| початок розділу
Виробничі, аматорські радіоаматорські Авіамодельний, ракетомодельного Корисні, цікаві |
хитрощі майстру
електроніка фізика технології винаходи |
таємниці космосу
таємниці Землі таємниці Океану хитрощі Карта розділу |
  |
| Використання матеріалів сайту дозволяється за умови посилання (для сайтів - гіперпосилання) | |||
Навігація: => |
На головну / Каталог патентів / В розділ каталогу / Назад / |
|
ВИНАХІД
Патент Російської Федерації RU2235076
СПОСІБ ВИГОТОВЛЕННЯ СИЛІКАТНОЇ ЦЕГЛИ
Ім'я винахідника: Демидов В.К. (RU); Хе А.Ф. (RU)
Ім'я патентовласника: Товариство з обмеженою відповідальністю "Плинфа" (RU)
Адреса для листування: 414042, г.Астрахань, вул. Мосіна, 1, ЗАТ "Плинфа"
Дата початку дії патенту: 2004.02.10
Винахід відноситься до виробництва будівельних матеріалів і призначене для використання при виготовленні силікатної цегли. Технічним результатом є підвищення міцності силікатної цегли, його морозостійкості і спрощення процесу його виготовлення. У способі виготовлення силікатної цегли, що включає приготування в'яжучого обробкою карбідної вапна або її в суміші з піском, приготування сировинної суміші змішанням отриманого в'яжучого з піском кар'єрних вологості при одночасному підігріві, подальше формування сирцю і його гідротермальних обробку в автоклаві, використовують карбідну вапно з вмістом активної СаО і MgO 60-70%, пісок кар'єрних вологості з модулем крупності 0,7-1,1, обробку зазначеної карбідної вапна проводять до питомої поверхні 9000-10000 см 2 / г, а її в суміші з піском до питомої поверхні - 4500-6000 см 2 / г, при одночасному підігріві до 70-80ºС при наступному їх співвідношенні, мас.%: вказане в'яжучий 11-22, зазначений пісок 78-89. і формування сирцю здійснюють при вологості суміші 6,0-8,5%, температурі 50-60ºС і пресовому тиску 20-25 МПа.
ОПИС ВИНАХОДИ
Винахід відноситься до виробництва будівельних матеріалів і призначене для використання при виготовленні силікатної цегли.
Відомий спосіб виготовлення силікатної цегли, що включає приготування вапняно-кремнеземистого в'яжучого спільним помелом попередньо підсушеної до вологості 1,5-2,0% карбідної вапна і висушеного до вологості 05-08% піску з модулем крупності 0,70-1, 12 до питомої поверхні 4000-5000 см2 / г при співвідношенні зазначеної вапна і піску 1,2-2,0: 1,0, приготування сировинної суміші змішанням зазначеного в'яжучого з підсушеним до вологості 1,5-2,0% піском того ж модуля крупності в співвідношенні в'яжучого 15-20% і піску 80-85%, формування сирцю з суміші з вологістю 5,5-6,5% і температурою 50-60ºС при пресовому тиску 20,0-25,0 МПа [1].
Основними суттєвими недоліками відомого способу є:
- Великі витрати пара на підсушування піску і вапна і сушку піску;
- Великі витрати електроенергії на приготування вапняно-кремнеземистого в'яжучого.
Відомий і спосіб виготовлення силікатної цегли, є найбільш близьким до заявленого технічного рішення - аналогом, прийнятим за прототип, що включає приготування в'яжучого з карбідної вапна з вмістом активної CaO і MgO не менше 50%, її обробку до питомої поверхні 2400-8000 см2 / г , в тому числі в суміші з піском до питомої поверхні 4500-5000 см2 / г і приготування сировинної суміші змішанням отриманого в'яжучого з піском кар'єрних вологості при одночасному підігріві, подальше формування сирцю і його гідротермальних обробку в автоклаві [2].
Основними суттєвими недоліками зазначеного способу є:
- Сировинна суміш не забезпечує отримання цегли марки міцності вище 150;
- Великі енерговитрати технологічного процесу.
Пропонований винахід виключає вищезгадані недоліки.
Метою даного винаходу є підвищення міцності силікатної цегли, його морозостійкості і спрощення процесу його виготовлення.
Поставлена мета досягається тим, що в способі виготовлення силікатної цегли, що включає приготування в'яжучого обробкою карбідної вапна або її в суміші з піском, приготування сировинної суміші змішанням отриманого в'яжучого з піском кар'єрних вологості при одночасному підігріві, подальше формування сирцю і його гідротермальних обробку в автоклаві, використовують карбідну вапно з вмістом активної СаО і MgO 60-70%, пісок кар'єрних вологості з модулем крупності 0,7-1,1, обробку зазначеної карбідної вапна проводять до питомої поверхні 9000-10000 см 2 / г, а її в суміші з піском до питомої поверхні - 4500-6000 см 2 / г, при одночасному підігріві до 70-80ºС при наступному їх співвідношенні, мас.%: вказане в'яжучий 11-22, зазначений пісок 78-89. Крім того, формування сирцю здійснюють при вологості суміші 6,0-8,5%, температурі 50-60ºС і пресовому тиску 20-25 МПа.
На основі проведеного патентно-технічного аналізу, а й з досвіду виробництва силікатної цегли не було відомо про ідентичному пропонованим способом виготовлення такої цегли.
Викладена вище "Сутність" запропонованого способу і його нові суттєві ознаки в сукупності з відомими забезпечують даного способу винахідницький рівень. Кожен з нових істотних ознак необхідний, а всі разом - достатні для вирішення поставленого винаходом мети.
Таким чином, правомірний висновок про відповідність заявляється технічного рішення критерію "Винахідницький рівень".
Пропоноване технічне рішення з властивою йому сукупністю суттєвих ознак може бути неодноразово реалізовано з отриманням одного і того ж ефекту - виготовлення високоміцних і морозостійких силікатної цегли, при цьому сам процес виготовлення цегли дещо спрощується в порівнянні з аналогічними способами, що дозволяє робити висновок про відповідність заявляється технічного рішення критерію "Промислова придатність".
Пропонований винахід апробовано у виробничих умовах ЗАТ "Плинфа" м Астрахані. Нижче наводяться результати апробації (див. Табл.).
приклад 1
В'яжучий готували обробкою карбідної вапна з вмістом активної СаО і MgO 60% до питомої поверхні 10000 см2 / г, а сировинну суміш - змішанням зазначеного в'яжучого з піском кар'єрних вологості і модулем крупності 1,1 при одночасному підігріві до 70 о С гострою парою в співвідношенні , мас.%:
в'яжучий 11,0
пісок 89,0
Отриману сировинну суміш зволожували до вологості 6,0% і формували сирець з суміші з температурою 50 ° С при пресовому тиску 25 МПа, а потім піддавали його гідротермальної обробці в автоклаві при 1,2 МПа за режимом 2,0 + 5,0 + 2 , 0 год.
приклад 2
В'яжучий готували обробкою карбідної вапна з вмістом активної СаО і MgO 70% до питомої поверхні 9000 см2 / г, а сировинну суміш отримували змішанням зазначеного в'яжучого з піском кар'єрних вологості і модулем крупності 0,7 при одночасному підігріві до 80 о С гострою парою в співвідношенні , мас.%:
в'яжучий 15,0
пісок 85,0
Сировинну суміш доводили до вологості 7,5% і формували сирець з суміші з температурою 60 ° С при пресовому тиску 20 МПа, а потім піддавали його гідротермальної обробці в автоклаві при 1,2 МПа за режимом 2,5 + 4,0 + 2, 0 год.
приклад 3
В'яжучий готували обробкою карбідної вапна з вмістом активної СаО і MgO 65% до питомої поверхні 9500 см2 / г. Отримане в'яжучий змішували з піском кар'єрних вологості і модулем крупності 0,8 при одночасному підігріві до 70 о С гострою парою в співвідношенні, мас.%:
в'яжучий 22,0
пісок 78,0
Отриману сировинну суміш зволожували до вологості 8,5% і формували сирець з суміші з температурою 50 ° С при пресовому тиску 20 МПа, з подальшою гідротермальної обробкою в автоклаві при 1,2 МПа за режимом 2,0 + 5,0 + 2,0 година.
приклад 4
В'яжучий готували обробкою карбідної вапна з вмістом активної СаО і MgO 70% і піску кар'єрних вологості і модулем крупності 1,1 до питомої поверхні 6000 см2 / г, а сировинну суміш - змішанням отриманого в'яжучого з піском, використаним для приготування в'яжучого при одночасному підігріві гострим паром до 70 о С в співвідношенні, мас.%:
в'яжучий 11,0
пісок 89,0
Сировинну суміш зволожували до вологості 7,0% і формували сирець з суміші з температурою 50 ° С при пресовому тиску 25 МПа, а потім піддавали гідротермальної обробці при 1,2 МПа за режимом 2,0 + 5,0 + 2,0 год.
приклад 5
В'яжучий готували обробкою карбідної вапна з вмістом активного вапна 60% і піску кар'єрних вологості і модулем крупності 0,7 до питомої поверхні 5000 см 2 / г. Сировинну суміш готували змішуванням одержаного в'яжучого з піском кар'єрних вологості і модулем крупності 0,7 і при одночасному підігріві до 80 о С гострою парою в співвідношенні, мас.%:
в'яжучий 16,0
пісок 84,0
З сировинної суміші, зволоженою до 8,0%, що має температуру 60 ° С, формували сирець при пресовому тиску 20 МПа і піддавали його гідротермальної обробці в автоклаві при 1,2 МПа за режимом 2,5 + 4,0 + 2,0 годину .
приклад 6
В'яжучий готували з карбідної вапна з вмістом активної СаО і MgO 65% і піску кар'єрних вологості і модулем крупності 0,9 обробкою до питомої поверхні 4500 см2 / г, а сировинну суміш отримували змішанням отриманого в'яжучого з піском, використовуваним для приготування в'яжучого при одночасному підігріві гострою парою до 75 о С в співвідношенні, мас.%:
в'яжучий 22,0
пісок 78,0
З зволоженою до вологості 8,5% суміші з температурою 55 о С формували сирець із суміші при пресовому тиску 20 МПа і піддавали його гідротермальної обробці в автоклаві при 1,2 МПа за режимом 2,0 + 4,0 + 2,0 год.
приклад 7
З карбідної вапна з вмістом активної СаО і MgO 60% і піску кар'єрних вологості і модулем крупності 1,1 готували терпке при співвідношенні вапна і піску 1: 1, змішували з піском тієї ж вологості і модуля крупності в співвідношенні в'яжучий - 20%, пісок - інше.
Отриману суміш зволожували до 6,0% і формували сирець при пресовому тиску 25 МПа. Отриманий сирець піддавали гідротермальної обробці в автоклаві, як у прикладі 1.
Переваги заявляється способу перед прототипом полягають у тому, що:
1. Отримана за способом сировинна суміш забезпечує виготовлення силікатної цегли з опором стисненню понад 40,0 МПа і з морозостійкістю не нижче 40 циклів.
2. Знижуються енерговитрати при виготовленні силікатної цегли на 15-20%.
3. Карбідна вапно має ціну в 1,5-2,0 рази нижче, ніж негашене вапно, що істотно знижує собівартість силікатної цегли.
ДЖЕРЕЛА ІНФОРМАЦІЇ
1. Патент RU № 2162454 С1, 27.01.2001.
2. Хавкін Л.М. Технологія силікатної цегли. - М .: Стройиздат, 1982, с.22, 64, 80-81, 86, 95, 106, 122, 127, 182, 241.
ФОРМУЛА ВИНАХОДУ
1. Спосіб виготовлення силікатної цегли, що включає приготування в'яжучого обробкою карбідної вапна або її в суміші з піском, приготування сировинної суміші змішанням отриманого в'яжучого з піском кар'єрних вологості при одночасному підігріві, подальше формування сирцю і його гідротермальних обробку в автоклаві, що відрізняється тим, що використовують карбідну вапно з вмістом активної СаО і MgO 60 - 70%, пісок кар'єрних вологості з модулем крупності 0,7 - 1,1, обробку зазначеної карбідної вапна проводять до питомої поверхні 9000 - 10000 см2 / г, а її в суміші з піском до питомої поверхні - 4500 - 6000 см 2 / г, при одночасному підігріві до 70 - 80ºС при наступному їх співвідношенні, мас.%:
Зазначене в'яжучий 11 - 22
Зазначений пісок 78 - 89
2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що формування сирцю здійснюють при вологості суміші 6,0 - 8,5%, температурі 50 - 60ºС і пресовому тиску 20 - 25 МПа.
Версія для друку
Дата публікації 21.12.2006гг
Коментарі
Коментуючи, пам'ятайте про те, що зміст і тон Вашого повідомлення можуть зачіпати почуття реальних людей, проявляйте повагу та толерантність до своїх співрозмовників навіть у тому випадку, якщо Ви не поділяєте їхню думку, Ваша поведінка за умов свободи висловлювань та анонімності, наданих інтернетом, змінює не тільки віртуальний, але й реальний світ. Всі коменти приховані з індексу, спам контролюється.