| початок розділу
Виробничі, аматорські радіоаматорські Авіамодельний, ракетомодельного Корисні, цікаві |
хитрощі майстру
електроніка фізика технології винаходи |
таємниці космосу
таємниці Землі таємниці Океану хитрощі Карта розділу |
  |
| Використання матеріалів сайту дозволяється за умови посилання (для сайтів - гіперпосилання) | |||
Навігація: => |
На головну / Каталог патентів / В розділ каталогу / Назад / |
|
ВИНАХІД
Патент Російської Федерації RU2223291
Покривною масою ДЛЯ ВИГОТОВЛЕННЯ гідроізоляційні
І покрівельних матеріалів І СПОСІБ ЇЇ ОТРИМАННЯ
Ім'я винахідника: Шігапов Г.Ф .; Валієв М.А .; Мулюков М.Ф .; Косоренков Д.И .; Лебедєв І.М.
Ім'я патентовласника: ТОВ "Покрівля-Сервіс"
Адреса для листування: 423570, Республіка Татарстан, м Нижньокамськ, ГО №6, а / с 62, ВАТ "Нижньокамськ-Покрівля, М.А.Валіеву
Дата початку дії патенту: 2001.05.15
Винахід відноситься до області виробництва полімерних будівельних гідроізоляційних матеріалів, що застосовуються у виробництві покрівлі, гідрозахисних герметиків і ремонтних матеріалів, використовуваних для захисту різних споруд, підземних трубопроводів, магістралей і сховищ від вологи і конденсату. Покривна маса для виготовлення рулонних гідроізоляційних і покрівельних матеріалів включає бітумінозних пластифікований в'яжучий і наповнювач. Як битуминозного пластифицированного в'яжучого вона містить частково вулканізованої технічної сірої і органічним серосодержащим прискорювачем вулканізації - сульфенамід - спільно окислену суміш з бітуму і попередньо приготованого розчину етилен-пропіленова каучуку СКЕПТ в мазуті з гасом або в мазуті з нефрасом при концентрації полімеру в розчині 15% і співвідношенні (мас.ч.) бітум: вищевказаний розчин каучуку 65-75: 20-30, при цьому кількість мазуту в суміші мазуту з гасом або мазуту з нефрасом одно 18-25 мас.ч. при кількостях містять сірку агентів вулканізації, мас.ч .: сірка технічна мелена 0,5-1,5, сульфенамід 0,5-1,5. В якості наповнювача покривна маса містить 5-30 мас.ч. технічної меленої сірки в загальній суміші компонентів. Винахід включає спосіб отримання покривної маси, що характеризується температурними режимами стадій в межах 100-190 o С.
ОПИС ВИНАХОДИ
Винахід відноситься до області виробництва полімерних будівельних гідроізоляційних матеріалів, що застосовуються у виробництві покрівлі, герметиків і ремонтних матеріалів, використовуваних для захисту різних споруд, підземних трубопроводів, магістралей і сховищ від вологи і конденсату.
Для виробництва гідроізоляційних рулонних покрівельних матеріалів використовують в якості просочувального шару бітумінозних масу, що виконує основну функцію гідроізоляції. Багато в чому від якості просочувального шару залежать властивості покрівельних матеріалів і тривалість їх служби. У більшості випадків для виробництва рулонних гідроізоляційних матеріалів застосовують покрівельний бітум ГОСТ 9548-74, який і є основою пропиточного шару. Основними показниками, що характеризують його властивості, є пенетрація, т. Е. Глибина проникнення голки, і температура розм'якшення. Для поліпшення властивостей покрівельного бітуму, збільшення тривалості збереження стабільних показників застосовують різні модифікатори, наповнювачі, пластифікатори та інші добавки. При виготовленні покрівельного матеріалу часто додають гумову крихту, відхід гумового виробництва, і / або різні полімери, а й додатково в якості наповнювачів застосовують доломіт, мінеральний порошок.
Найбільш близькою до заявляється винаходу є композиція, яку виготовляють за способом вулканізації покрівельного матеріалу, що включає гумову крихту, бітум, наповнювач - подрібнений відхід кордного волокна зношених шин, де сполучна - регенерат переробки відпрацьованих шин (SU 1525177, 1989 г.).
Одержуваний з зазначеним складом Невулканізований матеріал має недоліки за фізико-механічними показниками: недостатньо високою міцністю при розтягуванні, малим відносним подовженням і еластичністю.
Технічною задачею запропонованого винаходу є отримання покривної маси для виготовлення гідроізоляційних і покрівельних матеріалів з високими фізико-хімічними властивостями, стійких до атмосферних факторів, старінню, гидростатическому впливу, технологічною у виробництві і з невисокою собівартістю.
Завдання досягається отриманням покривної маси для виготовлення рулонних гідроізоляційних і покрівельних матеріалів, що включає бітумінозних пластифікований в'яжучий і наповнювач, як битуминозного пластифицированного в'яжучого вона містить частково вулканізованої технічної сірої і органічним серосодержащим прискорювачем вулканізації - сульфенамід - спільно окислену суміш з бітуму і попередньо приготованого розчину етилен- пропіленова каучуку СКЕПТ в мазуті з гасом або в мазуті з нефрасом при концентрації полімеру в розчині 15% і співвідношенні (мас.ч.) бітум: вищевказаний розчин каучуку 65-75: 20-30, при цьому кількість мазуту в суміші мазуту з гасом або мазуту з нефрасом одно 18-25 мас.ч. при кількостях містять сірку агентів вулканізації, мас.ч .:
Сіра технічна мелена - 0,5-1,5
Сульфенамід - 0,5-1,5
в якості наповнювача покривна маса містить 5-30 мас.ч. технічної меленої сірки в загальній суміші компонентів.
і технічно завдання вирішується способом отримання покривної маси для виготовлення рулонних гідроізоляційних і покрівельних матеріалів, коли попередньо приготований розчин етилен-пропіленова каучуку СКЕПТ в суміші мазуту і гасу або в суміші мазуту з нефрасом, змішують з бітумом, спільно окислюють отриману суміш продувкою повітрям при температурі 180 -190 o с з подальшим введенням сірковмісних агентів вулканізації, проведенням вулканізації при 150 o с з перемішуванням, що забезпечує рівномірний розподіл агентів вулканізації протягом 60 хвилин, з отриманням частково вулканізованого пластифицированного битуминозного в'яжучого, після чого при 100-125 o с вводять наповнювач - технічну мелену сірку - і перемішують до однорідності. Технологічний процес отримання покривної маси ведуть у такий спосіб,
Попередньо готують розчин етилен-пропіленова каучуку СКЕПТ в мазуті і гасі або НЕФРАС. Для цього подрібнений в крихту каучук змішують з мазутом і гасом або нефрасом при температурі 100 o С (+/- 10 o) С і розчиняють до однорідного стану. Далі в розігрітий до температури 150 o С бітум додають розчин каучуку СКЕПТ в співвідношеннях бітуму з розчином, рівних (мас. Ч.) 65-75: 20-30, і проводять окислювання продувкою повітрям при температурі 180-190 o С до отримання необхідних показників по температурі розм'якшення. Потім вводять сірку технічну мелену в кількості 0,5-1,5 мас. ч. і органічний прискорювач вулканізації, наприклад сульфенамід М марки А, в кількості 0,5-1,5 мас.ч. і протягом 60 хв, підтримуючи температуру 150 o С, вулканізуют і перемішують, щоб уникнути нерівномірності вулканізації каучуку в бітумінозних пластифицируются в'язкому. Після вулканізації в отримане, частково вулканізоване пластифікований бітумінозних терпке при температурі 100-125 o С в якості наповнювача додають сірку технічну мелену в кількості 5-30 мас.ч. і перемішують до однорідного стану.
При окисленні бітуму з розчином каучуку СКЕПТ відбувається відгін легких нафтових фракцій і підвищується температура розм'якшення. Регулюванням ступеня окислення, часу ведення вулканізації, кількості який додається наповнювача отримують покривну масу з необхідними технічними показниками.
Рекомендовані компоненти для приготування покривної маси: каучук СКЕПТ 30-60 - ТУ 2294-022-05766801-02; мазут М-40, М-100 - ГОСТ 10585-75; нефрас С130 / 150 - ГОСТ 10214-78; гас ТС-1 - ГОСТ 10227-80; важкий бензин (нафта), К-6 - ТУ 0250-001-04855329-94; сірка технічна мелена - ГОСТ 127-76; бітум БНД 60/90, 90/130 - ГОСТ 22245-90; сульфенамід М, марки А - ТУ 6-14-756-78.
Приклади реалізації приготування покривної маси для виготовлення гідроізоляційних і покрівельних матеріалів
приклад 1
Попередньо готують розчин СКЕПТ в мазуті з гасом, для цього подрібнений в крихту каучук СКЕПТ-40 змішують з мазутом і гасом при температурі 100 o С до повного розчинення.
Потім отриманий розчин змішують з бітумом і отриману суміш спільно окислюють при температурі 185 o С продувкою повітрям протягом 2-2,5 годин. Далі при температурі 150 o С змішують з сіркою і сульфенамід і протягом 60 хвилин вулканізуют при одночасному перемішуванні. Перемішування має бути рівномірним по всьому об'єму для забезпечення однорідності. Після закінчення процесу часткової вулканізації при температурі 120 o С пластифікований бітумінозних в'яжучий змішують з наповнювачем - технічної меленою сіркою і перемішують до однорідності.
Співвідношення вводяться компонентів, мас.ч .:
Бітум БНД 90/130 - 70
Каучук СКЕПТ-40 - 3
Мазут М-100 - 17
Вулканізуют агенти:
Сіра технічна мелена - 1,0
Сульфенамід М, марка А - 1,0
наповнювач:
Сіра технічна мелена - 25
приклад 2
Склад вводяться компонентів при приготуванні покривної маси, мас.ч .:
Бітум БНД 90/130 - 75
15% -ний розчин СКЕПТ - 20
Вулканізуют агенти:
Сіра технічна мелена - 1,5
Сульфенамід М, марка А - 1,5
наповнювач:
Сіра технічна мелена - 30
Розігрітий бітум змішують з попередньо приготованим розчином каучуку СКЕПТ в мазуті з гасом в зазначених пропорціях. При температурі 150 o С додають вулканізуют реагенти - сірку і сульфенамід - і протягом 60 хв, підтримуючи температуру, вулканізуют. Вулканізацію ведуть при перемішуванні. В отримане бітумінозних пластифікований терпке при температурі 120-125 o С додають вказану кількість меленої сірки і ретельно перемішують до однорідного складу.
Технічні характеристики одержуваних матеріалів по представленим прикладів вказані в таблиці 1.
Технічні характеристики рулонних покрівельних матеріалів, виготовлених із застосуванням покривної маси за прикладами, представлені в таблиці 2.
ФОРМУЛА ВИНАХОДУ
1. Покривна маса для виготовлення рулонних гідроізоляційних і покрівельних матеріалів, що включає бітумінозних пластифікований в'яжучий і наповнювач, що відрізняється тим, що в якості битуминозного пластифицированного в'яжучого вона містить частково вулканізованої технічної сірої і органічним серусодержащих прискорювачем вулканізації - сульфенамід спільно окислену суміш з бітуму і попередньо приготованого розчину етиленпропіленового каучуку СКЕПТ в мазуті з гасом або в мазуті з нефрасом при концентрації полімеру в розчині 15% і співвідношенні, мас.ч .: бітум: вищевказаний розчин каучуку 65-75: 20-30, при цьому кількість мазуту в суміші мазуту з гасом або мазуту з нефрасом одно 18-25 мас.ч. при кількостях серусодержащих агентів вулканізації, мас.ч .:
Сіра технічна мелена 0,5-1,5
сульфенамід 0,5-1,5
в якості наповнювача покривна маса містить 5-30 мас.ч. технічної меленої сірки в загальній суміші компонентів.
2. Спосіб отримання покривної маси для виготовлення рулонних, гідроізоляційних і покрівельних матеріалів по п.1, що полягає в тому, що попередньо готують розчин етиленпропіленового каучуку СКЕПТ в суміші мазуту і гасу або в суміші мазуту з нефрасом, змішують з бітумом, спільно окислюють отриману суміш продувкою повітрям при температурі 180-190 ° с, з подальшим введенням серусодержащих агентів вулканізації, проведенням вулканізації при 150 ° с з перемішуванням, що забезпечує рівномірний розподіл агентів вулканізації протягом 60 хв, з отриманням частково вулканізованого пластифицированного битуминозного в'яжучого, після чого при 100-125 ° С вводять наповнювач - технічну мелену сірку і перемішують до однорідності.
Версія для друку
Дата публікації 18.01.2007гг
Коментарі
Коментуючи, пам'ятайте про те, що зміст і тон Вашого повідомлення можуть зачіпати почуття реальних людей, проявляйте повагу та толерантність до своїх співрозмовників навіть у тому випадку, якщо Ви не поділяєте їхню думку, Ваша поведінка за умов свободи висловлювань та анонімності, наданих інтернетом, змінює не тільки віртуальний, але й реальний світ. Всі коменти приховані з індексу, спам контролюється.