| початок розділу
Виробничі, аматорські радіоаматорські Авіамодельний, ракетомодельного Корисні, цікаві |
хитрощі майстру
електроніка фізика технології винаходи |
таємниці космосу
таємниці Землі таємниці Океану хитрощі Карта розділу |
  |
| Використання матеріалів сайту дозволяється за умови посилання (для сайтів - гіперпосилання) | |||
Навігація: => |
На головну / Каталог патентів / В розділ каталогу / Назад / |
|
ВИНАХІД
Патент Російської Федерації RU2108310
СУМІШ ДЛЯ ВИГОТОВЛЕННЯ ІЛТ
Ім'я винахідника: Козлов Олексій Максимович [RU]; Тюлебаев Владислав Георгійович [RU]; Левін Володимир Михайлович [RU]; Дворянин Віктор Олександрович [UA]; Дев'ятих Сергій Олександрович [RU]; Соляніков Борис Георгійович
Ім'я патентовласника: Акціонерне товариство відкритого типу "Металургійний завод ім.А.К.Серова" (RU); Товариство з обмеженою відповідальністю "Магнезит"
Адреса для листування:
Дата початку дії патенту: 1996.04.02
Суміш для виготовлення вогнетривкої бетону містить, мас.%: Порошки брухту магнезіальних і хромомагнезіальних виробів з зерном менше 0,5 мм 35 - 60 мас. % 70 - 85, шлак виробництва високовуглецевого ферохрому 15 - 30. Міцність бетону при стисненні після випалу до 190 кгс / см 2, що здається пористість 13 - 16%.
ОПИС ВИНАХОДИ
Винахід відноситься до чорної металургії, а саме до складу вогнетривких сумішей для повітряно-твердіючих бетонів, переважно для футерування сталевипускних жолобів і інших елементів мартенівських печей.
Відомий склад вогнетривкого бетону [1], який містить, мас.%: Карбід кремнію 50 - 58, глина 3 - 5, алюмофосфатного сполучна 13 - 16 і, крім того, відходи карборундових виробництва фракцією менше 63 мкм - інше.
Однак відомий склад вогнетривкого бетону має істотний недолік - низьку міцність виробу при звичайній температурі і при нагріванні його до 1400 - 1450 o C.
Відома сировинна суміш для виготовлення вогнетривкої бетону [2], що містить, мас.%: Високоглиноземний цемент 10 - 25; шамотно-карборундові відходи фарфорового виробництва 75 - 90.
При цьому зерновий склад шамотно-карборундових відходів повинен бути наступним, мас. %: Фракції 20 - 5 мм 50, фракції 5 - 0 мм 50, в тому числі фракції дрібніше 0,5 мм 15 - 35.
Зазначена суміш дозволяє отримувати вогнетривкий бетон достатньої міцності, однак він має низьку пластичність і недостатньою корозійну стійкість по відношенню до шлакометалліческім розплавів. Це не дозволяє використовувати дану суміш для виготовлення бетонів, використовуваних для обмазки внутрішньої поверхні сталевипускних жолобів.
Найбільш близькою до пропонованої суміші є хромомагнезитового (хромоперіклазовая) суміш, що включає хромітового руду, спечених магнезитовий порошок і лом магнезитових і хромомагнезитових виробів, яка використовується для виготовлення повітряно-твердіючих бетонів [3].
Відома суміш використовується для виготовлення повітряно-твердіючих вогнетривких бетонів, що використовуються, зокрема, для футерування сталевипускних жолобів і інших елементів мартенівських печей.
Однак бетони з цієї суміші володіють недостатньою механічною міцністю і підвищеною пористістю, що не виключає проникнення металу і шлаку через бетонну обмазку до цегляної футеровке жолоби. Це призводить до руйнування цегляної футеровки і ускладнює підготовку жолоби до чергової плавці.
Крім того, до складу відомої суміші входять дефіцитні і дорогі компоненти (хромітова руда і спечених магнезитовий порошок).
Завданням винаходу є підвищення міцності і здешевлення вогнетривкого бетону.
Поставлена задача досягається тим, що суміш для виготовлення вогнетривкої бетону, що включає порошки брухту магнезіальних і хромомагнезіальних виробів з зерном менше 0,5 мм (35 - 60 мас.%) І заповнювач, містить як заповнювач шлак виробництва високовуглецевого ферохрому, при наступному співвідношенні компонентів , мас.%:
Порошок брухту магнезіальних і хромомагнезіальних виробів - 70 - 85
Шлаки виробництва високовуглецевого ферохрому - 15 - 30
Зерновий склад шлаку повинен бути наступним, мас.%: 5 - 0,5 мм 20 - 65, 0,5 - 0 мм 35 - 80, в тому числі 0,06 - 0 мм 20 - 30. Такий зерновий склад забезпечує максимальну упаковку зерен всієї маси.
Шлак повинен відповідати наступним хімічним складом,%: Cr 2 O 3 2 - 8, MgO 35 - 50, Al 2 O 3 12 - 25, CaO 1 - 3, FeO 1 - 4, SiO 2 25 - 35.
Основними мінералогічними складовими такого шлаку є,%: форстерит 56 - 60, алюмомагнезіальная шпинель 13 - 24 і скло 15 - 23.
Заявляється суміш при зазначених співвідношеннях компонентів повинна містити,%: MgO 45 - 65, Сr 2 O 3 7 - 15, SiO 2 5 - 20.
Введення до складу суміші шлаку виробництва високовуглецевого ферохрому сприяє прискоренню процесів твердіння і збільшує механічну міцність вогнетривкої маси в сирому вигляді, після сушки і при контакті з розплавленим металом і шлаком.
Введення до складу суміші порошків брухту магнезіальних і хромомагнезіальних виробів менш як 70 мас.% Не забезпечує достатньої вогнетривкості, одночасно знижується і корозійна стійкість бетону по відношенню до шлакометалліческому розплаву. Введення цих компонентів в суміш більш як 85 мас.% Недоцільно, так як в цьому випадку знижується механічна міцність вогнетривкої футеровки і пластичність маси.
Зміст в суміші шлаку менше 15 мас.% Не дозволяє отримати задовільною механічної міцності сирої футерування, а введення цього компонента понад 30 мас.% Знижує вогнетривкість маси, вимагає більшої витрати затворітеля. Така вогнетривка маса швидко гусне на повітрі, втрачаючи свої пластичні властивості, що ускладнює її використання, особливо для обмазки похилих поверхонь.
Відпрацювання оптимального складу суміші для виготовлення вогнетривкої бетону здійснювали в промислових умовах, при використанні бетону для обмазки внутрішньої поверхні сталевипускних жолобів.
Приготування вогнетривкої бетонної маси виробляли в бетонозмішувачі. Як затворітеля використовували водний розчин сірчанокислого магнію щільністю 1,21 г / см 3. Після отримання однорідної маси її наносили на шамотну футерування сталевипускного жолоби - на дно і нижню частину бічних стін товщиною 25 - 30 мм і на верхню частину стін товщиною 15 мм.
Одночасно з мас різного складу виготовляли зразки для випробувань.
Вміст компонентів в випробовуваних сумішах приведено в табл. 1.
У табл. 2 наведені властивості зразків вогнетривкого бетону з використанням сумішей різного складу.
Промислові випробування підтвердили високу експлуатаційну надійність вогнетривкої футеровки внутрішньої поверхні сталевипускних жолобів при використанні сумішей пропонованого складу. Кількість випадків пошкодження футеровки розплавом в процесі випуску плавки в порівнянні з раніше призначеними відомої сумішшю скоротилося в 6 разів.
Застосування в складі запропонованої суміші більш дешевих компонентів, які є відходами виробництва, забезпечує значний економічний ефект.
ФОРМУЛА ВИНАХОДУ
Суміш для виготовлення вогнетривкої бетону, що включає порошки брухту магнезіальних і хромомагнезіальних виробів з зерном менше 0,5 мм (35 - 60) мас. % І заповнювач, що відрізняється тим, що вона містить як заповнювач шлак виробництва високовуглецевого ферохрому при наступному співвідношенні компонентів, мас.%:
Порошок брухту магнезіальних і хромомагнезіальних виробів - 70 - 85
Шлаки виробництва високовуглецевого ферохрому - 15 - 30
Версія для друку
Дата публікації 17.01.2007гг
Коментарі
Коментуючи, пам'ятайте про те, що зміст і тон Вашого повідомлення можуть зачіпати почуття реальних людей, проявляйте повагу та толерантність до своїх співрозмовників навіть у тому випадку, якщо Ви не поділяєте їхню думку, Ваша поведінка за умов свободи висловлювань та анонімності, наданих інтернетом, змінює не тільки віртуальний, але й реальний світ. Всі коменти приховані з індексу, спам контролюється.