початок розділу
Виробничі, аматорські радіоаматорські Авіамодельний, ракетомодельного Корисні, цікаві |
хитрощі майстру
електроніка фізика технології винаходи |
таємниці космосу
таємниці Землі таємниці Океану хитрощі Карта розділу |
|
Використання матеріалів сайту дозволяється за умови посилання (для сайтів - гіперпосилання) |
Навігація: => |
На головну / Каталог патентів / В розділ каталогу / Назад / |
ВИНАХІД
Патент Російської Федерації RU2269496
КОМПОЗИЦІЯ ДЛЯ ВИГОТОВЛЕННЯ ТЕПЛОІЗОЛЯЦІЙНИХ МАТЕРІАЛІВ
Ім'я винахідника: Волков Тимофій Геннадійович (RU); Арбузов В'ячеслав Васильович (RU); Корольов Євген Валерійович (RU); Прошин Анатолій Петрович
Ім'я патентовласника: Пензенська державна архітектурно-будівельна академія
Адреса для листування: 440028, г.Пенза, вул. Г. Титова, 28, ПГАСА, патентний відділ
Дата початку дії патенту: 2002.06.06
Винахід відноситься до промисловості будівельних матеріалів і може бути використане для виготовлення теплоізоляційних матеріалів, що застосовуються в будівництві промислових і цивільних будівель, а й в сільському будівництві. Технічний результат: зниження коефіцієнта теплопровідності, собівартості матеріалу при збереженні його фізико-механічних характеристик. Композиція для виготовлення теплоізоляційних матеріалів включає в якості волокнистого компонента разволокненію відходи текстильного і ткацького виробництв і / або відходи виробництва нектаних матеріалів з неориентированной структурою волокон, що характеризуються середньою довжиною 18 ... 60 мм і середнім діаметром 6 ... 12 мкм, в якості сполучного - 3 ... 9% розчини відходів пінополістиролу і / або полістиролу органічних розчинниках, як антипірену - амоній бромистий при наступному змісті компонентів, мас.%: вказане сполучна 14,5 ... 28,3, вказаний волокнистий компонент 66,0 ... 82,1, амоній бромистий 3,4 ... 5,7. Теплоізоляційний матеріал, виготовлений на основі запропонованої композиції, має такі властивості: середня щільність 150 ... 200 кг / м 3, коефіцієнт теплопровідності 0,022 ... 0,025 Вт / (м · К), межа міцності при вигині 0,2 ... 0,24 МПа, межа міцності при розриві 0,24 ... 0,36 МПа, міцність при 10% деформації 0,020 ... 0,054 МПа, биостоек, важкогорючих.
ОПИС ВИНАХОДИ
Винахід відноситься до промисловості будівельних матеріалів і може бути використане для виготовлення теплоізоляційних матеріалів, що застосовуються в будівництві промислових і цивільних будівель, а й в сільському будівництві.
Відома сировинна суміш для виготовлення теплоізоляційного матеріалу (а.с. №1159912 З 04 В 28/26), що включають, мас.ч:
поліакрилонітрильні волокна | 100 |
Рідке скло (сухий залишок) | 16 ... 50 |
Мел | 5 ... 20 |
вода | 30 ... 70 |
Недоліком зазначеної сировинної суміші є підвищений коефіцієнт теплопровідності 0,031 ... 0,03 8 Вт / (м · К) при щільності 170 ... 175 кг / м 3 і висока вартість внаслідок застосування дорогих синтетичних волокон.
Найбільш близькою по своїй технічній суті і досягається результату маса для виготовлення композиційних матеріалів (а.с. №2046113 З 04 В 16/12), що включає, мас.%:
синтетичне сполучна | 0 ... 5 |
Водна суспензія мінеральних волокон | |
(В перерахунку на суху речовину) | 40 ... 95 |
Водна суспензія колагенових шкіряних | |
волокон (в перерахунку на суху речовину) | інше |
Недоліком цієї маси є високий коефіцієнт теплопровідності 0,049 ... 0,054 Вт / (м · К) при середній щільності 105 ... 320 кг / м 3.
Мета винаходу - зниження коефіцієнта теплопровідності і собівартості матеріалу при збереженні його фізико-механічних характеристик.
Поставлена мета досягається тим, що композиція для виготовлення теплоізоляційних матеріалів, що містить волокнистий компонент і сполучна, в якості сполучного містить 3 ... 9% розчини відходів пінополістиролу і / або полістиролу в органічних розчинниках, як волокнистого компонента містить разволокненію відходи текстильного і ткацького виробництв і / або відходи виробництва нетканих матеріалів з неориентированной структурою волокон, що характеризуються середньою довжиною 18 ... 60 мм і середнім діаметром 6 ... 12 мкм, і додатково містить антипірен - амоній бромистий - при наступному змісті компонентів, мас.%:
зазначене сполучна | 14,5 ... 28,3 |
Зазначений волокнистий компонент | 66,0 ... 82,1 |
амоній бромистий | 3,4 ... 5,7 |
Як каркасообразующего елемента використовували разволокненію відходи текстильного і ткацького виробництва, відходів виробництва нетканих матеріалів. Відходи є збій ворсувального і сукновальної від вовняних і напіввовняних тканин, кноп стригального від вовняних і напіввовняних тканин, відпрацьовані пресовані сукна, відходи технічних сукон, зрізання технічних сукон, зрізання технічних бавовняних сукон, відходи від пилеулавлівательних камер чесального відділення, цехів розкрою тканин, відходи від збирання прядильного і ткацького цехів. Зазначені відходи піддавали разволокненію на розривної установці марки РМ-001, в результаті цієї операції було отримано волокнистий матеріал з неориентированной структурою волокон, які характеризуються такими геометричними розмірами: середня довжина 18 ... 60 мм, середній діаметр 6 ... 12 мкм.
Для приготування сполучного в якості пленкообразователя використовували побутові і промислові відходи пінополістиролу і / або полістиролу. Відходи піно і полістиролу накопичуються у вигляді вийшли з ужитку виробів і промислових відходів (тара, упаковка, некондиционная і бракована продукція та ін.).
Як розчинники - органічні розчинники - толуол, ксилоли, етилацетат, Р-4, Р-5а і їх суміші. Для приготування розчину пленкообразователя можливо індивідуальне застосування пінополістиролу і полістиролу, так і суміші зазначених відходів в будь-якому співвідношенні мас.
Для зниження горючості композиції в сполучна вводять антипірен - амоній бромистий NH 4 Br (ГОСТ 4454-76).
Сполучна готують шляхом розчинення відходів пінополістиролу і / або полістиролу в органічних розчинниках. Для гомогенізації розчину розчинення пінополістиролу і / або полістиролу відбувається в мішалці марки К-1077 протягом 3 хвилин. У процесі перемішування в суміш вводять амоній бромистий.
Теплоізоляційний матеріал виготовляли шляхом просочення отформованной волокнистої маси розчином сполучного з добавкою амонію бромистого з подальшою підпресуванням (0,005 ... 0,014 МПа) до заданої середньої щільності композиції і сушінням.
Склади пропонованої композиції для виготовлення теплоізоляційних матеріалів наведені в табл.1, а її властивості - табл.2.
Таблиця 1 | ||||
компонент | Склади пропонованої композиції, мас.% | прототип | ||
1 | 2 | 3 | ||
зазначене сполучна | 14,5 | 21,4 | 28,3 | - |
Зазначений волокнистий компонент | 82,1 | 74,1 | 66,0 | - |
амоній бромистий | 3,4 | 4,5 | 5,7 | - |
синтетичне сполучна | - | - | - | 0 ... 5 |
Водна суспензія мінеральних волокон (в перерахунку на суху речовину) | - | - | - | 40 ... 95 |
Водна суспензія колагенових шкіряних волокон (в перерахунку на суху речовину) | - | - | - | решта |
Як видно з табл.2, теплоізоляційний матеріал, приготований з запропонованої композиції, володіє порівнянними з прототипом фізико-механічними властивостями, більш низьким (в 2,1 ... 2,2 рази) коефіцієнтом теплопровідності, відноситься до групи важкогорючих матеріалів і стійкий до дії біологічно активних середовищ.
Таблиця 2 | ||||
показник | Склади пропонованої композиції | прототип | ||
1 | 2 | 3 | ||
Середня щільність, кг / м 3 | 150 | 180 | 200 | 105 ... 320 |
Коефіцієнт теплопровідності, Вт / (м · К) | 0,022 | 0,023 | 0,025 | 0,049 ... 0,054 |
Межа міцності при вигині, МПа | 0,2 | 0,22 | 0,24 | - |
Межа міцності при розриві, МПа | 0,22 | 0,26 | 0,34 | - |
Міцність на стиск при 10% деформації, МПа | 0,020 | 0,029 | 0,054 | - |
біостійкість | стійок | стійок | стійок | - |
горючість | важкогорючих | важкогорючих | важкогорючих | - |
ФОРМУЛА ВИНАХОДУ
Композиція для виготовлення теплоізоляційного матеріалу, що включає сполучна, волокнистий компонент і антипірен, що відрізняється тим, що в якості сполучного містить 3-9% -ні розчини відходів пінополістиролу і / або полістиролу в органічних розчинниках, як волокнистого компонента містить разволокненію відходи текстильного і ткацького виробництв і / або відходи виробництва нетканих матеріалів з неориентированной структурою волокон, що характеризуються середньою довжиною 18-60 мм і середнім діаметром 6-12 мкм, як антипірену - амоній бромистий при наступному змісті компонентів, мас.%:
зазначене сполучна | 14,5-28,3 |
Зазначений волокнистий компонент | 66,0-82,1 |
амоній бромистий | 3,4-5,7 |
Версія для друку
Дата публікації 18.01.2007гг
Коментарі
Коментуючи, пам'ятайте про те, що зміст і тон Вашого повідомлення можуть зачіпати почуття реальних людей, проявляйте повагу та толерантність до своїх співрозмовників навіть у тому випадку, якщо Ви не поділяєте їхню думку, Ваша поведінка за умов свободи висловлювань та анонімності, наданих інтернетом, змінює не тільки віртуальний, але й реальний світ. Всі коменти приховані з індексу, спам контролюється.