початок розділу Виробничі, аматорські радіоаматорські Авіамодельний, ракетомодельного Корисні, цікаві	хитрощі майстру електроніка фізика технології винаходи	таємниці космосу таємниці Землі таємниці Океану хитрощі Карта розділу
Використання матеріалів сайту дозволяється за умови посилання (для сайтів - гіперпосилання)

ВИНАХІД
Патент Російської Федерації RU2167125

СИРОВИННА СУМІШ ДЛЯ ВИГОТОВЛЕННЯ СТІНОВИХ КЕРАМІЧНИХ ВИРОБІВ

Ім'я винахідника: Лохова Н.А .; Макарова І.А .; Патраманская С.В.
Ім'я патентовласника: Братський індустріальний інститут
Адреса для листування:
Дата початку дії патенту: 1999.02.23

Використання: виробництво стінових керамічних матеріалів. Технічним результатом винаходу є підвищення морозостійкості випалювальних виробів до 75 циклів. Технічний результат досягається тим, що в якості сировинних компонентів суміші використовують мікрокремнезем - відхід виробництва кристалічного кремнію і прокидаючись від бою відпрацьованої вугільної футеровки з хімічним складом, мас.%: SiО ₂ - 22,40; Al ₂ O ₃ - 15,01; Fe ₂ O ₃ - 2,05; CaО - 2,60; MgО - 1,58; F-до 15; Na до 15; С - до 67, при наступному співвідношенні компонентів, мас. %: Мікрокремнезем - відхід виробництва кристалічного кремнію 80-70, прокидаючись від бою відпрацьованої вугільної футеровки 20-30. Компоненти змішують в сухому стані, зволожують до 16%, формують зразки методом напівсухого пресування, сушать і обпалюють при 900 ° С. Фізико-механічні показники наступні: середня щільність 1100-1200 кг / м ^3, міцність при стисненні 8,8-14,6 МПа, водопоглинання 19,5-26,9, морозостійкість більше 75 циклів.

ОПИС ВИНАХОДИ

Винахід відноситься до виробництва будівельних матеріалів і може бути використане для виготовлення випалювальних стінових виробів.

Найбільш близькою до пропонованої сировинної суміші є сировинна суміш, що включає 15.. . 80 мас. % Мікрокремнезема виробництва кристалічного кремнію і 20.. . 85 мас. % Висококальціевой золи від спалювання бурого вугілля (Патент РФ 2086517 C1, 10.08.1997).

Недоліком зазначеної суміші є низька морозостійкість обпалених виробів.

Пропоноване рішення забезпечує досягнення технічного результату - підвищення морозостійкості випалювальних виробів до 75 циклів.

Застосування в складі запропонованої шихти таких багатотоннажних відходів, як прокидаючись від бою відпрацьованої вугільної футеровки і мікрокремнезем - відхід виробництва кристалічного кремнію, не тільки дозволяє отримати якісний матеріал для стін, але і сприятиме вирішенню екологічної проблеми.

Крім того, перевагами пропонованої суміші є наявність у відпрацьованій вугільної футеровці значної кількості вуглецю (до 67%) в поєднанні з мінеральною складовою. Органічна частина при випалюванні порізующіе матеріал і скорочує витрати на випал, а мінеральна активізує утворення кристалічних фаз. Температура випалу при цьому знижується до 900 ^{o C.}

Зазначений технічний результат досягається тим, що в якості сировинних компонентів суміші використовують мікрокремнезем - відхід виробництва кристалічного кремнію і прокидаючись від бою відпрацьованої вугільної футеровки при наступному співвідношенні компонентів, мас.%:

• мікрокремнезем - відхід виробництва кристалічного кремнію 80 ... 70;
• Прокидаючись від бою відпрацьованої вугільної футеровки електролізерів 20 ... 30.

Мікрокремнезем - відхід виробництва кристалічного кремнію Братського алюмінієвого заводу є тонкодисперсним відходом, що характеризується малим розміром частинок (0,1 ... 3 мк) і, як наслідок, високою питомою поверхнею (понад 25 тис. См ² / г) і невеликий насипний щільністю ( до 300 кг / м ^3). Мікрокремнезем осідає в електрофільтрах системи газоочистки плавильних печей виробництва кристалічного кремнію, після чого видаляється у вигляді водної суспензії в шламосховища. Хімічний склад мікрокремнезема, мас.%:

SiO ₂ - 90 ... 95

Al ₂ O ₃ - до 0,8

Fe ₂ O ₃ - до 0,8

CaO - до 1,6

MgO - до 1,2

SiC - до 5

C _заг - до 9

K ⁺ - до 0,25

Na ⁺ - до 0,06

п.п.п. - До 20

Відпрацьована вугільна футеровка - відхід виробництва алюмінію, що утворюється при капітальному ремонті електролізерів. Після дроблення і просіювання великі шматки відпрацьованої вугільної футеровки утилізуються в металургійному виробництві, а прокидаючись від дроблення (менше 5 мм) не знаходить собі будь-якого застосування і вивозиться у відвал. Хімічний склад просипи від бою вугільної футеровки, мас.%:

SiO ₂ - 22,40

Al ₂ O ₃ - 15,01

Fe ₂ O ₃ - 2,05

CaO - 2,60

MgO - 1,58

F - до 15

Na ⁺ - до 15

С - до 67

Відхід не вимагає додаткового подрібнення, так як переважний розмір його частинок (понад 90%) - до 1,25 мм. Насипна щільність просипи від бою вугільної футеровки становить 760 кг / м ^3.

Аморфний стан діоксиду кремнію в мікрокремнезема сприяє накопиченню рідкої фази і спікання матеріалу, а введення органоминеральной добавки призводить до мінералізації всієї системи без погіршення середньої щільності матеріалу. Наслідком цього є підвищення морозостійкості виробів.

приклад

Для приготування сировинної суміші використовують мікрокремнезем - відхід виробництва кристалічного кремнію і прокидаючись від бою відпрацьованої вугільної футеровки електролізерів Бразіл.

Мікрокремнезем - відхід виробництва кристалічного кремнію і прокидаючись відпрацьованої вугільної футеровки змішують в сухому стані, після чого зволожують до формувальної вологості 16%. З отриманої шихти формують вироби методом напівсухого пресування при тиску 20 МПа. Напівфабрикат сушать при 100-110 ^{o C} до постійної маси і обпалюють при 900 ^{o C.} Конкретні приклади складів і фізико-механічні властивості виробів на їх основі наведені в табл. 1 і 2.

ФОРМУЛА ВИНАХОДУ

Сировинна суміш для виготовлення стінових керамічних виробів, що включає мікрокремнезем - відхід виробництва кристалічного кремнію і вуглецевмісних добавку, що відрізняється тим, що вона містить в якості вуглецевмісної добавки відхід алюмінієвого виробництва - прокидаючись від бою відпрацьованої вугільної футеровки електролізерів з хімічним складом, мас.%: SiO ₂ - 22,40; Al ₂ O ₃ - 15,01; Fe ₂ O ₃ - 2,05; CaO - 2,60; MgO - 1,58; F - до 15; Na до 15; С - до 67, при наступному співвідношенні компонентів, мас.%: Мікрокремнезем - відхід виробництва кристалічного кремнію 80-70, прокидаючись від бою відпрацьованої вугільної футеровки 20-30.

Версія для друку
Дата публікації 06.04.2007гг

НОВІ СТАТТІ ТА ПУБЛІКАЦІЇ
	Технологія виготовлення універсальних муфт для бесварочного, безрезьбовиє, бесфлянцевого з'єднання відрізків труб в трубопроводах високого тиску (мається відео)
	Технологія очищення нафти і нафтопродуктів
	Про можливість переміщення замкнутої механічної системи за рахунок внутрішніх сил
	Світіння рідини в тонких діелектричних каналох
	Взаємозв'язок між квантової і класичної механікою
	Міліметрові хвилі в медицині. Новий погляд. ММВ терапія
	магнітний двигун
	Джерело тепла на базі нососних агрегатів