| початок розділу
Виробничі, аматорські радіоаматорські Авіамодельний, ракетомодельного Корисні, цікаві |
хитрощі майстру
електроніка фізика технології винаходи |
таємниці космосу
таємниці Землі таємниці Океану хитрощі Карта розділу |
  |
| Використання матеріалів сайту дозволяється за умови посилання (для сайтів - гіперпосилання) | |||
Навігація: => |
На головну / Каталог патентів / В розділ каталогу / Назад / |
|
ВИНАХІД
Патент Російської Федерації RU2272010
СПОСІБ ВИГОТОВЛЕННЯ теплоізоляційний матеріал
Ім'я винахідника: Соломонова Олена Борисівна (RU); Хрулев Валентин Михайлович (RU); Шибаєва Галина Миколаївна (RU); Шуришева Галина Валеріївна
Ім'я патентовласника: Новосибірський державний архітектурно-будівельний університет (RU); Соломонова Олена Борисівна (RU); Хрулев Валентин Михайлович (RU); Шибаєва Галина Миколаївна (RU); Шуришева Галина Валеріївна
Адреса для листування: 630008, Новосибірськ, вул. Ленінградська, 113, НГАСУ, відділ ПЛР
Дата початку дії патенту: 2004.02.20
Винахід відноситься до промисловості будівельних матеріалів і призначене для виготовлення теплоізоляційних виробів. Технічний результат: підвищення якості виробів. Спосіб виготовлення теплоізоляційного матеріалу включає приготування суміші на основі деревного заповнювача, гідролізного лігніну і водного розчину силікату натрію, формування та теплову обробку. При приготуванні суміші 1 вес.ч. вологих частинок деревного заповнювача перемішують з 0,2-0,25 вес.ч. порошку силікату натрію і перемішують з гідролізним лигнином в співвідношенні 1: 1 по масі, причому розміри перемішуються частинок складають 1-15 мм. Окремо в водний розчин силікату натрію щільністю 1,38-1,40 г / см 3 вводять 4-5 мас.% Порошку гидролизного лігніну, перемішують, потім додають 2-4 мас.% По сухому залишку бутадієнстирольного латексу СКС-65ГП і кремнефторістий натрій в кількості 0,1-0,5% від загальної маси сировинної суміші, потім обидві зазначені суміші перемішують.
ОПИС ВИНАХОДИ
Винахід відноситься до промисловості будівельних матеріалів і призначене для виготовлення теплоізоляційних виробів.
Відомий спосіб виготовлення теплоізоляційних виробів (а.с. СРСР №535248, МКІ З 04 В 31/36, 43/12. Сировинна суміш для виготовлення теплоізоляційних виробів, опубл. БІ №42, 1976), що включає перемішування частинок деревного заповнювача з в'язким, формування та теплову обробку виробів. Недолік способу в тому, що для виготовлення теплоізоляційного матеріалу використовують водний розчин каустичної соди, що приводить до набухання деревини, що викликає зниження якості виробів, хоча порошок доменного шлаку стримує цей процес.
Відомі способи виготовлення теплоізоляційного матеріалу - деревних бетонів з наповнювачами з деревної дробленки і частинок гидролизного лігніну (а.с. СРСР №1386606, МКІ З 04 В 28/08, Сировинна суміш для виготовлення деревного бетону, опубл. 07.04.1988, БІ №13 - прототип), наприклад, спосіб виготовлення теплоізоляційного матеріалу включає приготування суміші на основі деревного заповнювача, гідролізного лігніну і водного розчину силікату натрію, формування та теплову обробку, який є найбільш близьким до пропонованого (приклад 3 за вказаною а.с.). Недолік способу полягає в слабкому захисті матеріалу від дії водних екстрактів деревини та негативного впливу кислотних залишків в гідролізним лігніну, що призводить до зниження якості одержуваних теплоізоляційних виробів.
Технічною задачею, що вирішується винаходом, є підвищення якості виробів за рахунок усунення негативного дії водних екстрактів деревини і кислотних залишків гидролизного лігніну на початковому етапі приготування сировинної суміші для виготовлення теплоізоляційного матеріалу.
Технічне завдання вирішується таким чином. У способі виготовлення теплоізоляційного матеріалу, що включає приготування суміші на основі деревного заповнювача, гідролізного лігніну і водного розчину силікату натрію, формування та теплову обробку, при приготуванні суміші 1 вес.ч. вологих частинок деревного заповнювача перемішують з 0,2-0,25 вес.ч. порошку силікату натрію і перемішують з гідролізним лигнином в співвідношенні 1: 1 по масі, причому розміри перемішуються частинок складають 1-15 мм, окремо в водний розчин силікату натрію щільністю 1,38-1,40 г / см 3 вводять 4-5 мас. % порошку гидролизного лігніну, перемішують, потім додають 2-4 мас.% по сухому залишку бутадієнстирольного латексу СКС-65ГП і кремнефторістий натрій у кількості 0,1-0,5% від загальної маси сировинної суміші, потім обидві зазначені суміші перемішують.
Готують суміш деревного заповнювача, гідролізного лігніну і водного розчину силікату натрію, при цьому при приготуванні суміші 1 вес.ч. вологих частинок деревного заповнювача, наприклад, тирса і стружки хвойних і листяних порід, перемішують з 0,2-0,25 вес.ч. порошку силікату натрію і перемішують з гідролізним лигнином в співвідношенні 1: 1 по масі, причому розміри перемішуються частинок складають 1-15 мм. Окремо в водний розчин силікату натрію щільністю 1,38-1,40 г / см 3 вводять 4-5 мас.% Порошку гидролизного лігніну, перемішують, потім додають 2-4 мас.% По сухому залишку бутадієнстирольного латексу СКС-65ГП і кремнефторістий натрій в кількості 0,1-0,5% від загальної маси сировинної суміші, потім обидві зазначені суміші перемішують протягом 3-5 хв. Порошок силікату натрію призначений для нейтралізації екстрактів деревини та кислотності гидролизного лігніну. Твердіння суміші в формах відбувається з тепловою обробкою протягом 16-20 годин при температурі 60-70 ° С. Отримують деревне бетон, який має середню щільність 410-455 кг / м 3, коефіцієнт теплопровідності 0,041-0,066 Вт / м ° С, міцність при стисненні 4,5-5,1 МПа. Матеріал-прототип при щільності 485 кг / м 3 має коефіцієнт теплопровідності 0,078 Вт / м ° С, міцність при стисненні 4,8 МПа, що свідчить про переваги запропонованого способу виготовлення теплоізоляційного матеріалу в порівнянні з прототипом.
ФОРМУЛА ВИНАХОДУ
Спосіб виготовлення теплоізоляційного матеріалу, що включає приготування суміші на основі деревного заповнювача, гідролізного лігніну і водного розчину силікату натрію, формування та теплову обробку, що відрізняється тим, що при приготуванні суміші 1 вес.ч. вологих частинок деревного заповнювача перемішують з 0,2-0,25 вес.ч. порошку силікату натрію і перемішують з гідролізним лигнином в співвідношенні 1: 1 по масі, причому розміри перемішуються частинок складають 1-15 мм, окремо в водний розчин силікату натрію щільністю 1,38-1,40 г / см 3 вводять 4-5 мас. % порошку гидролизного лігніну, перемішують, потім додають 2-4 мас.% по сухому залишку бутадієнстирольного латексу СКС-65ГП і кремнефторістий натрій у кількості 0,1-0,5% від загальної маси сировинної суміші, потім обидві зазначені суміші перемішують.
Версія для друку
Дата публікації 18.01.2007гг
Коментарі
Коментуючи, пам'ятайте про те, що зміст і тон Вашого повідомлення можуть зачіпати почуття реальних людей, проявляйте повагу та толерантність до своїх співрозмовників навіть у тому випадку, якщо Ви не поділяєте їхню думку, Ваша поведінка за умов свободи висловлювань та анонімності, наданих інтернетом, змінює не тільки віртуальний, але й реальний світ. Всі коменти приховані з індексу, спам контролюється.