны, реологические свойства магнитной жидкости и пр.). В устройстве 16/18 выделения немагнитной фракции концентрата в данной поточной линии осуществляется выделение частиц полезного компонента золота из пустой породы и немагнитных примесей других тяжелых минералов, например олова, свинца, меди и пр. которые в таком случае вместе с пустой породой уходят на склад пустой породы 22 либо в случае необходимости при выборе соответствующего типа феррогидростатического или электродинамического сепаратора в качестве устройства 16 помимо выделения основного полезного компонента золота в них одновременно происходит выделение и других полезных компонентов немагнитных примесей тяжелых минералов, которые подобно золоту отводятся на выходе устройства 16 для выделения немагнитной фракции и поступают в накопители, выполненные в виде сменных накопительных емкостей 19, для сбора и последующей переработки. Полученный на выходе устройства 16 для выделения немагнитной фракции золотосодержащий концентрат (в накопительных емкостях 19) с данной поточной линии идет для дальнейшей очистки на аффинажный завод. В случае большого разброса по крупности входящих в концентрат компонентов (например, золота), в поточную линию на выходе устройства (дополнительного) 15 для выделения немагнитной фракции концентрата могут быть встроены приспособление 53 для классификации материала по меньшей мере на две фракции по крупности, а и параллельно основному устройству 16 для выделения немагнитной фракции концентрата по меньшей мере еще одно устройство 54 для выделения немагнитной фракции концентрата, и выполненное в виде феррогидростатического или электродинамического сепаратора, причем выходы приспособления 53 для классификации по крупности в зависимости от размеров выделяемых фракций связаны соответственно с входами основного устройства 16 и дополнительного устройства 54 для выделения немагнитной фракции. При таком варианте выполнения поточной линии полученной на выходе магнитного сепаратора 15 концентрат поступает на приспособление для классификации по крупности 53, где разделяется, по меньшей мере на две фракции, после чего каждая фракция поступает на свое устройство 16 или 54 для выделения немагнитной фракции, в которых с большей точностью и эффективностью происходит выделение золота и других немагнитных компонентов.

В случае снабжения поточной линии участком перечистки продуктов слива обезвоживающего классификатора 12 шлам крупностью (0,1 мм и менее) из сливного патрубка 13 обезвоживающего классификатора 12 магистралью 37 транспорта пульпы поступает в зумпф 36, откуда с помощью насоса 40 для перекачки пульпы подается в сгуститель 43 по магистралям 41 и 42 для транспорта пульпы, в котором сгущенный шлам, освобожденный от глинистых включений, выводится через его разгрузочный патрубок в обезвоживающее приспособление 44, а слив в гидроотвал 14. Обезвоженный до влажности 12-18% шлам из обезвоживающего приспособления 44 поступает вместе с основной частью концентрата, поступающей из обезвоживающего классификатора 12, попадает на вход дополнительного устройства 15 для выделения магнитной фракции концентрата (через магистраль 27) или в случае наличия в поточной линии сушильного аппарата на вход сушильного аппарата 35 и далее проходит, как уже было сказано выше, всю технологическую цепочку переработки: сушильный аппарат 35 магнитный сепаратор 15 устройство 16 для выделения немагнитной фракции накопительная емкость 19 или сушильный аппарат 35 магнитный сепаратор 15 приспособление 53 для классификации по крупности устройства 16 или 54 для выделения немагнитной фракции концентрата накопительные емкости 19. Слив обезвоживающего приспособления 44 и сбрасывается в гидроотвал 14. Присутствие в технологической цепочке сушильного аппарата 35 обязательно в случае использования в качестве устройств для выделения немагнитной фракции (16 и/или 54) электродинамического сепаратора. Для улучшения условий магнитной сепарации в устройстве 15 для выделения магнитной фракции в технологической линии может быть предусмотрено охлаждение нагретого в сушильном аппарате 35 концентрата (естественным путем за время транспортировки его от сушилки до магнитного сепаратора 15 или принудительно за счет встройки в линию на этом участке холодильника (до 60-80 ^o C) (не показан).

Для повышения эффективности извлечения полезного компонента (золота), особенно в мелких классах (менее 0,1 мм) и повышения выхода полезного компонента за счет исключения потерь мелких классов, участок перечистки продуктов слива обезвоживающего классификатора 12 может быть снабжен автономным сушильным аппаратом 46, магнитным сепаратором 45 для выделения слабомагнитных фракций концентрата и устройством 47 для выделения немагнитной фракции концентрата и при таком выполнении участка перечистки продуктов слива шлам из обезвоживающего приспособления 44 поступает либо непосредственно с помощью магистрали 48 (обозначена пунктиром) на вход магнитного сепаратора 46 для выделения слабомагнитных фракций концентрата, либо через сушильный аппарат 46, что важно в случае выполнения устройства 47 для выделения немагнитной фракции концентрата в виде электродинамического сепаратора (на фиг.3 изображено устройство 47 для выделения немагнитной фракции, выполненное в виде феррогидростатического сепаратора). С выхода магнитного сепаратора 45 концентрат, освобожденный от магнитных примесей тяжелых минералов, поступает на вход устройства 47 для выделения немагнитной фракции концентрата, в котором и как и в устройстве 16 осуществляется выделение полезного компонента (золота) и других немагнитных компонентов, содержащихся в концентрате либо в условиях феррогидростатической сепарации либо в условиях электродинамической сепарации, причем пустая порода отводится на устройства 47 для выделения немагнитной фракции концентрата в склад пустой породы 49, полезный компонент (золото) в накопительную емкость 19, другие немагнитные компоненты в подобные накопительные емкости (не показаны). Возможны различные варианты использования в поточной линии устройств 16, 47 и 54 для выделения немагнитной фракции концентрата: выполнение всех устройств одного типа (феррогидростатические или электродинамические сепараторы) или их сочетания, при этом для устройств, предназначенных для выделения мелких классов, например встроенных в участок перечистки продуктов слива обезвоживающего классификатора 12, предпочтительнее феррогидростатические сепараторы.

При встройке в поточную линию (в линию сброса отработанной воды в водоем 29 системы оборотного водоснабжения (тонкослойного сгустителя 50 со шламосборником 51 отработанные воды проходят в них очистку, сгущенный шлам собирается в шламсборнике 51, а очищенные воды отводятся в водоем для повторного использования в техпроцессе, не загрязняя особенно естественных водоемов и грунтовых вод продуктами переработки в регионах добычи золота.

При реализации предложенных технических решений на практике в технологический регламент на проектирование промышленной поточной технологической линии по переработке золотосодержащих смесей россыпных пород с производительностью, например 50 м ³ /ч, по твердому (исходному материалу) или 300 м ³ /ч, по пульпу могут быть включены следующие аппараты, составляющие основное оборудование принципиальной схемы заявленной поточной линии:

• в качестве устройства для дезинтеграции гидровашгерд с гидромонитором, в который подается с помощью насоса вода в количестве 300 м ³ /ч;
• в качестве устройства для разделения по крупности материала конический гидрогрохот мод. ЭКГГ-1000, пропускная способность которого удовлетворяет требуемому значению расхода гидросмеси 300 м ³ , и который способен выполнять и функции улавливателя самородков золота крупностью от 2,8 до 25 мм);
• в качестве самотечного пульповода трубопровод диаметром 0,2 м диаметром разгрузочного патрубка 50 мм и длиной спрямленного участка 40 м, способного улавливать частицы золота от 2,8 до 0,005 мм;
• в качестве дозирующего приспособления, например, чан соответствующей емкости с мешалкой (лопастной);
• в качестве магнитного сепаратора для выделения сильномагнитных фракций концентрата, например сепаратор магнитный барабанный мод. ПБМ 90/250, с величиной индукции магнитного поля 0,16 Тл;
• в качестве обезвоживающего классификатора обычный спиральный классификатор с максимальной крупностью продуктов слива 0,1 мм;
• в качестве основного сушильного аппарата типовая барабанная вращающаяся прямоточная сушилка с подачей топлива на входе, обеспечивающая нагрев материала до 150-170 ^o C и обезвоживание концентрата до влажности 1-6%
• як магнітного сепаратора для виділення слабомагнітних фракцій концентрату електромагнітні валкові сепаратори мод. 2ЕВС-36/100 з величиною магнітної індукції 1,65 Тл (кілька сепараторів, встановлених паралельно);
• в якості пристроїв для виділення немагнітної фракції концентрату як основного, так додаткових, феррогідростатіческіе або електродинамічні сепаратори типу сепараторів ЦНІІОЛОВО і Дніпропетровського гірничого інституту, наприклад по а.с. СРСР N 956012 від 1980 р
• як згущувача батареї гідроциклонів;
• як зневоднює пристосування і пристосування для класифікації по крупності частинок концентрату підібрані за параметрами осередків сіток вибросита;
• в якості додаткового сушильного апарату, наприклад трифазна індукційна нагрівальна установка промислової частоти з пофазним регулюванням сили струму в індуктори;
• як тонкошарового згущувача, наприклад тонкошаровий згущувач мод. ТСМ-10.

Запропонована конвеєр з переробки золотовмісної суміші розсипних порід дозволяє домогтися збільшення вилучення золота до 90-99% за рахунок зниження втрат найдрібніших класів (менше 20 мкм), вирішити проблему екологічної безпеки золотодобувних процесів за рахунок реалізації безамальгамаціонного процесу збагачення золотовмісної сировини, що виключив використання токсичних речовин, наприклад ртуті, а й завдяки зведенню до мінімуму забруднення водойм відходами процесу переробки вихідної сировини. Крім того, вона дозволяє комплексно вирішувати проблему переробки металлсодержащими суміші за рахунок вилучення в процесі переробки не тільки золота, але і попутних інших важких мінералів.

Дана потокова технологічна лінія придатна для вилучення не тільки золота, але і інших важких мінералів за умови підбору режимів і параметрів використовуваного обладнання без зміни принципової схеми потокової лінії.

На підставі вищенаведеного аналізу можна зробити висновок про те, що запропоноване технічне рішення відповідає критерію "промислова придатність".

ФОРМУЛА ВИНАХОДУ

1. Поточна технологічна лінія з переробки металомісткості суміші розсипних порід, що включає пристрій для дезінтеграції вихідного матеріалу, пристрій для розподілу матеріалу по крупності, пристрій для уловлювання частинок концентрату, пристрій для виділення магнітної фракції концентрату, пристрій для виділення немагнітної фракції концентрату, а й накопичувачі концентрату , гідровідвалу, склади порожньої породи і зв'язує їх систему транспорту, що переробляється і оборотного водопостачання, що містить насоси для перекачки пульпи і подачі води, засоби транспорту, що переробляється і водоводи, що відрізняється тим, що вона забезпечена додатково встановленими між пристроєм для виділення магнітної фракції концентрату і пристроєм для виділення немагнітної фракції концентрату і утворюють послідовну технологічний ланцюжок обезводжуючим класифікатором і додатковим пристроєм для виділення магнітної фракції концентрату, причому пристрій для уловлювання частинок концентрату виконано у вигляді самопливного пульповоди, що представляє собою встановлений з ухилом до горизонтальної площини трубопровід з вбудованим в нижній частині на заданій відстані від вхідного кінця трубопроводу розвантажувальним патрубком, пов'язаним трубопроводом транспорту пульпи безпосередньо або через дозуючий пристрій з пристроєм для виділення магнітної фракції концентрату, пристрій для виділення магнітної фракції концентрату виконано у вигляді магнітного сепаратора для виділення сильномагнітних фракції, вихід якого пов'язаний з входом обезвожіваюшего класифікатора, пов'язаного через зливний патрубок з гідровідвалів, а додатковий пристрій для виділення магнітної фракції концентрату пов'язано своїми входом і виходом відповідно з виходом зневоднює класифікатора і з входом пристрою для виділення немагнітної фракції концентрату і виконано у вигляді магнітного сепаратора для виділення слабомагнітних фракцій концентрату.

2. Лінія по п. 1, яка відрізняється тим, що пристрій для розподілу матеріалу по крупності виконано у вигляді конічного гідрогрохота з вбудованим в його розвантажувальний патрубок ситом, пов'язаного надрешітного зоною гідрогрохота і підгратного зоною сита відповідно трубопроводами транспорту пульпи з підгратного і надрешітного зонами пристрої для дезінтеграції вихідного матеріалу, а підгратного зоною з входом пристрою для уловлювання частинок концентрату.

3. Лінія по пп. 1 і 2, що відрізняється тим, що пристрій для виділення немагнітної фракції концентрату виконано у вигляді феррогідростатіческого сепаратора.

4. Лінія по пп. 1 і 2, що відрізняється тим, що вона додатково забезпечена вбудованим між обезводжуючим класифікатором і магнітним сепаратором для виділення слабомагнітних фракцій сушильних апаратом, причому пристрій для виділення немагнітної фракції концентрату виконано у вигляді феррогідростатіческого або електродинамічного сепаратора.

5. Лінія по пп. 1 4, яка відрізняється тим, що вона забезпечена додатково ділянкою перечистки продуктів зливу зневоднює класифікатора, сполученим з його зливним патрубком і виконаним у вигляді технологічного ланцюжка з послідовно встановлених і пов'язаних між собою трубопроводами транспорту пульпи зумпфа, насоса для перекачування пульпи, згущувача і пов'язаного з його розвантажувальним патрубком зневоднює пристосування, причому розвантажувальний патрубок зневоднює пристосування з'єднаний з завантажувальним бункером сушильного апарату або безпосередньо з входом магнітного сепаратора для виділення слабомагнітних фракцій, сливи згущувача і зневоднює пристосування з'єднані з системою оборотного водопостачання.

6. Лінія по пп. 1 4, яка відрізняється тим, що вона забезпечена додатково ділянкою перечистки продуктів зливу зневоднює класифікатора, сполученим з його зливним патрубком і виконаним у вигляді технологічного ланцюжка з послідовно встановлених і пов'язаних між собою засобами транспорту пульпи і оброблюваного матеріалу зумпфа, насоса для перекачування пульпи, згущувача, пов'язаного з його розвантажувальним патрубком зневоднює пристосування, додаткового магнітного сепаратора для виділення слабомагнітних фракцій концентрату і додаткового пристрою для виділення немагнітної фракції концентрату, причому сливи згущувача і зневоднює пристосування з'єднані з системою оборотного водопостачання.

7. Лінія по п. 6, яка відрізняється тим, що додатковий пристрій для виділення немагнітної фракції концентрату виконано у вигляді феррогідростатіческого сепаратора, причому розвантажувальний патрубок зневоднює пристосування з'єднаний безпосередньо з входом додаткового сепаратора для виділення слабомагнітних фракції концентрату або через додатково вбудований сушильний апарат.

8. Лінія по п. 6, яка відрізняється тим, що додатковий пристрій для виділення немагнітної фракції концентрату виконано у вигляді електродинамічного сепаратора, причому розвантажувальний патрубок зневоднює пристосування з'єднаний з входом додаткового магнітного сепаратора для виділення слабомагнітних фракцій концентрату через додатково вбудований сушильний апарат.

9. Лінія по п. 1, яка відрізняється тим, що трубопровід самопливного пульповоди виконаний з розміщеними на його внутрішній поверхні, щонайменше на її нижній половині, по всій довжині його ділянки від вхідного кінця трубопроводу до місця установки його розвантажувального патрубка або щонайменше на його частини, що примикає до місця установки розвантажувального патрубка, прорізаними вздовж трубопроводу пазами.

10. Лінія по п. 1, яка відрізняється тим, що в систему оборотного водопостачання вбудовані тонкошаровий згущувач і пов'язаний з ним шламосборник.

11. Лінія по п.1, що відрізняється тим, що накопичувачі концентрату виконані у вигляді змінних накопичувальних ємностей.

12. Лінія по пп.1-5, яка відрізняється тим, що вона забезпечена пристосуванням для класифікації матеріалу, щонайменше, на дві фракції крупності, встановленим між магнітним сепаратором для виділення слабомагнітних фракцій і пристроєм для виділення немагнітної фракції концентрату, і, по меншій міру, ще одним пристроєм для виділення немагнітної фракції концентрату, виконаним у вигляді феррогідростатіческого або електродинамічного сепаратора, причому виходи пристосування для класифікації матеріалу пов'язані відповідно з входами основного і додаткового пристроїв для виділення немагнітної фракції концентрату.

13. Лінія по пп.6-8, яка відрізняється тим, що вона забезпечена пристосуванням для класифікації матеріалу на дві фракції крупності, встановленим між магнітним сепаратором для виділення слабомагнітних фракцій концентрату і пристроєм для виділення немагнітної фракції концентрату, і пов'язаним своїми виходами по великої та дрібної фракції відповідно з входами основного і додаткового пристроїв для виділення немагнітної фракції концентрату.

Версія для друку
Дата публікації 15.03.2007гг

НОВІ СТАТТІ ТА ПУБЛІКАЦІЇ
	Технологія виготовлення універсальних муфт для бесварочного, безрезьбовиє, бесфлянцевого з'єднання відрізків труб в трубопроводах високого тиску (мається відео)
	Технологія очищення нафти і нафтопродуктів
	Про можливість переміщення замкнутої механічної системи за рахунок внутрішніх сил
	Світіння рідини в тонких діелектричних каналох
	Взаємозв'язок між квантової і класичної механікою
	Міліметрові хвилі в медицині. Новий погляд. ММВ терапія
	магнітний двигун
	Джерело тепла на базі нососних агрегатів