| початок розділу
Виробничі, аматорські радіоаматорські Авіамодельний, ракетомодельного Корисні, цікаві |
хитрощі майстру
електроніка фізика технології винаходи |
таємниці космосу
таємниці Землі таємниці Океану хитрощі Карта розділу |
  |
| Використання матеріалів сайту дозволяється за умови посилання (для сайтів - гіперпосилання) | |||
Навігація: => |
На головну / Каталог патентів / В розділ каталогу / Назад / |
|
ВИНАХІД
Патент Російської Федерації RU2240294
СПОСІБ ВИГОТОВЛЕННЯ СТІНОВИХ КЕРАМІЧНИХ ВИРОБІВ
Ім'я винахідника: Габідуллін М.Г. (RU); Рахімов Р.З. (RU); Гарипов Р.Р. (RU); Мавлюбердінов А.Р. (RU); Фаєз Р.У. (RU); Заріпов Т.І. (RU); Валіуллін Р.Г. (RU); Горбач Р.М. (RU); Арсланов Ш.Ю. (RU)
Ім'я патентовласника: Казанська державна архітектурно-будівельна академія КГАСУ (RU)
Адреса для листування: 420043, м.Казань, вул. Зелена, 1, КГАСУ, ПІО
Дата початку дії патенту: 2003.02.14
Винахід відноситься до промисловості будівельних матеріалів і може бути використане для виробництва керамічної цегли, каменів і блоків. Спосіб виготовлення стінових керамічних виробів включає приготування шихти, що містить цегляну глину, вигорає добавки в кількості до 20-56% обсягу шихти, оброблену 10% розчином подмильний лугу, пластичне формування, сушку і випалення. У шихту додатково вводять подмильний луг в кількості 1,3-1,7% від маси глини. Винахід дозволяє отримувати пустотілі-пористі керамічні цеглу з щільністю менше 1000 кг / м 3 з середньо-, помірно і малопластичних глин.
ОПИС ВИНАХОДИ
Винахід відноситься до промисловості будівельних матеріалів і може бути використане для виробництва керамічної цегли, каменів і блоків, особливо пустотіла-пористих.
Відомий спосіб виготовлення стінових керамічних матеріалів [Sedliacek Z. Moznostivysokol ahcenytoholv SST, npv Zavoge Martin, Ahlarsky spravodaj. - 1988], в якому, з метою зниження середньої щільності і теплопровідності в якості охляли добавки, вводять деревна тирса, є вторинними продуктами деревообробних підприємств.
Недоліком є те, що при збільшенні кількості тирси в шихті відбувається різке зниження здатності до формування сирцю і міцності пористого черепка, що не дозволяє отримати черепок з щільністю менш 1300 кг / м 3 і пустотілих-пориста цегла (камінь, блок) з щільністю, що здається менше 1000 кг / м 3.
Відомий спосіб виготовлення керамічних виробів [патент №2082692, опубл. 27.06.97, Бюл. №18], в якому з метою зниження середньої щільності черепка до 1300 кг / м 3 пропонують вводити в склади шихт на основі малопластічний глинистого сировини (число пластичності = 7) велика кількість суміші вигоряючими добавок, що складається з деревної тирси і активного мулу до 50% в перерахунку на суху речовину по відношенню до глинистої сировини. Тут введення активного мулу сприяє підвищенню пластичності шихти, що дуже важливо для малопластичних глин, так як введення деревної тирси, особливо в великих кількостях призводить практично до лінійного зниження пластичності і до зниження, або повного виключення формуємості цегли.
Недоліком цього способу є велика кількість введеного мулу (до 50% по масі) від витрати глини. Видобуток мулу пов'язана зі значними витратами на його розробку, транспортування, трудомісткістю його видобутку і подальшої сушки. З цієї причини в керамічної промисловості використання мулу не знайшло широкого застосування і практично цей спосіб реалізований, в основному, тільки в лабораторних умовах. Крім того, мул не однорідний за складом і є не у всіх регіонах країни.
Прототипом винаходу є спосіб виготовлення шихти для виробництва керамічних виробів [Куликов О.Л. Спосіб збільшення міцності пористого керамічної цегли // Будівельні матеріали, 1995, №11, с.18-19], в якому з метою зниження середньої щільності і теплопровідності цегли як вигорає добавки використовують деревна тирса, які попередньо з метою підвищення міцності черепка піддають обробці НАТРІЙ добавкою.
Недоліком цього способу є те, що він не дозволяє отримувати черепок з щільністю менш 1300 кг / м 3 і пустотілих-пористі керамічні вироби з уявною щільністю менше 1000 кг / м 3 на середньо-, помірно і малопластичних цегляних глинах, так як при введенні великої кількості вигоряючими добавок відбувається зниження пластичності шихти і неможливо сформувати з такої суміші цегла-сирець через низьку пластичної міцності.
Винахід направлено на створення можливості отримання на основі середньо-, помірно і малопластичних цегляних глин пустотілі-пористих цегли, каменів і блоків з щільністю менше 1000 кг / м 3.
Результат досягається тим, що в способі виготовлення керамічних стінових виробів, що включає змішання шихти, що містить цегляну глину і оброблену НАТРІЙ компонентом вигорає добавки, пластичне формування, сушку і випалення, як вигорає добавки використовують лушпиння гречки в кількості до 20-56% обсягу шихти, як НАТРІЙ компонента для обробки вигорає добавки використовують 10% -ний водний розчин подмильний лугу (рідкий побічний продукт миловарного виробництва), крім того, в шихту додатково вводять подмильний луг в кількості 1,3-1,7% від маси глини в перерахунку на суху речовину.
Результат досягається і тим, що для среднепластічной глини лушпиння гречки вводиться до 55-56% обсягу шихти, для умереннопластічной глини - до 40-43%, а малопластічний - до 20-22%.
В якості основної сировини використані цегляні глини Сарай-Чекурчінского, Шеланговского і Кощаковского родовищ РТ.
Среднепластічная глина Сарай-Чекурчінского родовища за зовнішнім виглядом являє собою землисту масу світло-коричневого кольору. Дана глина низькодисперсні; з низьким вмістом карбонатних включень (слабо закипає при впливі 10% -ного розчину НСl); високочутлива (чутливість до сушіння за методом Чіжского становить 70 с); легкоплавка (t = 1240 ° С); з кар'єрних вологістю 20-25%.
Умереннопластічная глина Шеланговского родовища за зовнішнім виглядом являє собою землисту масу від світло-до темно-коричневого кольору. Дана глина низькодисперсні з низьким вмістом карбонатних включень (слабо закипає при впливі 10% -ного розчину НСl); високочутлива (чутливість до сушіння по Чіжскому 56 с); легкоплавка (t = 1300 ° С) з кар'єрних вологістю 20-25%.
Малопластічний глина Кощаковского родовища за зовнішнім виглядом являє собою землисту масу світло-коричневого кольору. Дана глина низькодисперсні з низьким вмістом карбонатних включень (слабо закипає при впливі 10% -ного розчину НСl); високочутлива (чутливість до сушіння за методом Чіжского становить 60 с); легкоплавка (t = 1330 ° С); з кар'єрних вологістю 20-25%.
Властивості глин представлені в таблиці 1.
Як добавки використані відходи сельхозпереработки (лушпиння гречки) і миловарного виробництва (подмильний луг).
Лушпиння гречки являє собою сипучий матеріал, високооднородний за розміром гранул і насипний щільності. Для виготовлення керамічних зразків використаний побічний продукт Буїнського ссільгосппереробного підприємства (м Буинск, РТ). Середнє значення насипної щільності в природному стані одно 160-170 кг / м 3. Гранулометричний склад лушпиння гречки представлений в таблиці 2.
Подмильний луг - відхід миловарних виробництв. Для виготовлення керамічних зразків використаний побічний продукт хімкомбінату ім. Вахитова (г. Казань). Складається з, мас.%: Жирні кислоти - не більше 1; NaCl - 15 ... 26; вільна їдкий луг - 1,2 ... 2,1; вільна вуглекисла сода - 1,5 ... 1,9; вода - інше.
Спосіб виготовлення стінових керамічних матеріалів здійснюється наступним чином. Лушпиння гречки попередньо витримували в ємності з 10% -ним водним розчином подмильний лугу (ПЩ) протягом 24-48 годин з періодичним або постійним перемішуванням з метою рівномірного просочення. Після чого лушпиння гречки витягували з ємності і витримували протягом 12-24 годин на ситах при температурі 35-80 ° С для видалення надлишку ПЩ, а й її підсушування.
Потім в шихту вводили ПЩ в кількості 1,3-1,7% від маси глини, і активовану вигорає добавки (лушпиння гречки) в кількості до 20-56% обсягу шихти в залежності від пластичності цегляної глини. Для малопластічний глини лушпиння гречки вводили в кількості до 20-22% обсягу шихти, умереннопластічной - 40-43 і среднепластічной - 55-56%. Суміш зволожували до формувальної вологості 18-20%, перемішували, вилежується протягом 72 годин, після чого визначали пластичність шихти і формували зразки кубики розміром 50 × 50 × 50 мм, які потім висушували протягом 12 годин і обпалювали при температурі 950 ° С. Після випалу контрольні зразки піддавали випробуванням, результати яких представлені в табл.3.
З табл.3 видно, що середня щільність саману менше 1000 кг / м 3. Збільшення кількості введеної в среднепластічную, помірно-пластичну і малопластічний глину подмильний лугу в кількості до 1,5% від маси глини тягне за собою збільшення міцності черепка в першому випадку на 43%, у другому на 22%, а в третьому - на 24% .
ФОРМУЛА ВИНАХОДУ
1. Спосіб виготовлення керамічних стінових виробів, що включає змішання шихти, що містить цегляну глину і оброблену НАТРІЙ компонентом вигорає добавки, пластичне формування, сушку і випалення, що відрізняється тим, що в як вигорає добавки використовують лушпиння гречки в кількості 20-56% обсягу шихти, в як НАТРІЙ компонента для обробки вигорає добавки використовують 10% -ний водний розчин подмильний лугу (рідкий побічний продукт миловарного виробництва), крім того, в шихту додатково вводять подмильний луг в кількості 1,3-1,7% від маси глини.
2. Спосіб за п.1, що відрізняється тим, що для среднепластічной глини лушпиння гречки вводять в кількості 55-56% обсягу шихти, для помірно-пластичної глини - 40-43%, а малопластічний - 20-22%.
Версія для друку
Дата публікації 21.12.2006гг
Коментарі
Коментуючи, пам'ятайте про те, що зміст і тон Вашого повідомлення можуть зачіпати почуття реальних людей, проявляйте повагу та толерантність до своїх співрозмовників навіть у тому випадку, якщо Ви не поділяєте їхню думку, Ваша поведінка за умов свободи висловлювань та анонімності, наданих інтернетом, змінює не тільки віртуальний, але й реальний світ. Всі коменти приховані з індексу, спам контролюється.