| початок розділу
Виробничі, аматорські радіоаматорські Авіамодельний, ракетомодельного Корисні, цікаві |
хитрощі майстру
електроніка фізика технології винаходи |
таємниці космосу
таємниці Землі таємниці Океану хитрощі Карта розділу |
  |
| Використання матеріалів сайту дозволяється за умови посилання (для сайтів - гіперпосилання) | |||
Навігація: => |
На головну / Каталог патентів / В розділ каталогу / Назад / |
|
ВИНАХІД
Патент Російської Федерації RU2196757
ГІДРОІЗОЛЯЦІЙНА СУМІШ
Ім'я винахідника: Лелі А.В .; Авакян Р.А .; Громико Т.В .; Мазепи Н.Ф.
Ім'я патентовласника: Лелі Андрій Васильович; Авакян Рудик Ашотовіч; Громико Тетяна Володимирівна; Мазепи Микола Федорович
Адреса для листування: 141550, Московська обл., Солнєчногорський р-н, сел. ВНІІПП, 16, кв.4, Р.А. Авакяном
Дата початку дії патенту: 2000.08.16
Винахід відноситься до гідроізоляційних матеріалів і може бути використане в якості гідроізоляційного покриття бетонних будівель, споруд. Технічний результат: підвищення міцності покриття з гідроізоляційної суміші по винаходу за рахунок збільшення міжмолекулярної зчеплення інгредієнтів. Гідроізоляційна суміш, що включає портландцемент, гіпсоглиноземистий цемент, глиноземистий цемент, додатково містить натрієвий бентоніт, сополімервінілацетат, метилметакрилат і лігносульфонат при наступному співвідношенні інгредієнтів, мас.%: Портландцемент 22,5-23,5, гіпсоглиноземистий цемент 22,5-23,5, глиноземний цемент 22,5-23,5, натрієвий бентоніт 22,5-23,5, сополімервінілацетат 5-8, метилметакрилат 0,5-1, лігносульфонат 0,09-0,1.
ОПИС ВИНАХОДИ
Винахід відноситься до гідроізоляційних матеріалів і може бути використане в якості гідроізоляційного покриття бетонних поверхонь будівель, споруд.
Відома композиція для покриття, переважно кірреек, що включає рідке скло, азбестоцементні відходи, сіль лужного металу кремнефтористоводородной кислоти і мелений гранульований доменний шлак при наступному співвідношенні інгредієнтів, мас.%:
Рідке скло - 60-65
Азбестоцементні відходи - 25-30
Сіль лужного металу кремнефтористоводородной кислоти - 0,1-1,0
Мелений гранульований доменний шлак - 15-20
(Авторське свідоцтво СРСР 583109, Е 04 В 1/62, 1975).
Недоліком відомої композиції є велика тривалість (3-5 годин) процесу сушіння при температурі 20-25 o С.
Відома і гідроізоляційна суміш, що включає цементно-піщаний розчин і добавку у вигляді ортофосфорної кислоти в кількості 0,02-0,3% від маси цементу (Пат. РФ 2081262, Е 04 В 1/62, 1997).
Недоліком відомої гідроізоляційної суміші є необхідність оплавлення захисного шару низькотемпературної плазмою після його затвердіння.
Найбільш близькою за складом і досягається результату є швидко схоплює ущільнююча суміш "БУС", що випускається по ТУ 35-869-73, 1974 г.
Недоліком цієї суміші є низька міцність при впливі напору води, що знижує довговічність покриттів з цієї суміші.
Цей недолік обумовлений тим, що певною гідроізоляційної суміші слабке міжмолекулярної зчеплення інгредієнтів.
Технічний результат, який досягається в реченні, полягає в підвищенні міцності покриттів з запропонованої гідроізоляційної полимерцементной суміші за рахунок збільшення міжмолекулярної зчеплення інгредієнтів.
Цей технічний результат у пропонованій гідроізоляційної суміші, що включає портландцемент, гіпсоглиноземистий цемент, глиноземистий цемент можливою завдяки тому, що вона додатково містить натрієвий бентоніт, сополімервінілацетат, метилметакрилат і лігносульфонат при наступному співвідношенні інгредієнтів, мас.%:
Портландцемент - 22,5-23,5
Гіпсогліноземістий цемент - 22,5-23,5
Глиноземистий цемент - 22,5-23,5
Натрієвий бентоніт - 22,5-23,5
Сополімервінілацетат - 5-8
Метилметакрилат - 0,5-1
Лигносульфонат - 0,09-0,1
Реалізація зазначеної сукупності характерних ознак дозволяє збільшити межмолекулярное зчеплення інгредієнтів і тим самим збільшити стійкість покриттів з цієї суміші до механічних впливів. В результаті підвищується довговічність покриттів з цієї суміші.
Для приготування пропонованої гідроізоляційної суміші в ємність-приймач засипають в зазначених співвідношеннях портландцемент, гіпсоглиноземистий цемент, глиноземистий цемент, натрієвий бентоніт, сополімервінілацетат і лігносульфонат і перемішують до отримання однорідної маси. Далі в ємність-приймач додають метилметакрилат і знову перемішують до отримання однорідної маси. Процес перемішування здійснюється при температурі навколишнього повітря 18-20 o С. На цьому процес приготування гідроізоляційної суміші закінчується.
Для використання пропонованої гідроізоляційної суміші в якості покриття бетонної поверхні будівлі приготовлену гідроізоляційну суміш розріджують, додаючи в неї воду при температурі 18-20 o С. Маса води, що становить 1 / 2-2 / 3 маси вихідної гідроізоляційної суміші, і знову все перемішують до отримання однорідної консистенції. Розведену водою гідроізоляційну суміш наносять шпателем у вигляді шару завтовшки 3-5 мм на бетонну поверхню. У процесі висихання гідроізоляційна суміш твердне і утворює на бетонній поверхні гідроізоляційний шар. Час затвердіння при температурі 18-20 o С складає 15-25 хвилин. Для замазування тріщин і щілин суміш використовується без розрідження. В результаті забезпечується надійний захист бетонної поверхні від впливу вологи за рахунок збільшення міцності міжмолекулярних зв'язків між ингридиентами, що підвищує міцність покриттів з цієї суміші і їх довговічність.
приклад
У змішувач марки Р-1 було засипано 2,3 кг портландцементу, 2,3 кг Гіпсогліноземістий цементу, 2,3 кг глиноземистого цементу, 2,3 кг натрієвого бентоніту, 0,7 кг сополімервінілацетата і 0,01 кг лігносульфонату.
При роботі змішувача рівномірний розподіл інгредієнтів було досягнуто через 40 хвилин. Далі в змішувач було залито 0,09 кг метилметакрилату. При повторному включенні змішувача рівномірний розподіл інгредієнтів було досягнуто через 2 хвилини. Співвідношення інгредієнтів в готовій гідроізоляційної суміші, мас.%:
Портландцемент - 23
Гіпсогліноземістий цемент - 23
Глиноземистий цемент - 23
Натрієвий бентоніт - 23
Сополімервінілацетат - 7
Метилметакрилат - 0,9
Лигносульфонат - 0,1
Загальна маса гідроізоляційної суміші склала 10 кг.
Для розрідження гідроізоляційної суміші в змішувач було налито 5 кг водопровідної води. При включенні змішувача однорідність суміші була досягнута через 1-1,5 хв. Всі процеси змішування проводили при температурі 18-19 o С. У результаті було отримано 15 кг розведеної водою гідроізоляційної суміші. Цією сумішшю шпателем було покрито 3 м 2 бетонної поверхні даху будівлі за 13 хвилин. При цьому було отримано покриття товщиною 4-4,5 мм. При лабораторних випробуваннях були отримані наступні характеристики, представлені в таблиці.
Таким чином, механічна міцність покриття з запропонованої гідроізоляційної суміші, обумовлена міцністю міжмолекулярних зв'язків інгредієнтів, вище, ніж в прототипі.
Крім того, в запропонованій гідроізоляційної суміші істотно нижче водопоглинання, що підвищує її гідроізоляційну стійкість і морозостійкість.
ФОРМУЛА ВИНАХОДУ
Гідроізоляційна суміш, що включає портландцемент, гіпсоглиноземистий цемент, глиноземистий цемент, що відрізняється тим, що вона додатково містить натрієвий бентоніт, сополімервінілацетат, метилметакрилат і лігносульфонат при наступному співвідношенні інгредієнтів, мас. %:
Портландцемент - 22,5 - 23,5
Гіпсогліноземістий цемент - 22,5 - 23,5
Глиноземистий цемент - 22,5 - 23,5
Натрієвий бентоніт - 22,5 - 23,5
Сополімервінілацетат - 5 - 8
Метилметакрилат - 0,5 - 1
Лигносульфонат - 0,09 - 0,1
Версія для друку
Дата публікації 18.01.2007гг
Коментарі
Коментуючи, пам'ятайте про те, що зміст і тон Вашого повідомлення можуть зачіпати почуття реальних людей, проявляйте повагу та толерантність до своїх співрозмовників навіть у тому випадку, якщо Ви не поділяєте їхню думку, Ваша поведінка за умов свободи висловлювань та анонімності, наданих інтернетом, змінює не тільки віртуальний, але й реальний світ. Всі коменти приховані з індексу, спам контролюється.