ВИНАХІД
Патент Російської Федерації RU2233852

СПОСІБ ОДЕРЖАННЯ масляно-смоляних ЛАКУ

СПОСІБ ОДЕРЖАННЯ масляно-смоляних ЛАКУ

Ім'я винахідника: Махлай В.Н. (RU); Афанасьєв С.В. (RU); Макаров М.Є. (RU); Семенова В.А. (RU); Пронін О.І. (RU)
Ім'я патентовласника: ВАТ "Тольяттіазот"
Адреса для листування: 445653, Самарська обл., М Тольятті, Поволзькому ш., 32, ВАТ "Тольяттіазот", С.В. Афанасьєву
Дата початку дії патенту: 2002.11.26

Винахід відноситься до отримання лакофарбових матеріалів, зокрема олійно-смоляного лаку, який застосовують у виробництві емалей, використовуваних як захисні, декоративних, електроізоляційних та інших органічних покриттів. Олійно-смоляний лак отримують шляхом конденсації і сополимеризации рослинного масла, багатоатомного спирту, багатоосновної кислоти і модифікатора з додаванням на завершальній стадії процесу розчинника. Як багатоатомного спирту використовують відхід переробки висококиплячих побічних продуктів виробництва діметілдіоксана, флотореагент - оксаль, в якості модифікатора використовують нефтеполімерними смолу, взяту у ваговому відношенні: масло рослинне: нефтеполімерних смола 1-4: 1-5, при необхідності використовують свинцево-марганцевий сикатив 64П і відхід виробництва капролактаму масло пІД як багатоосновної кислоти при наступному змісті компонентів: рослинне масло 5-30 мас.%, нефтеполімерних смола 5-40 мас.%, флотореагент - оксаль 1-25 мас.%, масло пІД 0-15 мас. %, вказаний сикатив 0-2 мас.%, розчинник 35-45 мас.%. Отриманий олійно-смоляний лак володіє високими експлуатаційними характеристиками.

ОПИС ВИНАХОДИ

Винахід відноситься до отримання лакофарбових матеріалів, зокрема олійно-смоляного лаку, який застосовують у виробництві емалей, використовуваних як захисні, декоративних, електроізоляційних та інших органічних покриттів.

Відомий [SU №821450, кл. З 08 G 63/48] спосіб отримання модифікованих алкідних смол (лаків) шляхом взаємодії таллового або рослинного масел або їх жирних кислот, багатоатомних спиртів, многоосновних кислот або їх ангідридів і модифікатора. В якості останнього використовують 10-24 мас.% Від загального вмісту компонентів кубових залишків виробництва капролактаму-Х-масло наступного складу, мас.%:

олігомери циклогексанона 61-66

діціклогексанон 12-24

циклогексанон 1-2

циклогексанол 3-10

фенол 1-3

легколетучие компоненти Решта

До його недоліків слід віднести недостатність і високу вартість вживаних сировинних матеріалів, наприклад рослинних масел і ангідридів многоосновних кислот, багатоатомних спиртів.

Технічною задачею винаходу є оптимізація складу лаку з одночасним збереженням на високому рівні його робочих характеристик.

Поставлена ​​задача досягається тим, що в заявленому способі отримання олійно-смоляного лаку в якості рослинного масла використовується соняшникова, лляна або інше масло, в ролі багатоатомного спирту - "флотореагент - оксаль", багатоосновної органічної кислоти - відхід виробництва капролактаму масло ПІД, а модифікатором є нефтеполімерних смола, взята у ваговому відношенні масло рослинне: нефтеполімерних смола 1-4: 1-5, при наступному змісті компонентів, мас.%:

масло рослинне 5-30

флотореагент - оксаль 1-25

масло ПІД 0-15

модифікатор 5-40

сиккатив 64П 0-2

розчинник 35-45

Добавка нефтеполімерной смоли на стадії синтезу лаку прискорює його висихання, підвищує твердість лакового шару.

Флотореагент - оксаль марки Т-66 являє собою продукт переробки висококиплячих побічних з'єднань виробництва діметілдіоксана і характеризується високим вмістом гідроксильних груп.

Масло ПІД є відходом виробництва капролактаму та має наступний склад, мас.%:

- Ціклогексіліденціклогексанон до 40

- Циклогексіловий ефіри до 60

- Натрієві солі моно- і

дикарбонових кислот до 24

- Циклогексанон до 20

- Продукти полімеризації

і поліконденсації до 45

Сутністю пропонованого технічного рішення є спосіб отримання олійно-смоляного лаку шляхом конденсації і сополимеризации рослинного масла, багатоатомного спирту, модифікатора і при необхідності багатоосновної кислоти з добавкою на завершальній стадії розчинника і при необхідності свинцево-марганцевого сикативу 64П.

Пропоноване технічне рішення відрізняється від відомих тим, що в якості багатоатомного спирту використовується відхід переробки висококиплячих побічних продуктів виробництва діметілдіоксана (флотореагент - оксаль), багатоосновної кислоти - відхід виробництва капролактаму (масло ПОД), а модифікатором є нефтеполімерних смола, взята у ваговому відношенні: масло рослинне: нефтеполімерних смола 1-4: 1-5, при наступних змісті компонентів, мас.%:

масло рослинне 5-30

багатоатомний спирт 1-25

масло ПІД 0-15

модифікатор 5-40

сиккатив 64П 0-2

розчинник 35-45

Пропонований винахід ілюструється прикладами.

Для отримання лаку використовували смолу нефтеполімерними лакофарбову марки "Б", що виробляється за ТУ 38.10916-79.

Як масла ПОД узятий продукт, який відповідає вимогам ТУ 2433-016-00205311-99:

Щільність при 20ºС, г / см 3 0,98-1,02.

Масова частка води,%, не більше 1,5.

Масова частка летючих,%, не більше 70.

Флотореагент - оксаль відповідав ТУ 2452-029-05766801-94.

приклад 1

У реактор об'ємом 25 дм 3, забезпечений сорочкою і зворотним холодильником, завантажують композицію з 1,5 кг соняшникової олії і 1,0 кг масла ПОД, попередньо оксидовану за загальноприйнятою методикою до в'язкості 80-120 с при (20 ± 0,5) ° С по віскозиметрі ВЗ-246 (діаметр сопла 6 мм), а й 2,5 кг флотореагента - оксаль. При включеній мішалці в струмі азоту вміст реактора нагрівають до 140-150ºС і в нього додають 5 кг нефтеполімерной смоли марки "Б". Введення нефтеполімерной смоли здійснюють з такою швидкістю, щоб температура реакційної суміші не опускалася нижче 140ºС. Після цього нагрівання продовжують ще одну годину і реакційну масу перекачують в змішувач під шар уайт-спіриту, попередньо завантаженого в кількості 5 кг. У змішувачі включають мішалку і в атмосфері АЗЕТ ведуть перемішування протягом 30 хв, додаючи потім 0,9 кг сольвенту. Лак перемішують ще півгодини, охолоджують до 40ºС, вводять 0,1 кг сикативу 64П і зливають в ємність, де проводять постановку на тип по сухому залишку і в'язкості шляхом додавання розрахованого кількості уайт-спіриту.

Готовий лак перевіряють на чистоту шляхом наливу проби на скло. При необхідності його необхідно чистити шляхом фільтрації.

приклад 2

Умови синтезу за прикладом 1. Соняшникова олія замінено на 1,7 кг лляної олії, виключені масло ПІД і сикатив, завантаження нефтеполімерной смоли збільшена до 7 кг.

З опису винаходу і таблиці видно, що за заявленим технічним рішенням вдається отримувати олійно-смоляний лак, що володіє високими експлуатаційними характеристиками.

ФОРМУЛА ВИНАХОДУ

Спосіб отримання олійно-смоляного лаку шляхом конденсації і сополимеризации рослинного масла, багатоатомного спирту, багатоосновної кислоти і модифікатора з додаванням на завершальній стадії процесу розчинника, який відрізняється тим, що в якості багатоатомного спирту використовують відхід переробки висококиплячих побічних продуктів виробництва діметілдіоксана флотореагент-оксаль, як модифікатора використовують нефтеполімерними смолу, взяту у ваговому відношенні масло рослинне: нефтеполімерних смола 1-4: 1-5, при необхідності, використовують свинцево-марганцевий сикатив 64П і відхід виробництва капролактаму масло пІД як багатоосновної кислоти при наступному змісті компонентів, мас.%:

Масло рослинне 5-30

Нефтеполімерних смола 5-40

Флотореагент-оксаль 1-25

Масло ПІД 0-15

Зазначений сикатив 0-2

розчинник 35-45

Версія для друку
Дата публікації 18.01.2007гг


НОВІ СТАТТІ ТА ПУБЛІКАЦІЇ НОВІ СТАТТІ ТА ПУБЛІКАЦІЇ НОВІ СТАТТІ ТА ПУБЛІКАЦІЇ

Технологія виготовлення універсальних муфт для бесварочного, безрезьбовиє, бесфлянцевого з'єднання відрізків труб в трубопроводах високого тиску (мається відео)
Технологія очищення нафти і нафтопродуктів
Про можливість переміщення замкнутої механічної системи за рахунок внутрішніх сил
Світіння рідини в тонких діелектричних каналох
Взаємозв'язок між квантової і класичної механікою
Міліметрові хвилі в медицині. Новий погляд. ММВ терапія
магнітний двигун
Джерело тепла на базі нососних агрегатів