початок розділу Виробничі, аматорські радіоаматорські Авіамодельний, ракетомодельного Корисні, цікаві	хитрощі майстру електроніка фізика технології винаходи	таємниці космосу таємниці Землі таємниці Океану хитрощі Карта розділу
Використання матеріалів сайту дозволяється за умови посилання (для сайтів - гіперпосилання)

ВИНАХІД
Патент Російської Федерації RU2099642

теплоелектрогенератор

Ім'я винахідника: Яригін В.І .; Мелета О.А .; Клепіков В.В .; Міхєєв А.С.
Ім'я патентовласника: Акціонерне товариство закритого типу "СЕП-Росія" ( "Системи Перетворення Енергії-Росія")
Адреса для листування:
Дата початку дії патенту: 1996.03.26

Використання: винахід відноситься до техніки тепло- і електропостачання. Суть винаходу полягає в запровадженні нового виконання теплоприемника у вигляді термосифона, испарительная частина якого представляє собою щільно упаковані і розташовані уздовж утворюючих поверхні (наприклад, циліндричної), оребрені труби, сполучені з фланцем пальника, на конденсаційної частини термосифона гарячими сторонами змонтовані термоелектричні батареї радіально-циліндричної геометрії, теплообмінник включений послідовно в замкнутий контур з помпою і системою утилізації тепла, блок підготовки газу вбудований в трубу для відведення продуктів згоряння і виконаний у вигляді газорегуліруемого термосифона, всередині якого розміщений змійовик подачі газу, на конденсаційної частини термосифона встановлено ребра, до електронного пристрою узгодження послідовно підключений датчик струму навантаження, а в блоці управління встановлений процесор і блок передачі даних про стан теплоелектрогенератора.

ОПИС ВИНАХОДИ

Винахід відноситься до теплоенергетики і може бути використано в техніці тепло- і електропостачання, зокрема, забезпечувати теплом і електрикою станції катодного захисту магістральних газопроводів від корозії.

Відомий теплоелектрогенератор, використовуваний в комунально-побутовій техніці для місцевого тепло- і електропостачання житлових будинків, описаний в [1] Він містить топковий пристрій з трубою для відводу газів, що відходять, підводи газу, повітря, води, запірно-регулюючу арматуру і блок управління, бойлер з підведенням холодної води та виходом теплої води в опалювальну систему, керамічні пальника і пароутворювачі теплової енергії в електричну. Топковий пристрій укладено у водяній кожух і містить теплообмінник, вентилятор для подачі повітря в додатковий теплообмінник-рекуператор, звідки підігріте повітря подається на пальники інфрачервоного випромінювання. Над пальниками розміщені термоемісійні перетворювачі, що подають електричну потужність на інвертор, що перетворює і подає її споживачеві.

Основним недоліком конструкції є складна технологія виготовлення і низька надійність в роботі.

Найбільш близьким за технічною суттю до заявляється є автономне джерело живлення СВП-750Я, який використовується як самостійне джерело живлення постійним електричним струмом та теплом комплексу радіоелектронної апаратури [2] Прототип СВП складається з блоку енергоживлення і автоматичного редукує блоку РП-10. Блок енергоживлення являє собою корпус, в якому розміщені термоелектричні перетворювачі теплової енергії в електричну, блок стабілізації і блок управління, трубопроводи для підведення повітря в інжекційні пальники і розподілу нагрітого повітря всередині корпусу, димові труби для відводу продуктів згоряння, запірно-регулююча газова арматура.

У прототипі газ низького тиску надходить до інжекційним пальників через запірно-регулюючу арматуру. Над пальниками розташований теплоприемник, який передає тепловий потік, отриманий від згоряння газу, гарячої стороні термоелектричних батарей перетворювача. Термоелектричний перетворювач складається з ряду послідовно включених термоелектричних батарей плоскої геометрії. До холодної стороні термоелектричних батарей притиснутий теплообмінник-радіатор для відведення тепла. Тепло передається конвекцією повітряного потоку, що направляється в атмосферу або в окреме приміщення для його обігріву через систему повітропроводів і заслінок. Термоелектричні перетворювачі з'єднані в електричний ланцюг, яка підключена до стабілізатора напруги (електронного пристрою узгодження) і пульпу управління.

У прототипі автоматичний редукуючих блок РП-10 призначений для фільтрації та редукування газу високого тиску, що надходить в СВП від магістрального газопроводу. Для вирішення цих завдань в ньому встановлені: фільтр для уловлювання зважених часток, газовий пальник, що забезпечує підігрів газу проходить по змійовику, встановленому перед редуктором тиску, запірно-регулююча газова арматура, що забезпечує безпечний алгоритм роботи пальника. Підігрів газу перед редуктором тиску необхідний для того, щоб запобігти замерзанню редуктора в результаті ефекту Джоуля-Томсона. При цьому, незалежно від температури газу в газопроводі, температура газу перед редуктором повинна бути не менше +40 ^{o C} (при робочому тиску газу в магістральному газопроводі 70 атм.) І не більше максимально допустимої для матеріалів, що застосовуються в редукторі тиску.

Однак дана конструкція СВП є металлоемкой (вага 7000 кг), ненадійною і має низьку ефективність в роботі, так як їй притаманні такі недоліки: низька ефективність використання тепла, що виділяється пальником і нерівномірність теплового потоку, переданого термоелектричним батареям, що обумовлено конструкцією теплоприймача; недостатня стійкість до термоциклювання термоелектричних батарей плоскої геометрії; складна і металомістка система утилізації тепла з повітроводами і заслінками; необхідність в додатковому блоці підготовки газу РП-10, що вимагає використання додаткової пальника з запірно-регулюючої газової арматурою і додаткової витрати газу; невизначеність стану АИП при роботі в автономному режимі через відсутність системи оповіщення про стан установки.

Перед авторами стояло завдання уникнути перераховані вище недоліки і створити надійний і ефективний у роботі теплоелектрогенератор.

Пропонується для досягнення зазначеного результату в теплоелектрогенератор, що містить корпус, в якому розміщені топковий пристрій з трубою для відводу продуктів згоряння, що включає газову інжекційні пальник низького тиску, підключену до газопроводу високого тиску через включені послідовно вентиль, блок підготовки газу та блок редукування тиску з запірно регулюючої газової арматурою, і теплоприемник, з'єднаний з гарячою стороною термоелектричних батарей термоелектричного перетворювача теплової енергії в електричну, холодна сторона яких з'єднана з теплообмінником, а електричні виходи перетворювача з'єднані з електронним пристроєм узгодження, і блок управління, ввести нове виконання теплоприемника у вигляді термосифона, испарительная частина якого представляє собою щільно упаковані і розташовані уздовж утворюючих поверхні, наприклад, циліндричної, оребрені труби, сполучені з фланцем пальника, що утворює камеру згоряння пальники, на конденсаційної частини термосифона гарячими сторонами змонтовані термоелектричні батареї радіально-циліндричної геометрії, теплообмінник включений послідовно в замкнутий контур з помпою і системою утилізації тепла, блок підготовки газу вбудований в трубу для відведення продуктів згоряння і виконаний у вигляді газорегуліруемого термосифона, всередині якого розміщений змійовик подачі газу, на конденсаційної частини термосифона встановлено ребра, до електронного пристрою узгодження послідовно підключений датчик струму навантаження, а в блоці управління встановлений процесор і блок передачі даних про стан теплоелектрогенератора.

Таким чином, досягається максимально можливий електричний ККД, забезпечується велика кількість термоциклов термоелектричного перетворювача, і, відповідно, збільшується ресурс роботи установки, забезпечується можливість утилізації теплової енергії в залежності від потреб споживача, а й досягається максимально можливий коефіцієнт використання палива, що значно підвищує ефективність роботи теплоелектрогенератора.

Нові конструктивні особливості теплоелектрогенератора і можливість дистанційного контролю за його станом, і підвищують, в результаті, його надійність в процесі експлуатації в реальних умовах, що є сукупним результатом нових рішень, заявлених авторами.

На фіг. 1 представлена ​​принципова схема заявляється теплоелектрогенератора, на фіг. 2 перетин по площині А-А теплоприймача.

Теплоелектрогенератор є установкою, до складу якої входять такі основні вузли та системи: 1 корпус теплоелектрогенератора; 2 топковий пристрій; 3 труба для відводу відпрацьованих газів; 4 газовий інжекційна пальник; 5 термоелектричний перетворювач; 6 - теплоприемник; 7 теплообмінник; 9 система утилізації тепла; 10 вентиль; 11 блок підготовки газу; 12 блок редукування тиску газу з запірно-регулюючої газової арматурою; 13 електронне запірний пристрій узгодження; 14 блок управління.

У топочном пристрої (2) розміщені: 6 теплоприемник у вигляді термосифона, у якого 15 испарительная частина виконана у вигляді оребрених труб, а на 16 конденсаційної частини змонтований 5 термоелектричний перетворювач і встановлена ​​17 термопара; 18 фланець газової инжекционной пальника (4), який з випарної частиною (15) утворює камеру згоряння. На фланці (18) встановлені: 19 електрод контролю полум'я і 20 електрод розпалу полум'я.

У блок підготовки газу (11) входять: 21 фільтр для очищення газу від зважених часток; 22 газорегуліруемий термосифон, всередині якого в випарної частини заповненої робочою рідиною розташований 23 змійовик подачі газу, а зовні на конденсаційної частини заповненої газом встановлено 24 ребра.

У блок редукування тиску газу з запірно-регулюючої арматурою (12) входять: 25 редуктор тиску і захисні клапани, 26 електромагнітний клапан, 27 датчик тиску.

Термоелектричний перетворювач (5) теплової енергії в електричну є 28 термоелектричні батареї, у яких 29 "гаряча" сторона з'єднана з конденсаційної частиною (16) термосифона (6), 30 - "холодна" сторона з'єднана з теплообмінником (7), а електрична енергія виводиться через 31 електричний висновок.

У блоці управління (14) встановлені: 32 процесор і 33 блок передачі даних. До виходу блоку передачі даних (33) підключена 34 антена.

Електронний пристрій узгодження (13) погоджує електричний висновок (31) з електричним навантаженням (35) і послідовно з ними включений 36 - датчик струму навантаження, сигнал з якого надходить в процесор (32).

Газ високого тиску надходить в теплоелектрогенератор від газопроводу (37).

Всі вузли та системи теплоелектрогенератора, крім системи утилізації тепла і магістрального трубопроводу, розміщені в корпусі (1).

Теплоелектрогенератор працює наступним чином. Газ високого тиску від магістрального газопроводу (37) надходить в блок підготовки газу (11) через вентиль (10). У блоці (11) газ проходить через фільтр (21), де відбувається відділення зважених часток, і газ надходить в газорегуліруемий термосифон (22), призначений для підігріву газу перед надходженням його в редуктор тиску (25). Підігрів газу перед редуктором тиску (25) необхідний для того, щоб запобігти замерзанню редуктора в результаті ефекту Джоуля-Томсона. При цьому, незалежно від температури газу в газопроводі, температура газу перед редуктором (25) повинна бути не менше +40 ^{o C} (при робочому тиску газу в магістральному газопроводі 70 атм.) І не більше максимально допустимої для матеріалів, що застосовуються в редукторі тиску (25). Газ проходить по змійовику подачі газу (23), встановленому в випарної зоні термосифона (22), заповненої робочою рідиною з температурою кипіння не більше максимально допустимої для матеріалів, що застосовуються в редукторі тиску. Теплова енергія підводиться до змійовика подачі газу через робочу рідину від продуктів згоряння, що проходять по трубі (3). Таким чином, для підігріву газу використовується тепло відпрацьованих газів пальника (4), що дозволяє виключити додаткову пальник, як це зроблено в прототипі. Конденсаційна частина термосифона (22) заповнена нерозчинним в робочої рідини газів, що дозволяє автоматично регулювати розмір зони конденсації в залежності від температури навколишнього середовища і температури газу, що надходить від газопроводу (37) і, отже, підтримувати температуру газу перед редуктором тиску (25) в заданому діапазоні. Для відводу надлишкового тепла в літню пору року на зоні конденсації термосифона (22) встановлено ребра (24).

Блок редукування тиску газу з запірно-регулюючої арматурою (12) призначений для зниження тиску газу, що надходить в інжекційну пальник (4), і забезпечення безпечної роботи теплоелектрогенератора в автономному режимі. Редуктор тиску (25) знижує тиск газу до рівня, необхідного для сталої роботи инжекционной пальника (4), а захисні клапани (25) забезпечують захист газової арматури низького тиску, встановленої після редуктора (25), від можливих відмов редуктора тиску (25). Електромагнітний клапан (26), керований блоком управління (14), є запірним органом, який припиняє подачу газу в пальник (4) в разі виникнення аварійної ситуації. Датчик тиску (27) забезпечує контроль тиску перед инжекционной пальником (4).

Газ надходить в інжекційну пальник (4), розміщену в топковому пристрої (2), і з'єднану з випарної частиною (15) термосифона (6) за допомогою фланця (18). Испарительная частина термосифона (6) виконана у вигляді оребрених труб (15), щільно упакованих та розташованих уздовж утворюючих поверхні, наприклад, циліндричної (Див. Фіг. 2). Оребрені труби (15) з фланцем (18) утворюють камеру згоряння. Така конструкція камери згоряння забезпечує максимальну ефективність передачі теплової енергії від продуктів згоряння газу термосифону (6) і, отже, термоелектричним батареям (28). Відпрацьовані гази, віддавши більшу частину теплової енергії термосифону (6), відводяться через трубу (3) в блок підготовки газу (11) і далі в атмосферу. Газ, що надходить в пальник (4), підпалюється в камері згоряння за допомогою електрода розпалювання (20), а контроль полум'я здійснюється електродом (19).

Тепловий потік, сприйнятий испарительной частиною (15) термосифона (6) переноситься в конденсаційну частина (16) і передається "гарячої" стороні (29) термоелектричних батарей (28), що утворюють термоелектричний перетворювач (5). Тепловий потік, що пройшов термоелектричний перетворювач (5), знімається з "холодної" сторони (30) теплообмінником (7) на теплоносій при прокачуванні теплоносія помпою (8) через включений послідовно в замкнутий контур теплообмінник (7) і систему утилізації тепла (9). Система утилізації тепла (9) віддає тепло навколишньому простору природною конвекцією. На термосифонного (6) встановлена ​​термопара (17), призначена для контролю температури на конденсаційної зоні термосифона (16).

Термоелектричний перетворювач (5) теплової енергії в електричну, що складається з термоелектричних батарей (28) радіально-кільцевої геометрії гарячої стороною (10) змонтованих на конденсаційної зоні термосифона (6). Термосифон забезпечує рівномірний підведення теплової енергії до "гарячої" стороні (29) термоелектричних батарей. Радіально-кільцева геометрія термоелектричних батарей не вимагає механічних зусиль для забезпечення термічного контакту з теплоподводящімі і тепловідвідними поверхнями, на відміну від плоских термоелектричних батарей в прототипі. Крім того, радіально-кільцева геометрія батарей забезпечує істотно більшу стійкість до термоциклювання.

Система утилізації тепла може бути розділена на секції, що в свою чергу, значно покращує експлуатаційні, вагогабаритні і багатофункціональні характеристики, в порівнянні з прототипом. Електроспоживання помпи (8) становить не більше 10% від електроенергії, що виробляється термоелектричним перетворювачем.

Електрична енергія, що виробляється термоелектричним перетворювачем (5), знімається з електричного виводу (31) і направляється в електронний пристрій узгодження (13), призначене для узгодження виходу перетворювача з електричним навантаженням (35). Послідовно з електронним пристроєм узгодження (13) і навантаженням (35) включений датчик струму навантаження (36), призначений для контролю рівня струму, що надходить в навантаження (35). Сигнал з датчика струму (36) надходить на процесор (32), встановлений в блоці управління (14).

Блок управління (14) призначений для здійснення контролю і управління всіма системами теплоелектрогенератора для забезпечення безпечного алгоритму роботи теплоелектрогенератора в автономному режимі і передачі даних про стан теплоелектрогенератора, наприклад, на центральний диспетчерський пункт магістрального газопроводу (37). Після запуску теплоелектрогенератора електроживлення на блок управління (14) подається від термоелектричного перетворювача (5). У блоці управління (14) встановлені процесор (32) і блок передачі даних (33). Процесор (32) аналізує сигнали, що надходять від датчиків тиску газу (27), електрода контролю полум'я (19), термопари (17) і датчика струму навантаження (36). Процесор (32) управляє електромагнітним клапаном (26), забезпечуючи безпечний алгоритм роботи, і дає команду блоку передачі даних (33) на передачу інформації про вихід з ладу або нормальному режимі роботи теплоелектрогенератора. Електромагнітний клапан (26) припиняє подачу газу в пальник (4) в наступних випадках: якщо згасне полум'я; якщо тиск на вході в пальник (4) вийде з заданого діапазону; якщо температура конденсаційної частини термосифона (16) перевищить гранично допустиму величину.

Теплоелектрогенератор вважається що з ладу, якщо струм, що поставляється в навантаження (35) від термоелектричного перетворювача (5), стане менше заданого. Інформація про нормально працюючому теплоелектрогенератор передається один раз на добу у встановлений час, а інформація про вихід теплоелектрогенератора з ладу передається безпосередньо після надходження сигналу з датчика струму навантаження (36) протягом періоду часу, поки термоелектричний перетворювач здатний забезпечити блок передачі даних (33) електроживленням . Інформаційне повідомлення містить порядковий номер теплоелектрогенератора і інформацію про його стан.

Такий алгоритм роботи теплоелектрогенератор, встановлених, наприклад, уздовж магістрального газопроводу на значних відстанях, в важкодоступних місцях Крайньої Півночі, дозволяє забезпечити безперебійне тепло та електропостачання станцій катодного захисту та значно скоротити транспортні витрати на профілактику і ремонт.

Прикладом реалізації заявляється теплоелектрогенератора є термоелектрична установка (ТЕУ), призначена для забезпечення в автономному режимі теплом і електрикою станцій катодного захисту магістральних газопроводів, розташованих в районах Крайньої Півночі. Забезпечення теплом надає установці додаткову споживчу функцію життєзабезпечення людини (чергової зміни і т.п.).

ТЕУ виконана за модульним принципом (термоелектричний генератор складається з декількох термоелектричних модулів), що дозволяє гнучко підлаштовуватися до вимог споживача по необхідним рівням електричної і теплової енергії.

У корпусі установки змонтовані чотири термоелектричних модуля, кожен з яких, відповідно до опису, оснащений инжекционной пальником з електродами розпалу й контролю полум'я, водяним термосифонного з теплоприемником у вигляді оребрених труб, термоелектричним генератором з теллурид-вісмутових батарей радіально-циліндричної геометрії і теплообмінником на холодної стороні термоелектричного генератора. Конструкції теплоприемника і водяного термосифона забезпечують підведення до гарячої стороні термоелектричного генератора не менше 74% теплової потужності від виділеної в камері згоряння пальники при нерівномірності температури на гарячій стороні не більше 5 ^{o C} на рівні +290 ^{o C.} Коефіцієнт корисної дії термоелектричного перетворювача не менше 2 , 6% (в прототипі не більше 1%) від теплової потужності, виділеної в камері згоряння. Радіально-циліндрична конструкція термоелектричних батарей забезпечує не менше, ніж 10 річний ресурс при не менше, ніж 1000 термоциклов.

Теплообмінники, включені послідовно з системою утилізації тепла, утворюють з нею замкнутий контур, по якому помпою прокачується теплоносій (вода, ТОСОЛ або водний розчин CaCl _2). Система утилізації тепла скомпонована зі стандартних конвекторів зі стандартними пристроями регулювання температури, застосовуваними для обігріву приміщень, що дозволяє легко оптимізувати її конструкцію в залежності від потреб споживача (в прототипі застосована конструкція з повітропроводів і заслінок). Електроспоживання помпи становить не більше 65 Вт. Теплова потужність, що знімається на теплоносій, становить не менше 72% від теплової потужності, виділеної при спалюванні палива в пальниках.

Відпрацьовані гази з чотирьох пальників надходять в блок підготовки газу, який є обмеженою частиною установки (в прототипі відсутня), і віддають частину свого теплової енергії газорегуліруемому термосифону, що забезпечує підігрів газу перед надходженням його в блок редукування. В якості робочої рідини в термосифонного використовується ацетон (температура кипіння 54,6 ^{o C).} Термосифон заповнений аргоном при тиску 2 атм. Застосована конструкція блоку підготовки газу дозволяє підтримувати температуру газу перед блоком редукування на рівні + 50 ± 10 ^{o C} при зміні температури газу і навколишнього середовища в діапазоні -50. +30 ^{O C.} Для нагріву 2,5 м ³ / год газу необхідно не більше 240 Вт теплової потужності, що забирається з тепла відхідних з установки згорілих газів.

Електричні виходи термоелектричних модулів скоммутіровани послідовно і підключені до електронного пристрою узгодження. Кожен термоелектричний модуль виробляє не менше 161 Вт електроенергії при напрузі 16 В. Вихідна напруга установки може бути встановлено в межах 12.48 В, що регулюється перетворювачем напруги.

Послідовно з виходом електронного пристрою узгодження і навантаженням включений резистор (струмовий шунт), що є датчиком струму навантаження. Зміна рівня сигналу з цього датчика (зменшення менше встановленого) є сигналом процесору про вихід установки з ладу.

Блок редукування тиску газу з запірно-регулюючої арматурою є загальним для всіх термоелектричних модулів. У ньому встановлені редуктор тиску, датчики тиску, захисні газові клапани, що забезпечують захист установки від виходу з ладу редуктора тиску, і чотири електромагнітних клапана, через які газ надходить в пальники термоелектричних модулів.

У блоці управління встановлені процесор і блок передачі даних (в прототипі відсутні). Процесор аналізує сигнали, що надходять від датчиків тиску газу, датчиків полум'я (встановлені в кожного пальника) і датчика струму навантаження. Процесор керує електромагнітними клапанами, забезпечуючи безпечний алгоритм роботи і дає команду блоку передачі даних на передачу інформації про вихід з ладу або нормальному режимі роботи теплоелектрогенератора. Алгоритм роботи процесора дозволяє зберігати працездатність установки навіть в разі, якщо один з модулів вийде з ладу. Як передавача застосований радіопередавач, що працює в КВ діапазоні 4 Вт. Блок передачі даних дозволяє використовувати в якості передавача будь-яких заходів зв'язку, в тому числі і супутникові, що працюють в КВ або УКХ діапазонах довжин хвиль.

Якщо теплоелектрогенератор вийшов з ладу, то значення струму, що постачається в навантаження від термоелектричного перетворювача, стане менше заданого. Інформація про нормально працюючому теплоелектрогенератор передається один раз на добу у встановлений час, а інформація про вихід теплоелектрогенератора з ладу передається відразу після надходження сигналу з датчика струму навантаження. Інформаційне повідомлення містить порядковий номер теплоелектрогенератора і інформацію про його стан.

Теплоелектрогенератор, встановлені, наприклад, уздовж магістрального газопроводу на значних відстанях, в важкодоступних місцях Крайньої Півночі, дозволяють забезпечити безперебійне тепло- і електропостачання станцій катодного захисту та значно скоротити транспортні витрати на їх профілактику та ремонт.

Вага теплоелектрогенератора становить 150 кг, він розміщений в конструктиві з габаритами 500х500х2000 мм (без системи утилізації тепла), що істотно перевищує аналогічні показники прототипу.

Випробування реалізованої конструкції показали, що при витраті газу 2,5 ^м3 / год теплоелектрогенератор виробляє 650 Вт електричної і 17 кВт теплової енергії при коефіцієнті використання палива 92% При цьому на власні потреби установки (помпа і електромагнітні клапани) витрачається не більше 80 Вт електроенергії .

Порівняння з прототипами показує, що пропонований теплоелектрогенератор істотно перевершує прототип за всіма показниками.

ФОРМУЛА ВИНАХОДУ

Теплоелектрогенератор, що містить корпус, в якому розміщені топковий пристрій з трубою для відводу продуктів згоряння, що включає газову інжекційні пальник низького тиску, підключену до газопроводу високого тиску через включені послідовно вентиль, блок підготовки газу та блок редукування тиску з запірно-регулюючої газової арматурою, і теплоприемник , з'єднаний з гарячою стороною термоелектричних батарей термоелектричного перетворювача теплової енергії в електричну, холодна сторона яких з'єднана з теплообмінником, а електричний висновок перетворювача з'єднаний з електронним пристроєм узгодження, і блок управління, що відрізняється тим, що теплоприемник виконаний у вигляді термосифона, испарительная частина якого представляє собою щільно упаковані і розташовані уздовж утворюючих поверхні, наприклад, циліндричної, оребрені труби, сполучені з фланцем пальника, що утворює камеру згоряння пальники, на конденсаційної частини термосифона "гарячими" сторонами змонтовані термоелектричні батареї радіально-циліндричної геометрії, теплообмінник включений послідовно в замкнутий контур з помпою і системою утилізації тепла, блок підготовки газу вбудований в трубу для відведення продуктів згоряння і виконаний у вигляді газорегуліруемого термосифона, всередині якого розміщений змійовик подачі газу, на конденсаційної частини термосифона встановлено ребра, до електронного пристрою узгодження послідовно підключений датчик струму навантаження, а в блоці управління встановлені процесор і блок передачі даних про стан теплоелектрогенератора.

Версія для друку
Дата публікації 13.01.2007гг

НОВІ СТАТТІ ТА ПУБЛІКАЦІЇ
	Технологія виготовлення універсальних муфт для бесварочного, безрезьбовиє, бесфлянцевого з'єднання відрізків труб в трубопроводах високого тиску (мається відео)
	Технологія очищення нафти і нафтопродуктів
	Про можливість переміщення замкнутої механічної системи за рахунок внутрішніх сил
	Світіння рідини в тонких діелектричних каналох
	Взаємозв'язок між квантової і класичної механікою
	Міліметрові хвилі в медицині. Новий погляд. ММВ терапія
	магнітний двигун
	Джерело тепла на базі нососних агрегатів