ВИНАХІД
Патент Російської Федерації RU2243180

СИРОВИННА СУМІШ ДЛЯ ВИГОТОВЛЕННЯ СИЛІКАТНОЇ ЦЕГЛИ І СТІНОВИХ МАТЕРІАЛІВ

Ім'я винахідника: 156002, г.Кострома, вул. Комсомольська, 4, ЗАТ "Волзька інвестиційна компанія"
Ім'я патентовласника: Товариство з обмеженою відповідальністю "Волзька інвестиційна компанія" (RU)
Адреса для листування: 156002, г.Кострома, вул. Комсомольська, 4, ЗАТ "Волзька інвестиційна компанія"
Дата початку дії патенту: 2002.02.05

Винахід відноситься до промислових будівельних матеріалів і може бути використане при виготовленні силікатної цегли і стінових матеріалів. Технічним результатом є підвищення зчеплення силікатної цегли і стінових матеріалів з розчином, зменшення об'ємної маси, зниження коефіцієнта теплопровідності, поліпшення звукопоглинання при збереженні міцності, зниження собівартості за рахунок використання місцевих природних ресурсів. Сировинна суміш для виготовлення силікатної цегли і стінових матеріалів, що включає вапно, пісок, добавку, містить в якості добавки керамзитовий гравій фракції 5-10 мм, при наступному співвідношенні компонентів, мас.%: Вапно 10,2-12,2, пісок 39, 8-47,8, керамзитовий гравій 40-50.

ОПИС ВИНАХОДИ

Винахід відноситься до промисловості будівельних матеріалів і може бути використане при виготовленні силікатної цегли і стінових матеріалів.

Відома сировинна суміш для виготовлення силікатної цегли (1), що включає в мас.% Вапно 6-8, кварцовий пісок 91,4-93, добавку 0,6-1.

Відома сировинна суміш для виготовлення силікатної цегли (2), що включає в мас.% Пісок кварцовий 15-17, вапно 6-8, глинисто-сольовий шлак 30-45, зола 43-45.

Недоліками відомих сумішей є складність приготування добавок.

Найбільш близькою до заявляється є сировинна суміш для виготовлення легкого силікатної цегли (3), що включає в мас.% Вапно 7,08-8,58, пісок Каракумський 42,6-51,95, піритні недогарки 9,47-10,50, аргіллітовий пісок пористий 13,92-24,40, вода інше.

Недоліком відомої суміші є підвищена собівартість, погане зчеплення цегли з розчином.

Технічною задачею винаходу є підвищення зчеплення силікатної цегли і стінових матеріалів з розчином, зменшення об'ємної маси, зниження коефіцієнта теплопровідності, поліпшення звукопоглинання при збереженні міцності, зниження собівартості за рахунок використання місцевих природних ресурсів.

Поставлена задача вирішується тим, що сировинна суміш для виготовлення силікатної цегли і стінових матеріалів запропонована при наступному співвідношенні компонентів, мас.%:

вапно 10,2-12,2

пісок 39,8-47,8

Керамзитовий гравій 40-50

Пропонована сировинна суміш для виготовлення силікатної цегли і стінових матеріалів, що включає вапно, пісок, відрізняється тим, що в якості добавки використовується керамзитовий гравій, який повинен мати насипну щільність не вище 600 кг / м 3, при зерновому складі фракції з розміром зерен від 5 до 10 мм. Не менш важлива вимога пред'являється і до форми зерен керамзиту, які повинні бути округлими, і коефіцієнт форми керамзитового гравію має становити не більше 1,2-1,5.

Застосування в якості добавки керамзитового гравію (мас.%) В межах 40-50 забезпечить зменшення коефіцієнта теплопровідності в межах від 0,38 до 0,45 Вт / м, зменшення об'ємної маси цегли в межах від 1 477 до 1572 кг / м 3.

Пориста структура силікатної цегли і стінових матеріалів з добавкою керамзитового гравію поліпшить звукопоглинання і дозволить застосувати при будівництві стінових перегородок, несучих стін в якості теплоізоляційного заповнювача.

Введення піску в якості компонента до складу сировинної суміші (в мас.%) В межах 39,8-47,8 необхідно для отримання якісного виробу.

Введення вапна в якості компонента до складу сировинної суміші (в мас.%) В межах 10,2-12,2 забезпечить більш міцне зчеплення силікатної суміші цегли і стінових матеріалів.

При здійсненні винаходу може бути отриманий наступний технічний результат: використання керамзиту дозволить отримати силікатна цегла та стінові матеріали з високими теплотехнічними властивостями, поліпшеним звукопоглощением і низькою об'ємною масою; поліпшити технологічність процесу за рахунок прискорення хімічної взаємодії між Сa (ОН) 2, кремнеземистим компонентом SiO 2 і добавкою керамзитового гравію, в результаті якого утворюються тоберморітоподобние гідросилікати кальцію, що додають міцність і довговічність автоклавним силікатним матеріалами.

Склади пропонованої сировинної суміші наведені в таблиці.

СИРОВИННА СУМІШ ДЛЯ ВИГОТОВЛЕННЯ СИЛІКАТНОЇ ЦЕГЛИ І СТІНОВИХ МАТЕРІАЛІВ

Приклад 1. Для приготування 1 куб.м силікатної суміші змішують вапняно-піщану суміш в кількості 1305 кг, добавку керамзитового гравію щільністю 441 кг / м 3 в кількості 267 кг. З суміші зазначеного складу формують зразки сирцю, які потім піддають автоклавної гідротермальної обробці гострим паром.

В результаті отримують силікатна цегла з наступними властивостями:

межа міцності при стисненні - 100-125 кг / м 2,

об'ємна маса - 1572 кг / м 3,

коефіцієнт теплопровідності - 0,45 Вт / м.

СПИСОК ВИКОРИСТАНОЇ ЛІТЕРАТУРИ

1. А.с. 755767, С 04 В 15/06. Погорєлов Н.М. та ін. Сировинна суміш для виготовлення силікатної цегли.

2. А.с. 660954, С 04 В 15/08. Кисіль І.І. та ін. Сировинна суміш для виготовлення силікатної цегли.

3. А.с. 698948, С 04 В 15/06. Краснов А.М. та ін. Сировинна суміш для виготовлення силікатної цегли.

ФОРМУЛА ВИНАХОДУ

Сировинна суміш для виготовлення силікатної цегли і стінових матеріалів, що включає вапно, пісок, добавку, що відрізняється тим, що вона містить в якості добавки керамзитовий гравій фракції 5-10 мм при наступному співвідношенні компонентів, мас.%:

вапно 10,2-12,2

пісок 39,8-47,8

Керамзитовий гравій 40-50

Версія для друку
Дата публікації 20.12.2006гг


НОВІ СТАТТІ ТА ПУБЛІКАЦІЇ НОВІ СТАТТІ ТА ПУБЛІКАЦІЇ НОВІ СТАТТІ ТА ПУБЛІКАЦІЇ

Технологія виготовлення універсальних муфт для бесварочного, безрезьбовиє, бесфлянцевого з'єднання відрізків труб в трубопроводах високого тиску (мається відео)
Технологія очищення нафти і нафтопродуктів
Про можливість переміщення замкнутої механічної системи за рахунок внутрішніх сил
Світіння рідини в тонких діелектричних каналох
Взаємозв'язок між квантової і класичної механікою
Міліметрові хвилі в медицині. Новий погляд. ММВ терапія
магнітний двигун
Джерело тепла на базі нососних агрегатів