| початок розділу
Виробничі, аматорські радіоаматорські Авіамодельний, ракетомодельного Корисні, цікаві |
хитрощі майстру
електроніка фізика технології винаходи |
таємниці космосу
таємниці Землі таємниці Океану хитрощі Карта розділу |
  |
| Використання матеріалів сайту дозволяється за умови посилання (для сайтів - гіперпосилання) | |||
Навігація: => |
На головну / Каталог патентів / В розділ каталогу / Назад / |
|
ВИНАХІД
Патент Російської Федерації RU2229454
СИРОВИННА СУМІШ ДЛЯ ВИГОТОВЛЕННЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ЦЕГЛИ
Ім'я винахідника: Бармин М.І. (RU); Гребенкин А.Н. (RU); Павличенко В.В. (RU); Мельников В.В. (RU); Кемпи Є.Г. (RU); Бойко А.І. (RU); Черніков Н.С. (RU)
Ім'я патентовласника: Санкт-Петербурзький державний університет технології та дизайну (RU)
Адреса для листування: 191186, Санкт-Петербург, вул. В. Морська, 18, Санкт-Петербурзький державний університет технології та дизайну, патентно-ліцензійний відділ
Дата початку дії патенту: 2003.11.10
Винахід відноситься до області виробництва будівельних матеріалів і може бути використане для виготовлення керамічної цегли. Технічним результатом є створення сировинної суміші, яка дозволить виробляти керамічні цеглу зниженого ваги і теплопровідності при одночасному збереженні або збільшенні межі міцності при стисненні. Сировинна суміш для виготовлення керамічної цегли, яка містить мас.%: Кембрійську глину комовую Цекаловского родовища 75,5 - 80, пісок будівельний з модулем крупності 2-2,5 - 12 - 15 і вигорає волокнисту добавку - целлолігнін з вологістю 4 - 6% і дисперсностью 0,5-1 мм 5 - 9,5.
ОПИС ВИНАХОДИ
Пропоноване технічне рішення відноситься до області виробництва будівельних матеріалів і може бути використане для виготовлення керамічної цегли.
Відома сировинна суміш для виготовлення поризованих будівельних виробів [Патент РФ №2107050. Сировинна суміш для виготовлення поризованих будівельних виробів, ЗАТ "Перемога - Кнауф", Безродний Б.Л., Суровцева А.В., Іванов Л.В., Кальварський Б.Л., С 04 В 38/06, 1998], що включає глину і волокнисту гигроскопическую добавку рослинного походження при співвідношенні, об.%: добавка 28,6-50, глина 50-71,4.
При цьому сировинна суміш в якості добавки може містити деревна тирса з вологістю 23-38% або торф з вологістю 23-55%. Маса цегли 3,0 кг, теплопровідність 0,65 Вт / м ° С, межа міцності при стисненні 250-300 кгс / см 2.
Однак такі добавки незначно знижують вагу цегли і теплопровідність, але зменшують межа міцності при стисненні.
Відомий і склад сировинної суміші для виготовлення керамічних виробів: цегли, плитки, керамзиту, що включає, мас.%: Глина 20-79,9, відпрацьований бетонитовая буровий розчин 20,1-80. Фізико-механічні показники: межа міцності при стисненні 75-300 кгс / см 2, теплопровідність 0,7 Вт / м ° С [Патент РФ №2046772. Керамічний виріб, сировинна суміш і спосіб виготовлення керамічного виробу. Ушаков Б.І., С 04 В 38/06, 1995].
Недоліками сировинної суміші є відносно високий вага і висока теплопровідність одержуваних керамічної цегли.
Відомий і "Керамічна цегла, камінь і спосіб виготовлення керамічної цегли, каменю" [Заявка РФ №97118519, Селіванов В.М., Тихов В.К., Марченко Ю.І., Ананьєв А.І., С 04 В 38 / 06, 1999]. Склад керамічної цегли відрізняється тим, що в якості вигоряючими компонентів використані вугільна дрібниця і / або тирса (2-10 об.%) Фракції 0,2-35 мм і гранули пінополістиролу 10-35 об.%, Пісок в якості отощітеля з модулем крупності 0,3-2,2 (3-20 об.%), решта - глина. Модуль міцності при стисненні 240-280 кгс / см 2, теплопровідність 0,6 Вт / м ° С, маса цегли 2,9 кг.
Недоліками сировинної суміші є відносно високий вага і висока теплопровідність одержуваних керамічної цегли.
Прототипом заявленого технічного рішення є сировинна суміш для виготовлення керамічної цегли [Августінік А.І. Кераміка, Москва, Промстройіздат, 1957, с. 20-24, 65, 83, 84], що включає кембрійську глину комовую, кварцовий пісок з модулем крупності 2-2,5 і вигорає волокнисту добавку - тирса 10-15 мас.%.
Недоліком цієї сировинної суміші і є відносно високий вага цегли і висока теплопровідність.
Технічним результатом пропонованого винаходу є створення сировинної суміші, яка дозволить виробляти керамічні цеглу зниженого ваги і теплопровідності при одночасному збереженні або збільшенні межі міцності при стисненні.
Сутність запропонованого технічного рішення полягає в тому, що сировинна суміш для виготовлення керамічної цегли, що включає кембрійську глину комовую, пісок будівельний з модулем крупності 2-2,5 і вигорає волокнисту добавку, містить кембрійську глину комовую Цекаловского родовища, а в як вигорає волокнистої добавки - целлолігнін з вологістю 4-6% і дисперсністю 0,5-1 мм при наступному змісті компонентів, мас.%: зазначений пісок 12-15, зазначена глина 75,5-80, вказаний целлолігнін 5-9,5.
Кембрійських глина комове Цекаловского родовища (ТУ 5751-002-03987647-98, легкоплавка, сірого кольору, помірно пластична (не менше 7), вологість не більше 16%) 75,5-80.
Пісок (ГОСТ 8736-93, крупнозернистий порошок сірого кольору з модулем крупності 2-2,5) 12-15.
Целлолігнін (ТУ-6-02-569-95, порошок коричневого кольору, зерна 0,5-1 мм, вологість 4-6%) 5-9,5.
Ознака I. Наявність в суміші целлолігніна з дисперсністю 0,5-1 мм і вологістю 4-6% невідомо.
Ознака II. Наявність в суміші глини, піску і целлолігніна певної дисперсності і співвідношення компонентів невідомі.
У сукупності ці ознаки призводять до нової якості: зниження маси цегли, зниження теплопровідності при збільшенні межі міцності при стисненні керамічної цегли.
ОПИС ТЕХНОЛОГІЧНОГО ПРОЦЕСУ
Операція 1. Приймання сировини
Кембрійських глина доставляється з кар'єру автотранспортом і вивантажується в відсік складу.
Пісок доставляється автотранспортом і складується на майданчик.
Операція 2. Первинна обробка сировини (приготування глини і охляли піску)
Глина піддається двом стадіях грубого помелу. 1-я стадія обробки та подрібнення глини в глиноспушувач до величини шматків 30-50 мм. 2-я стадія - обробка глини в каменевидільних вальцах до величини шматків 10-15 мм.
Пісок зі складу подається в бункери, оснащені глиноспушувач, потім в гуркоті очищається від сторонніх домішок і проходять крізь вібросито.
Вигорає волокниста добавка (целлолігнін) в залежності від стану може піддаватися розсіву (вибирають фракцію 0,5-1 мм) і сушці.
Операція 3. Приготування маси
Приготовлені матеріали (глина, пісок, целлолігнін) з бункерів дозуються в наступному співвідношенні (на 1 тонну): глина 755-800 кг, пісок 120-150 кг, целлолігнін 50-95 кг і системою стрічкових конвеєрів подаються в двовальний змішувач для змішування і зволоження . Для вторинного подрібнення маса подається в бігуни мокрого помелу, де підвищується її зв'язність і однорідність і вона додатково зволожується. Глиняна маса, оброблена на бегунах системою стрічкових конвеєрів, подається в вальці тонкого помелу (зазор між вулицями 3-4 мм), а потім в шліхтозапаснік на вилежування не менше ніж 72 години. Після вилежування маса проходить вальці тонкого помелу (зазор між вулицями 3-4 мм), потім двухвальная мішалка з протирочной головкою і системою стрічкових конвеєрів подається до пресу.
Операція 4. Формування глиняного бруса
Формування глиняного бруса проводиться на шнекових агрегатних пресах СМК-217, що складаються з безпосередньо шнекових пресів і двохвальним змішувачів. У змішувачі маса перемішується, вакуумміруется в вакуум-камері преса, ущільнюється і виходить з мундштука у вигляді бруса.
Операція 5. Різка глиняного бруса
Виходить з мундштука брус розрізається гільйотинних (однострунні) різальним автоматом, відрізається брус довжиною в 15 каменів (30 цегли), який потім розрізається багатострунний автоматом на окремі камені (цеглини).
Операція 6. Сушка каменів
Укладання каменів на сушильні вагонетки проводиться загрузчиком за допомогою підйомного столу. Сушка проводиться в однорядочних шестізонних сушарках, що представляють собою Возовий конвеєр. В якості теплоносія використовують гаряче повітря із зони охолодження печей. Час сушіння - 9 годин.
Операція 7. Випалювання виробів
Висушені вироби переносяться розвантажувача через комплектує стіл на пічні вагонетки. Випал проводиться в шірококанальной тунельної печі протягом 48 годин. Як паливо використовується природний газ.
Операція 8. Приймання готової продукції
Вагонетку з готовою продукцією подають на сортування. Сортування проводиться відповідно до вимог ГОСТ 530 "Цегла і камені керамічні". Для перевірки відповідності вимогам стандарту проводять випробування: перевірка розмірів і правильності форми, зовнішнього вигляду, маси, водопоглинання, марки, межі міцності при вигині, наявність вапняних включень, морозостійкості.
Приклади конкретного виконання зведені в таблицю.
З таблиці видно, що чим вищий вміст добавки, тим нижче щільність, проте вище 9,5% міцність знижується, як і нижче 5% (межа змішання).
Ефективність сировинної суміші полягає в отриманні цегли більш легких, менш теплопровідних (0,5-0,54 Вт / мºС) і більш міцних, що необхідно в умовах клімату Росії.
ФОРМУЛА ВИНАХОДУ
Сировинна суміш для виготовлення керамічної цегли, що включає кембрійську глину комовую, пісок будівельний з модулем крупності 2 - 2,5 і вигорає волокнисту добавку, що відрізняється тим, що вона містить кембрійську глину комовую Цекаловского родовища, а в як вигорає волокнистої добавки - целлолігнін з вологістю 4 - 6% і дисперсністю 0,5 - 1 мм при наступному змісті компонентів, мас.%:
Пісок 12 - 15
Глина 75,5 - 80
Целлолігнін 5 - 9,5
Версія для друку
Дата публікації 20.12.2006гг
Коментарі
Коментуючи, пам'ятайте про те, що зміст і тон Вашого повідомлення можуть зачіпати почуття реальних людей, проявляйте повагу та толерантність до своїх співрозмовників навіть у тому випадку, якщо Ви не поділяєте їхню думку, Ваша поведінка за умов свободи висловлювань та анонімності, наданих інтернетом, змінює не тільки віртуальний, але й реальний світ. Всі коменти приховані з індексу, спам контролюється.