ВИНАХІД
Патент Російської Федерації RU2284971

високоглиноземний В'ЯЖУЧЕ

високоглиноземний В'ЯЖУЧЕ

Ім'я винахідника: Абизов Олександр Миколайович (RU); Абизов Віктор Олександрович (RU); Абрамов Анатолій Кузьмич (RU); Сотников Валерій Васильович (RU); Сотникова Дарина Дем'янівна
Ім'я патентовласника: Товариство з обмеженою відповідальністю НВП "КРОНА-СМ"
Адреса для листування: 630058, Новосибірськ, вул. Тиха, 1, ТОВ НВП "КРОНА-СМ", А.К. Абрамову
Дата початку дії патенту: 2005.03.05

Винахід відноситься до промисловості будівельних матеріалів, а саме до виробництва жаростійкого в'яжучого, і може бути використано для приготування жаростійких бетонів і виробів на їх основі, виготовлення монолітних елементів футеровок теплових агрегатів, а й для приготування вогнетривких розчинів, клеїв та інших сумішей. Високоглиноземний в'яжучий, що включає глиноземний цемент і тонкомолотую добавку на основі оксиду алюмінію, як тонкомолотої добавки містить кисневмісних сполук алюмінію загальної формули Al 2 O 3 · nH 2 O, де n = 0,03-2,0, отримане швидкої часткової дегідратацією гідроксиду алюмінію , при наступному співвідношенні компонентів, мас.%: глиноземний цемент 55-90, вказане кисневмісних сполук алюмінію 10-45. Технічний результат - підвищення вогнетривкості, температури деформації під навантаженням, збереження високої активності набору марочної міцності протягом трьох діб, здатність набору марочної міцності як у нормальних умовах, так і при пропарюванню, а й здешевлення в'яжучого, розширення сировинної бази при використанні відходів промисловості.

ОПИС ВИНАХОДИ

Винахід відноситься до промисловості будівельних матеріалів, а саме до виробництва жаростійкого в'яжучого, і може бути використано для приготування жаростійких бетонів і виробів на їх основі, виготовлення монолітних елементів футеровок теплових агрегатів, а й для приготування вогнетривких розчинів, клеїв та інших сумішей.

Відомо жаростойкое в'язке: глиноземний цемент по ГОСТ 969-91. Глиноземний цемент широко застосовується в важких і легких жаростійких бетонах на різних заповнювачах з температурою застосування 1100-1400 ° С (Див., Наприклад, СниП 2.03.04-84. "Бетонні та залізобетонні конструкції, призначені для роботи в умовах впливу підвищених і високих температур ", табл.9, склади: 19-21; 33-37).

До гідності глиноземистого цементу відноситься те, що бетони на його основі швидко набирають марочну міцність (протягом трьох діб) в природних умовах без застосування пропарювання. Недоліками жаростійких бетонів на глиноземному цементі є наступні:

1. Значний скидання міцності при першому нагріванні в інтервалі температур 100-1100 ° С.

2. Відносно низька вогнестійкість затверділого цементу і низька температура деформації під навантаженням при високих температурах не дозволяють отримувати бетони з температурою служби вище 1400 ° С навіть на таких високовогнетривких заповнювачах, як мулітокорундові.

Відомо жаростойкое в'яжучий (А.с. СРСР №365336, кл. З 04 В 7/14, 1973), що включає глиноземний цемент і тонкомолотую добавку відпрацьованого синтетичного шлаку електросталеплавильного виробництва при наступному співвідношенні компонентів, мас.%:

глиноземний цемент 95-40
Відпрацьований синтетичний шлак
електросталеплавильного виробництва 5-60.

Дане в'яжучий дозволяє отримувати бетони, що мають менший скидання міцності при першому нагріванні в інтервалі температур 600-1000 ° С. Однак температура служби жаростійких бетонів на даному в'язкому не перевищує 1300 ° С через невисоку температури деформації під навантаженням.

Найбільш близьким технічним рішенням є в'яжучий (А.с. СРСР №482411, кл. З 04 В 7/32, 1975), що включає глиноземний цемент і гідрат окису алюмінію.

Недоліком в'яжучого є застосування в якості добавки дорогого гідрату окису алюмінію, а й низька міцність при високих температурах.

Завданням, розв'язуваної винаходом, є здешевлення в'яжучого, розширення сировинної бази за рахунок використання відходів промисловості. При цьому зберігаються високі технічні характеристики:

- Висока активність при наборі марочної міцності протягом трьох діб;

- Здатність набору марочної міцності, як при нормальних умовах, так і при пропарюванню;

- Низький скидання міцності при нагріванні до 1100 ° С;

- Висока вогнетривкість.

Поставлена ​​задача вирішується за рахунок високоглиноземисті в'яжучого, що включає глиноземний цемент і тонкомолотую добавку на основі оксиду алюмінію. Як тонкомолотої добавки воно містить кисневмісних сполук алюмінію загальної формули Al 2 О 3 · nH 2 О, де n = 0,03-2,0, отримане швидкої часткової дегідратацією гідроксиду алюмінію при наступному співвідношенні компонентів, мас.%:

глиноземний цемент 55-90
Al 2 O 3 · nH 2 О, де n = 0,03-2,0 10-45.

Як кисневмісного з'єднання алюмінію загальної формули Al 2 O 3 · nH 2 О, де n = 0,03-2,0, високо в'яжучий переважно містить відхід виробництва носія каталізатора дегідрування вуглеводнів.

Для приготування високоглиноземисті в'яжучого використовується хімічно активний гідроксид алюмінію формули Al 2 O 3 · nH 2 О, де n = 0,03-2,0, отримання якого описано в патенті РФ №2064435 (кл. C 01 F 7/44, 1996) і в патенті РФ №2148017 (кл. C 01 F 7/44, 2000), а використання його для отримання каталізаторів дегідрування описано в патенті РФ №2148430 (кл. B 01 J 23/26, 2000).

Хімічно активний гідр оксид алюмінію отримують шляхом швидкого нагрівання гідрату окису алюмінію в потоці гарячого газу з температурою 500-1200 ° С і швидким охолодженням до температури нижче 60 ° С. Цей продукт певної фракції використовується як носій для приготування каталізаторів дегідрування (див. Патент РФ №2148430, кл. B 01 J 23/26, 2000).

Як кисневмісного з'єднання алюмінію в пропонованому рішенні використовується з'єднання загальної формули Al 2 O 3 · nH 2 О, де n = 0,03-2,0, яке значно дешевше, ніж переосажденіем гідроксид алюмінію, крім цього, відходи виробництва носія каталізатора дегідрування мають значний обсяг, і є проблема їх використання.

У пропонованому винаході знайдено вирішення проблеми утилізації відходів і при цьому вирішена поставлена ​​задача винаходу.

Високоглиноземний в'яжучий включає в себе глиноземний цемент по ГОСТ 969-91 і тонкомолотую добавку - Al 2 O 3 · nH 2 О, де n = 0,03-2,0, кількість яких знаходиться в співвідношенні, мас.%: Глиноземний цемент - 55 -90, Al 2 O 3 · nH 2 О, де n = 0,03-2,0 - 10-45. А тонкомолоті добавка має питому поверхню більше 2500 см 2 / г. Необхідна кількість добавки вводиться в глиноземистий цемент, і суміш домаливается до питомої поверхні 3500-4000 см2 / г. Час домола суміші становить 30-60 хв.

Технічний результат пропонованого винаходу полягає в наступному:

- Здешевлення в'яжучого;

- Розширення сировинної бази за рахунок використання відходів промисловості;

- Підвищення вогнетривкості, температури деформації під навантаженням;

- Збереження високої активності набору марочної міцності протягом трьох діб;

- Здатність набору марочної міцності як у нормальних умовах, так і при пропарюванню.

В'яжучий готують наступним чином.

Кількість глиноземистого цементу і з'єднання алюмінію загальної формули Al 2 O 3 · nH 2 О, де n = 0,03-2,0 залежить від хімскладу і марки глиноземистого цементу, необхідних показників міцності, вогнетривкості і температури деформації під навантаженням в'яжучого і знаходиться в наступному співвідношенні: глиноземний цемент 55-90%; Al 2 O 2 · nH 2 О, де n = 0,03-2,0 - 10-45%. Необхідна кількість добавки вводиться в глиноземистий цемент і суміш домаливается до питомої поверхні 3500-4000 см2 / г. Час домола суміші становить 30-60 хв. Можливий варіант попереднього домола добавки з подальшим введенням в глиноземистий цемент.

При оптимальному співвідношенні інгредієнтів виходить терпке з наступними властивостями:

Марка по міцності при стисненні в
віці 3 діб 25-40 МПа
Залишкова міцність після
нагрівання до 1000 ° С 60-80%
вогнетривкість 1500-1680 ° С.

У таблиці 1 показана залежність властивостей в'яжучого від складу.

На пропонованому в'язкому підібрані склади жаростійких бетонів на шамотних заповнювачах з температурою застосування 1400-1500 ° С, на корундових заповнювачах - 1550-1680 ° С.

Таблиця 1
№ п / п Склад в'яжучого, мас.% Питома поверхня, см2 / г Межа міцності при стисненні (МПа) у віці, добу Залишкова міцність після нагрівання до Вогнетривкість, ° С
Al 2 O 3 · nH 2 О, де n = 0,03-2,0 глиноземний цемент Al 2 O 3 · nH 2 О, де n = 0,03-2,0 в'яжучий 1 3 7 28 1000 ° С, МПа
1. 10 відхід 90 2500 3500 30,4 37,2 41,1 61,2 49,2 1500
2. 15 85 2700 3600 29,8 36,7 40,5 58,4 48,6 1580
3. 20 відхід 80 2500 3500 28,1 35,2 38,0 54,3 47,4 1610
4. 30 70 2600 3500 26,3 31,5 36,8 52,4 45,2 1660
5. 40 відхід 60 2500 4000 25,6 30,8 35,4 50,1 44 1690
6. 45 55 2500 3500 21,2 25 27,1 45,2 41,6 1800
7. (Прототип) 30 (гідрат окису алюмінію) 70 49,9 35 1620
У прикладах 1, 2, 3 n-0,03
У прикладах 4, 5, 6 n-2,0

ФОРМУЛА ВИНАХОДУ

1. високоглиноземний в'яжучий, що включає глиноземний цемент і тонкомолотую добавку на основі оксиду алюмінію, що відрізняється тим, що в якості тонкомолотої добавки воно містить кисневмісних сполук алюмінію загальної формули AL 2 O 3 · nH 2 O, де n = 0,03-2,0 , отримане швидкої часткової дегідратацією гідроксиду алюмінію, при наступному співвідношенні компонентів, мас.%:

глиноземний цемент 55-90
AL 2 O 3 · nH 2 O, де n = 0,03-2,0 10-45

2. високоглиноземний в'яжучий по п.1, що відрізняється тим, що воно як кисневмісного з'єднання алюмінію загальної формули

Al 2 О 3 · nH 2 О, де n = 0,03-2,0, містить відхід виробництва носія каталізатора дегідрування вуглеводнів.

Версія для друку
Дата публікації 17.01.2007гг


НОВІ СТАТТІ ТА ПУБЛІКАЦІЇ НОВІ СТАТТІ ТА ПУБЛІКАЦІЇ НОВІ СТАТТІ ТА ПУБЛІКАЦІЇ

Технологія виготовлення універсальних муфт для бесварочного, безрезьбовиє, бесфлянцевого з'єднання відрізків труб в трубопроводах високого тиску (мається відео)
Технологія очищення нафти і нафтопродуктів
Про можливість переміщення замкнутої механічної системи за рахунок внутрішніх сил
Світіння рідини в тонких діелектричних каналох
Взаємозв'язок між квантової і класичної механікою
Міліметрові хвилі в медицині. Новий погляд. ММВ терапія
магнітний двигун
Джерело тепла на базі нососних агрегатів