| початок розділу
Виробничі, аматорські радіоаматорські Авіамодельний, ракетомодельного Корисні, цікаві |
хитрощі майстру
електроніка фізика технології винаходи |
таємниці космосу
таємниці Землі таємниці Океану хитрощі Карта розділу |
  |
| Використання матеріалів сайту дозволяється за умови посилання (для сайтів - гіперпосилання) | |||
Навігація: => |
На головну / Каталог патентів / В розділ каталогу / Назад / |
|
ВИНАХІД
Патент Російської Федерації RU2225378
СПОСІБ ВИГОТОВЛЕННЯ СУМІШІ ДЛЯ ВИРОБНИЦТВА СИЛІКАТНОЇ ЦЕГЛИ
Ім'я винахідника: Коренькова С.Ф .; Чупшев В.Б .; Ельконюк А.А.
Ім'я патентовласника: Чупшев Володимир Борисович
Адреса для листування: 443001, Самара, вул. Червоноармійська, 17, Обласна організація ВОИР
Дата початку дії патенту: 2000.08.15
Винахід відноситься до промисловості будівельних матеріалів, а саме до виробництва силікатної цегли. Спосіб приготування суміші для силікатної цегли включає використання в якості кремній компонента спучує глинистих порід, спучування в результаті випалення зазначеного компонента, розмелювання його до фракції 0,4-1,2 мм, просочування вапняної суспензією, що містить до 10 мас.% Твердої речовини Са ( ОН) 2, подальше змішання отриманого матеріалу з гашеним вапном, доувлажнение до формувальної вологості, згідно з яким в якості кремній компонента використовують спучує і не спучується глинисті породи, в які перед випалюванням додатково вводять 3-4 мас.% залишкового продукту нафтових фільтраційних установок. Технічний результат - можливість використання невспучівающіеся глинистих порід для виготовлення цегли, зниження щільності цегли і його теплопровідності.
ОПИС ВИНАХОДИ
Винахід відноситься до промисловості будівельних матеріалів, а саме до виробництва силікатної цегли. Технічним результатом є зниження щільності (ваги) і розширення сировинної бази одного зі складових компонентів суміші, а саме глинистої породи і керамзитового піску на її основі.
Відомий спосіб приготування суміші для силікатних виробів [1], що включає спільний помел карбонатного і кремнеземистого компонентів, узятих в співвідношенні 70-95 / 30-5, їх випал при температурі 1050-1250ºС, повторне розмелювання продукту випалу і кремнеземистого компонентів, узятих в співвідношенні 30 -70 / 70-30, і змішування з заповнювачем.
Недоліком даного способу є те, що випалу піддають сировинну суміш, яка характеризується неоднорідністю за якісним складом, що ускладнює ведення випалу при оптимальній температурі, тому що подшіхтовкі (підмішування) запесоченнимі породами кремнеземистих порід призводить або до "недожогом" карбонатної складової, або до "пережогу" зважаючи на збільшення або зменшення стеклообразующего в фазовому складі як за рахунок кремнеземистих порід, так і за рахунок запесоченності або загліненності порід.
Відомо, що "недожог" зменшує вихід гашеного вапна, а "перевитрата" небезпечний тим, що утворюється вільна окис кальцію, яка дуже повільно гідратіруется, що і в тому, і в іншому випадку призводить до зниження міцності вироби і збільшення його щільності (ваги) . Крім того, змішання продукту випалу з необпаленої кремнеземистим компонентом і заповнювачем обумовлює не тільки зниження міцності і збільшення щільності, а й підвищує теплопровідність виробів зі зменшенням їх водостійкості з огляду на те, що в необпалених стані аморфна складова (а саме опал) характеризується підвищеною водостійкістю, а при взаємодії з вапном в автоклаві крім гідросилікату кальцію (Ca · Si · О2 · n · H 2 O) утворюється гідроокис кремнію Si (ОН) 4, яка, випадаючи в осад, обволікає прореагували частки опала і тим самим перешкоджає їх взаємодії з вапном, що знижує якісні показники виробів по міцності, теплопровідності і щільності.
Найбільш близьким за технічною сутністю до пропонованого способу є спосіб [2] приготування суміші для силікатних виробів, що включає подрібнення карбонатних і кремній компонентів, їх роздільний випал, повторне подрібнення і змішування, причому в якості кремнесодержашего компонента використовують глинисті спучуються породи, а спучений в результаті випалення кремній компонент розмелюють до фракції 0,4-1,2 мм, просочують його до насичення вапняної суспензією, що містить твердого речовини Са (ОН 2) до 10 мас.% і змішують з гашеним вапном, доувлажнение до формувальної вологості.
Недоліком даного способу є те, що в якості одного з компонентів використовують глинисті спучуються породи. При цьому не всі спучуються породи можуть бути використані для виробництва легкого до 400 кг / м 3 керамзитового піску. До порід, з яких може вийти такий пісок, відносяться лише легкоплавкі глини з числом пластичності вище 40. Використання піску з насипною щільністю понад 400 кг / м 3 не сприяє підвищенню якості силікатної цегли, а саме зниження його щільності і теплопровідності. Крім того, обсяг легкоплавких глин невеликий, що обмежує сферу використання даного способу.
Метою винаходу є зниження щільності і розширення сфери використання одного з компонентів суміші, а саме глинистої породи.
Поставлена мета досягається тим, що в способі приготування суміші для силікатної цегли в якості кремній компонента використовують спучує, глинисті породи, спучують в результаті випалення вказаний компонент, розмелюють його до фракції 0,4-1,2 мм, просочують вапняної суспензією, що містить до 10 мас.% твердої речовини Са (ОН) 2, після чого змішують отриманий матеріал з гашеним вапном, доувлажнение до формувальної вологості. Відмінність цього винаходу від прототипу полягає в тому, що в якості кремній компонента використовують спучує і не спучується глинисті породи, в які перед випалюванням додатково вводять 3-4 мас.% Залишкового продукту нафтових фільтраційних установок (ОПНФУ). Зміст в ОПНФУ механічних домішок і органіки - 63,0-72,0 мас.% При введенні його в будь-яку глину зумовлює її вспучіваемость. Для легкоплавких глин створюється можливість зниження їх насипної щільності. Зміст в ОПНФУ смол до 5,3 мас.%, Асфальтенів до 5,3 мас.%, Парафінів до 9,0 мас.%, А й важких масел до 80,4 мас.% Покращує хімічний склад глинистої сировини, знижуючи насипну щільність спученої глини. Крім того, склад ОПНФУ забезпечує ведення випалу глини при більш низьких температурах, що призводить до економії енергоресурсів.
Введення в глину ОПНФУ більше 4,0% призводить до збільшення температури спучування і насипний щільності обпаленого матеріалу за рахунок зниження глинистої складової і збільшення частки механічних домішок неорганічного походження.
Введення в глину ОПНФУ менше 3,0% і збільшує температуру спучування (витрата газу, мазуту і т.д.) і насипну щільність обпаленого матеріалу і робить процес введення добавки технічно трудноісполнімим.
Приклад. Легкоплавку глинистий породу Смишляевского родовища з числом пластичності більше 45 і не спучується глинистий породу Ветлянского родовища з числом пластичності менше 15 в заводських умовах ВАТ "Легкий керамзит" подрібнювали до крупності 15 мм, ретельно перемішували з добавкою ОПНФУ в кількості 3,0-4,0 мас.% обпалювали в печі при температурі 1100ºС з попередньої термопідготовки при температурі 600ºС протягом 20 хв в сушильному барабані. Обоженную породу (керамзит) подрібнювали до фракції 0,1-2,0 мм. Отриманий керамзитовий пористий пісок просочували вапняної суспензією, що містить твердого речовини Са (ОН) 2 - 10%. Отриманий матеріал на Самарському заводі силікатної цегли змішували з гашеним вапном, доувлажнение до формувальної вологості. Цегла запарювали в автоклаві при тиску 10 атм, при температурі 178ºС протягом 12 год.
Склад сумішей і властивості виробів на їх основі, в зіставленні з аналогічним і по прототипу [2], представлені в таблиці.
З наведених даних випливає, що пропонований спосіб приготування суміші для силікатної цегли в порівнянні з прототипом дозволяє використовувати не спучуються глинисті породи, дає можливість знизити щільність цегли на 25-30%, при цьому, слідуючи за щільністю, знижується його теплопровідність.
ДЖЕРЕЛА ІНФОРМАЦІЇ
1. А.С. СРСР № 408, 1977.
2. Патент RU 2142440 C1, 1999..
ФОРМУЛА ВИНАХОДУ
Спосіб приготування суміші для силікатної цегли, що включає використання в якості кремній компонента спучує глинистих порід, спучування в результаті випалення зазначеного компонента, розмелювання його до фракції 0,4-1,2 мм, просочування вапняної суспензією, що містить до 10 мас.% Твердої речовини Са (ОН) 2, подальше змішання отриманого матеріалу з гашеним вапном, доувлажнение до формувальної вологості, що відрізняється тим, що в якості кремній компонента використовують спучує і невспучівающіеся глинисті породи, в які перед випалюванням додатково вводять 3-4 мас.% залишкового продукту нафтових фільтраційних установок .
Версія для друку
Дата публікації 21.12.2006гг
Коментарі
Коментуючи, пам'ятайте про те, що зміст і тон Вашого повідомлення можуть зачіпати почуття реальних людей, проявляйте повагу та толерантність до своїх співрозмовників навіть у тому випадку, якщо Ви не поділяєте їхню думку, Ваша поведінка за умов свободи висловлювань та анонімності, наданих інтернетом, змінює не тільки віртуальний, але й реальний світ. Всі коменти приховані з індексу, спам контролюється.